CFG桩技术交底书.doc

技术交底书
技术交底书
表格编号
1310
项目名称
新建蒙西至华中铁路煤运铁路通道工程MHTJ-24标
第 页
共 页
交底编号
CFG-01
工程名称
DK1321+834.99～DK1324+230.12框架小桥涵
设计文件图号

施工部位
DK1322+257.1框架涵 CFG桩
交底日期
2016-2-29
1、编制依据
《蒙华荆岳段施图》。
《铁路路基工程施工验收标准》。
《铁路工程地基处理技术规程TB10106-2010》。
CFG桩试桩成果
施工方案、作业指导书等
2、交底内容
2.1施工程序
施工准备→钻机就位→钻进成孔→灌注及拔管→成桩
2.2施工要求
2.2.1施工准备
1、现场准备：事先详细探明该工点范围内各种管线，对其进行迁改或保护，平整搅拌桩施工场地，水田地段已排水疏干后挖出地表0.3～0.5m厚种植土，做好临时截、排水设施，施工用电准备一台100kw的柴油发电机，机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等施工准备。机械采用履带式螺旋钻机。
2、测量准备：放线前已对各控制点进行复核，确认无误后，按设计图纸要求的布桩形式准确定出各CFG桩的位置，CFG桩位置经测量工程师符合后，插入竹签并撒白灰定位。同时测量现场地面标高，确定桩顶标高。
3、钻机采用长螺旋钻机，钻机进场后钻机操作人员经培训合格，并持证上岗。施工前进行试运行试验，仔细检查芯管顶部的气眼通畅、混合料输送软管接头良好、无扭曲现象，钻杆垂直，无变形，钻杆长度、钻头直径符合设计。并向监理工程师提报设备报验
4、钻机组装完毕后，在机架上设置一个3m长的吊锤，垂线支点离钻架3cm，底部设置直径6cm定位圈，垂线控制在定位圈内。
具体详见附图：

垂直度控制
在机架上每隔50cm贴一道红白交错反光贴，以便控制成桩长度。
2.2.2施工工艺
1、场地整平。
CFG桩施工前，要对加固范围内的场地进行整平、碾压，同时按设计要求对原地面进行处理（换填碎石土）。
2、测量放线
场地平整后根据设计提供的控制点，采用全站仪放出高压旋喷桩区域的控制桩，然后使用钢卷尺根 据桩距传递放出桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保钻机准确就位。
3、钻机就位
钻机就位必须平整、稳固，确保在施工中不会发生倾斜、移动。钻杆应垂直对准桩位中 心，桩位偏差应控制在5cm以内；钻杆垂直度控制采用在钻架上两个相互垂直方向上挂垂球 的方法测量。每根桩施工前均要由旁站人员进行桩位对中及垂直度检查，确保CFG桩垂直度 偏差不大于1%，检查合格后方可开钻，并记录好桩位偏差和垂直度。
4、 钻孔
钻机就位，保持钻管垂直，垂直度偏差不大于1%。钻孔开始时,关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面并对准桩位，启动电机钻进，钻孔要先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。施工人员边钻边清理钻杆旋出的泥土，在成孔的过程中，发现钻杆摇晃或难钻时放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移及钻杆、钻具损坏。根据钻架上标出进尺标记，钻杆下钻至设计桩底标高，关闭电机，停止钻进，记录好开钻时间、钻进速度、不同地质条件下的电流值、成桩瞬间电流，以进行地质复核。
5、混合料拌制
混合料搅拌采用搅拌站集中拌和，按照配合比进行配料，每盘料搅拌时间控制在60秒以上，混合料坍落度控制在160mm〜200mm。运输采用砼罐车运输到施工现场。在运输过程 中及现场等待过程中，混合料运输车必须慢速旋转，严禁停转。在每次卸料前必须采用运输车强制搅拌30s。泵送入孔，混合料的坍落度控制在160mm～200mm。拌料时，严格按照施工配合比准确计量水、水泥、粉煤灰、碎石、砂的用量，拌和物应拌和均匀，颜色一致防止混合料发生离析。
6、灌注混合料及拔管
钻孔至设计标高后，停止钻进，钻杆芯管充满混合料后开始拔管，并保证连续匀速拔管，混合料的泵送量与拔管速度相匹配，混合料混合料每次泵送量0.03m3，混合料上升速度2.70～2.86m/min，拔管速度控制在1.62～1.92m/min，混合料灌注过程中应保持混合料面始终高于钻头面0.94～1.08m。每根桩的投料量不小于设计灌注量，每延米混合料实际用量0.20～0.21m3。灌注过程中应保持混合料面始终高于钻头面15〜25cm。每根桩的投料量不小于设计灌注量。施工桩顶高程一般应高出设计高程50cm，灌注成桩后桩顶采用湿黏土封顶进行养护。在灌注过程中记录好灌注时间、拔 管提升速度、砼坍落度、砼实际灌注量等相应的记录。
7、 移机
当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于CFG桩的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。
8、桩帽施工
CFG桩施工完毕在其混合料初凝后，进行打桩弃土清运，清运完毕后人工开挖其下50cm保护土层，保护土层清除后，截除桩顶设计标高以上桩头，截桩时在同一水平面按同一角度对称放置2个或4个钢钎，用大锤同时击打将桩头截断。桩头截断后，用钢钎、手锤将桩顶从四周向中间修平至桩顶设计标高(确保桩头伸入桩帽0.1m)。按设计要求进行检桩，检桩合格后进行桩帽施工。利用定制的定型钢模板进行桩顶钢筋混凝土施工，混凝土拌和站集中拌制供应混凝土，振捣棒捣固。在桩帽混合料初凝后进行模板拆除，并在桩帽四周回填与垫层同种类碎石。
桩帽采用圆柱形C25混凝土桩帽，钢筋现场绑扎，混凝土在混凝土拌合站集中拌合，用混凝土运输车运至施工现场，人工捣固密实。
2.3施工控制要点
1、桩长采用双控：进入硬层电流和达到设计桩长。
施工桩长必须达到交底桩长，桩长通过钻架标尺控制，进入硬层深度不少于4倍桩径（2m），且电流值突变增加不小于15A。
2、钻孔
关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动电机钻进；钻孔到达设计桩底标高。
3、混合料泵送
桩长达到设计要求后，钻机操作手指挥地泵操作手开始泵送混合料，至钻杆芯管充满混合料后开始拔管，并保证连续拔管，混合料的泵送量与拔管速度相匹配，严禁先提钻后灌注混合料。
4、边灌注边提升连续进行，提升速度控制在2.4米/分钟。

