1、C25片石混凝土挡土墙技术交底
一、测量准备
1、按要求放出挡墙坡脚线，同时对桩点作好保护。
2、作好和相邻施工段的联系测量。
二、材料准备
1、砂、石、水泥必须经试验合格，提供符合设计的配合比。
2、片石强度为大于30MPa，最小厚度150mm。砼等级为C25，片石参量占总体体积25%以下。
三、施工技术要求
1、基坑开挖
（1）、边坡检查合格后，方可开挖基础基坑。基坑开挖前做好地面排水设施，开挖采用机械开挖，应严格按照设计要求施工，不得改缓或改陡，以免影响墙体稳定。
（2）、挡土墙为倾斜基础，应准确挖、凿，不得修补。
（3）、当基坑开挖中地下水渗出时，应及时设置集水坑
2、抽水，确保基坑无积水。
（4）、基坑开挖完毕由项目部技术人员验收，主要控制项目有地基承载力、基底高程、平面位置和平面尺寸。检查合格后报监理单位验收，合格后进行下一工序施工。
2、立模
所有模板采用1×1.5米的定型组合钢模板，钢管支撑，纵横支撑间距不大于70cm。模板在安装前必须打磨、并刷脱模剂。为保证浇筑过程中不出现位移、爆摸等现象，采用拉杆对模板进行加固。模板如有缝隙，应填塞严密，防止漏浆。
3、 浇筑混凝土
根据片石混凝土要求采用C25商品混凝土，集中拌和，以保证混凝土的质量，用混凝土灌车运输到现场后，根据现场情况采用装载机、挖掘机、溜槽等机械设施将混凝土入模，用插入式震动棒震
3、捣，在混凝土的浇注过程中应，应符合下列规定：
a、从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。
b、浇注砼使用插入式振动器，与侧模应保持50-100mm的距离；插入下层砼50-100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒。对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
c、砼的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。砼的运输、浇注及间歇的全部时间不得超设计的规定。
d、施工缝的位置应在砼浇注之前确定，根
4、据墙身长度，设置施工缝，并应按要求进行处理。
e、浇注砼期间，应设专人检查支架、模板等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
4、 掺加片石
根据技术要求片石掺入量约为25%，在每层砼上埋放清洗好的片石，埋放片石遵守下列规定：
a、片石埋放均匀，不得倾倒成堆；
b、片石之间有一定的空隙，空隙不小于10cm.；
c、片石掺加前应清除表面的杂物、泥土等；
d、片石的最外边距模板距离不得小于15cm；
e、每版砼最上层片石埋放在捣实砼的深度为片石高度的一半左右，作为与下一版砼的连接石。
5、养护拆摸
砼采用不间断洒水养护，洒水养护时间不少于7天，养生期间必须一直保持
5、墙体表面的湿润。
6、 沉降缝设置
墙身伸缩缝设置按设计图纸施工,墙身沿线路方向每隔15m左右，结合墙高设置宽2cm的伸缩缝或沉降缝一道，缝内沿墙顶、内、外三边填塞深度不小于0.2m沥青麻絮。
7、 泄水孔设置及墙背回填
墙身按设计图纸设置泄水孔，间距3米，上、下、左、右交错布置，地下水发育地段，应加密泄水孔设置，泄水孔外倾斜4%，孔径为80cm的PVC管；墙背设厚度为50cm的砂砾反滤层，下部和顶部用粘土夯实封闭；个别岩层渗水严重部位，全部采用砂砾回填。
四、质量安全保证措施
1、基坑挖好后，四周做好围护并设立明显的安全标志，
2、如在雨季施工，严格作好排水措施，防止基底被水浸泡。
3、墙身灌注时，要注意模板变化及灌注速度，防止出现模板变形过大。
4、振捣混凝土的工人必须认真负责，杜绝漏振、过振的情况发生，确保混凝土的质量和外观；
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