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1、一、适用范围： 此安装规范书适用本公司生产的标准产品——GPJ-H型光缆接头筒，是为了正确安装而制定的。 GPJ-H型光缆接头筒可架空、地埋、管道、人井挂壁使用。它的适用环境温度范围是-40℃～+60℃。 二、基本结构及配置 2.1产品规格及容量： 接头筒壳体尺寸（长×直径） 460mm×190mm 重量（不含大纸箱重量） 2050克—2500克 光缆进出数量 4条 可安装光缆直径 Φ8 mm～Φ16 mm 光纤芯数 束状8-64芯、带状192芯内 2.2主要部件： 序号 名 称 数 量 用 途 备 注 1 外壳 左右各1只 保护光纤接
2、头 规格:230mm×150mm 2 光纤收容盘 束状最多4片盘 带状最多4片盘 固定光纤接头保护热缩管及收容光纤 束状可配8芯、12芯、16芯盘； 带状可配4根盘 3 基座 1套 固定光缆、加强芯、光纤收容盘 4 塑料抱箍 1套 左右外壳固定 5 密封圈 1套 大密封圈用于左右外壳连接之间密封；小密封圈用于光缆进出管内密封。 大密封圈1只，小密封圈4只。 6 气门嘴 1套 充气后测量筒内气压，检查密封性能 按用户需要配置 7 接地引出装置 1套 将筒内光缆中的金属构件引出接地 按用户需要配置 2.3主要配件及专用工具:
3、 序号 名 称 数量 用 途 备 注 1 光纤接头保护热缩管 光纤芯线熔接点保护 按容量配置 2 尼龙扎带 固定带护套光纤 按容量配置 3 接地线 1根 接地装置之间连通 4 砂布 1张 打磨光缆 5 号码纸 1张 光纤标记 6 专用扳手 2把 用于安装拧紧加强芯螺帽，光缆进出管螺帽(塑料) 7 标尺纸 1张 用密封胶带增大光缆直径时测定周长 8 密封胶带 1卷 增大光缆直径与密封构件孔配套 按规格配置 9 绝缘胶带 1卷 增大光缆直径便于固定 10 挂钩 1套
4、 用于架空 11 光纤保护塑管 长度自定 套在光纤上与光纤收容盘固定起到缓冲作用 按用户需要配置 三、施工安装必备器具 3.1辅助材料（自备） 材 料 名 称 用 途 透明胶带 标记、临时固定 酒精 清洁 纱布 清洁 3.2专用工具（自备） 工具名称 用途 光缆切割器 光缆切断 光缆开剥器 光缆开剥外皮剥除 组合工具 组装接头筒 3.3通用工具（自备） 工具名称 用途及规格 卷尺 测量光缆 管子割刀 光缆径向切开 电工刀 光缆外皮剥除 钢丝钳 加强芯剪断 螺丝刀 十字、一字 剪刀 防水罩布 防
5、水、防尘 金属扳手 紧固加强芯螺帽 3.4接续及测试仪（器）表（自备） 仪器/仪表名称 用途 熔接机 光纤接续 OTDR 接续测试 临时接续工具 临时测试 注：以上安装、接续、测试仪器/仪表均由施工单位自备。 四、安装流程 准备打开接头筒 确认光缆在筒内固定和开剥长度 接续光纤 开剥光缆、光纤护套 安装光纤接头保护热缩管和收容光纤
6、 分出缆芯、固定光缆前准备 全面检查安装工艺 固定光缆、固定加强芯 外壳安装 固定接头筒 五、光缆接头筒施工步骤： 组装步骤 作业内容 注意事项 5.1 准备打开接头筒 1.清理现场，确定接头筒安装位置，布置好需安装的光缆。 2.清点接头筒包装内附件。 3.打开光缆接头筒： ①卸下抱箍扣上的螺钉,往外拉锁扣，即可将抱箍卸下。 ②将光缆接头筒盖往两端拉开，并可进行安装。 参见图⑴ 天气状况不好时,应支起帐篷,应防尘、防水。 组装步骤 作 业 内
7、容 注 意 事 项 5.2 确定光缆在筒内固定和开剥长度 1. 90 mm长度的光缆：用于小密封圈到光缆固定压板 2．2000mm长度的光缆：开剥后用于盘绕和熔接。 3．400mm长度的带护套光纤：用于光缆固定处到光纤收容盘固定处。 4．1600mm长度的光纤：剥去光纤护套后与其它光纤熔接，然后一起盘绕在光纤收容盘内。 参见图（2） 1. 应留足需接续光缆长度。 2. 认真确定开剥长度。 3．如有其它需要，用户可自定光缆开剥长度。 组装步骤 作 业 内 容 注 意 事 项 5.3 开剥光缆、光纤护套 按标记位置开剥，用割管器和纵向
8、开剥器剥去光缆外护套，尺寸参见图（2）。也可根据实际情况开剥。 参见图（3） 开剥时应不损坏光纤，有困难时可分段剥除。 组装步骤 作 业 内 容 注意事项 5.4 分出缆芯、固定光缆前准备 1.在缆芯的护层上缠两层绝缘胶带作保护，同时除去光纤单元中填充物分离缆芯，然后擦净，将光纤绕成直径为100mm左右的纤环，用胶带临时固定在光缆上。 2.本接头筒配有4个光缆进出孔，用户根据实际需要装几条光缆进出并取出相应数量的堵片，但最多只能有4条光缆的进出安装。 3.本接头筒适用光缆的直径为φ16mm 4. 在光缆固定端应根据实际安装的光缆选用相应光缆进出孔，