钻进 泵送提升
5、混合料灌注过程中要注意钻杆的提拔高度，保证钻头始终埋入混合料内1m左右,严禁反插。
6、钻杆出现堵管时，及时通知地泵操作手暂停泵送，提出钻杆，清理钻杆内的混合料，重新在原桩位上打桩处理。
7、钻机操作手开钻前对钻头进行检查，其直径磨耗量不得大于10mm，磨耗量超过10mm时，及时维修或更换钻头。
8 、CFG桩采用隔桩跳打，严禁钻机支腿支撑在已施工完的桩顶。
9、桩顶高程不低于清表平整后的地面。
10、施工前应进行桩位校核，确保桩位准确。
11、桩间土在桩身达到设计强度后采用人工或小型挖掘机清理，严禁扰动桩头，桩头切除采用环形切割工艺。
3.3混合料泵送施工控制要点
1、混合料到现场后，作业人员观察混合料的和易性，不满足要求时通知现场管理人员。
2、地泵操作手应听从钻机操作手的指令，确保连续作业。
3、混合料泵送过程中，输送泵管出现阻塞时，通知钻机暂停施工。
2.6安全及环保要求
2.6.1安全要求：
1、现场电气设备均作漏电保护装置，配电线采用三相五线制。
2、施工机械的使用严格按照有关操作规程规定执行、实行专人专机，无关人员严禁使用。
3、钻机应放置平稳，安装后钻杆中心线的偏斜应小于全长的1%。
4、钻孔中如遇卡钻，应立即切断电源，停止下钻，在未查明问题前不得强行启动。
5、钻孔过程中遇有机架晃动、移动、偏斜应立即停钻。
6、泵管铺设尽量减少弯头，支撑应牢固，接头处应连接可靠。
7、严禁将垂直管道直接设在混凝土泵输出口上，输出口应有不少于10m长的水平管。
8、泵送时料斗内应保持一定量混合料，不得吸空。
9、清洗泵管时，出口前方10m内不的有人。
10、软管与混合料泵管、钻机连接处一定要连接牢固紧密。
11、钻机作业中施工人员必须佩带安全帽。
12、钻孔使严禁用手清除螺旋片上的泥土，要使用铁锨清除，在清除泥土时，应水平清除，不可随螺旋片旋转上升清除，以免发生意外！
2.6..2环保要求：
1、在机械施工过程中，要尽量减少噪音、废气、废水及尘埃等污染。以保障当地居民和施工人员的健康。
2、对清理场地的表层腐植土，砍伐的荆棘等废料，要及时运到指定的地点进行废弃。在弃土场不具备条件时，可临时堆放在施工场地。钻孔钻出的泥土应及时清运至指定弃渣场，不可乱弃，弃渣场的选址、防护要符合环境保护的规定
3、清理输送管和其他机械设备的废水、废油等有害物质以及生活污水，不得直接排放到河流、池塘或其他水域中，也不得倾卸在饮用水源附近的土地上，防止污染水源和土壤。
4、施工前做好场地临时排水系统，确保排水通畅并保证遇雨水时不浸漫农田。

注：如有不明之处及时与技术员联系。