1、企业实施NPS的目的是：1、快速提升劳动生产率2、降低不良率3、减少库存4、缩短交货期5、节省生产空间6、降低成本生产中的七种浪费是：7、等待的浪费；8、搬运的浪费；9、不良品的浪费；10、动作的浪费；11、加工过剩的浪费；12、库存的浪费；13、在制品过多的浪费；14、假效率：指固定的人员做出更多产品的方式。15、真效率：以最少的人员仅做市场需要量的产品。16、个别效率：以个别作业员的效率称做个别效率。17、全体效率：最后完成品的量的多寡以及配置人员的多寡。18、稼动率：市场需要量除以最大产能。19、可动率：设备需要被使用时的使用几率。导致库存的十一个理由：20、“时代错误”的库存21、“积
2、习难改”的库存22、“产能不均”的库存23、“制程集结”的库存（如大批在制品等待涂装或清洗）24、“消化不良”的库存（如大批涂装或清洗过的在制品等待分配）25、“候鸟作业”的库存（多能工所产的在制品不能马上进入下一个工序）26、“讨厌换模”的库存27、“月底赶货”的库存28、“基准没改”的库存（采购周期或每天物料耗用率改变导致的库存）29、“顾及安全”的库存30、“季节变动”的库存NPS四大生产技法是：31、流线化生产32、安定化生产33、平稳化生产34、超市化生产35、流线化生产（也叫均衡化生产）：最终装配线每天遵循循环时间以均衡的数量制造各种产品。36、一个多能工操作数个不同制程的设备，设
3、备布置垂直化，整条生产线速度平衡与顺畅，强调可动率。37、总量均衡：每个时间段（一天）都生产相同的数量。38、品种均衡：消除每天不同品种产品流动的波动（要求可以迅速进行作业转换）。建立流线化生产的八个条件：39、单件流动；40、按制程顺序布置设备；41、生产速度同步化；42、多制程操作的作业；43、作业员多能工化；44、边走边做的走动作业；45、机器设备小型化；46、生产线布置U型化及IO一致。流线化生产的建立有以下12个方面：47、全员意识改革；48、成立示范改善小组；49、选定示范生产线；50、现状调查分析；51、设定产距时间（每日工作时数/每日市场需要数）；52、决定设备、人员的数量；5
4、3、布置“细流而快”的生产线，要以制程加工顺序以逆时针流动，设备尽量拉拢过来，减少走动及物品搬运的距离，设备必须小型化、滑轮化、专用化；54、配置作业人员；55、单件流动；这是终极目标，可先小批量，再过渡到单件流动；56、维持管理；57、水平展开；58、向无人化管理迈进。设备布置的三不政策：59、 不落地生根；60、 不寄人篱下；61、 不离群索居。目的：人员配置弹性化，生产品种、数量弹性化。效果：1、及时发现浪费所在；2、灵活调整生产量及种类；3、考虑到其他间接部门浪费的排除。要点：1、能做出标准作业的生产线；2、没有浪费的物流；3、信息的流动；4、少人化的生产线；5、能够得到全数检查效果的
5、品质保障；6、保全性；7、安全性；8、整体布置。容易被差遣的设备特点：62、小型化1）、稳定性：产品品质稳定，运转稳定；2）、流动化；3）、变换快；64、设备要裸体才好“裸体”设备指仅具备基本用途的机器；65、设备要流动管线不要像葛藤般，设备要象快餐车一样，出入口一致化。66、面力求狭窄前制程的出口即为后制程的入口机器的三不原则67、不做切削空气的动作68、不做木偶动作；69、不做立定动作70、输送带变成“成长带”输送带的不利原因有：1）取放动作的浪费；2）等待的浪费；3）在制品过多的浪费；4）空间的浪费。成长带的形成：1）边送边做；2) 划分带距线；3) 以产距时间设定速度；4) 设立接棒区；5) 设立停线按钮安定化生产：71、人员的安定首先要分离标准作业与非标准作业，并指定由“水蜘蛛”负责非标准作业标准作业的设立要掌握三个要素：72、产距时间（循环时间或节拍）：生产一个单位产品所必须的时间域；循环时间=一天的实际劳动时间/一天必须的生产数量73、标准作业顺序：每个作业人员应该执行的多种作业的标准顺序74、标准持有量：在每个作业人员执行标准作业时
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