9、当光缆直径小于进出孔时应在光缆进出部位用密封胶带适当增大光缆外径, 并用标尺纸测定光缆周长。 5.留30mm加强芯，剪去多余的加强芯。 参见图⑷ 1.光缆用密封胶带增大光缆直径部位，应用砂布打磨，再用酒精洗净粉尘。 2.用专用钢丝钳剪断加强芯，以防损坏其它钳具。 组装步骤 作 业 内 容 注意事项 5.5 固定光缆、固定加强芯 1.根据以上选用的光缆进出孔，卸下堵片、光缆压板、加强芯固定螺帽。检查开剥好的光缆是否与光缆接头筒固定部位匹配，如不匹配应及时调整，不然会影响安装质量。 2.将准备好的光缆穿入筒内。 3.将光缆固定压板拧紧，如光缆直径小，可用绝缘胶带适当增大
10、 4..用塑料专用扳手拧紧螺帽，再用金属扳手紧固螺帽（金属扳手自备）。 参见图⑸。 组装步骤 作 业 内 容 注意事项 5.6 光纤接续 参照熔接机使用说明。 熔接前应理顺光纤走向，注意局部弯曲和扭转。 5.7 安装光纤接头保护热缩管及收容光纤 光纤熔接好后，收容光纤时，第一圈一般盘绕在光纤收容盘的最外侧，把其它光纤盘绕成直径不小于80mm的圈，与光纤接头保护热缩管一起放入光纤收容盘，（先把光纤接头保护热缩管固定到槽内，然后把已放入的光纤圈直径扩大到适当位置即可）。 参见图⑹ 注意局部弯曲和扭转。 组装步骤 作 业 内 容 注意事项
11、 5.8 全面检查安装工艺 1.光纤收容盘安装应整齐，走纤弯曲半径应符合要求。 2.内部紧固件应拧紧。 3.未使用的光缆进出孔应用原配的堵片堵紧。 4.密封胶带用量应合理。 5.密封构件应平整，如有缺损，用少量密封胶带垫平。 参见图⑺ 组装步骤 作 业 内 容 注意事项 5.9外壳安装 1.将基座底板一端插入接头筒内导轨，再将另一端接头筒内导轨对准基座底板套入。 2.在左右两端接头筒外壳连接处安装塑料抱箍，把抱箍锁扣扳紧，并用螺钉固定锁扣。 参见图（8） 组装步骤 作 业 内 容 注意事项 5.10固定接头筒 1. 拧紧两
12、端八角螺帽。 2. 用户需要架空安装时，应安装挂钩。 参见图（9） 六、光缆接头筒检验与检测项目 检验项目 标 准 要 求 检验类别 出厂检验 型式试验 包 装 每套光缆接头筒单独包装，每只包装箱内还配有安装附件及专用工具、产品安装规范书和装箱清单。 全部 每次抽样最少三套 外 观 形状完整，无毛刺、无气泡、无龟裂和空洞、无翘曲、无杂质等缺陷，全部底色均匀连续。 标 志 外壳上标有明显标志，有产品名称、型号。 光纤存储装置 光缆接头筒内的预留光纤盘绕在光纤收容盘内，可存放光纤的长度>1.6m的光纤，盘内弯曲半径>3
13、7.5mm，在光缆接头筒安装使用中，光纤接头无衰减变化。 3% 电气连接装置 光缆接头筒具有：光缆中金属构件的电气连通、接地或断开的功能。外壳上可安装接地引出装置。 密封性能 按规定操作程序封装完毕后，充气压力为100KPa±5KPa，水中浸15min,无气泡逸出，再稳定观察24h，气压无变化。 再密封性能 重复开启，按规定操作程序封装完毕后，充气压力为100KPa±5KPa,水中浸15min,无气泡逸出，再稳定观察24h，气压无变化。 拉伸试验 承受轴向拉伸力≥1000N，壳体无裂痕。 压扁试验 承受2000N/10㎝的压力，时间为1min，壳体无裂痕。 冲击试验
14、承受冲击能量为16N·m,冲击次数为3次，壳体无裂痕。 弯曲试验 光缆接头筒与光缆密封处承受弯曲张力负荷为150N,弯曲角度为±450,次数为10个循环，壳体无裂痕。 扭转试验 承受扭矩50N·m，扭转角度±90°的10个循环，壳体无裂痕。 温度循环试验 充气压力为60KPa±5KPa,承受温度循环范围为-40℃--+60℃, 循环试验次数为3次,筒内气压下降幅值≤5KPa，水中浸15min，无气泡逸出。 耐电压强度 将光缆接头筒按规定的操作程序封装后，沉入1.5m深的水中浸泡24h后，光缆接头筒内光缆中金属构件之间、金属构件与地之间在15KV直流作用下，1min内不击穿，无飞弧现象。 绝缘电阻 将光缆接头筒按规定的操作程序封装后，沉入1.5m深的水中浸泡24h后，光缆接头筒内光缆中金属构件之间、金属构件与地之间的绝缘电阻应≥2×104MΩ。 TV.COM
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