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1、 目 录 第一章 概 述 3 第一节 工程概况 3 第二节 基坑支护设计概况 5 第三节 专项方案编制依据 8 第二章 施工部署 9 第一节 施工目标 9 第二节 施工平面布置 9 第三节 施工进度计划 10 第四节 劳动组织计划 10 第五节 技术准备 11 第六节 设备机具准备 11 第七节 主要材料准备 12 第三章 主要施工工艺 13 第一节 施工总工艺流程 13 第二节 支护桩施工 14 第三节 冠梁施工 18 第四节 地面硬化、泄水孔、排水沟、集水井 19 第五节 土方分层开挖 20 第六节 坡面网喷施工（含桩间） 21 第七节 锚索施
2、工 23 第八节 锚杆施工 27 第九节 监 测 28 第四章 工程质量保证措施 30 第一节 建立质量管理组织机构 30 第二节 建立质量保证体系 30 第三节 工程质量保证措施 31 第五章 施工进度保证措施 31 第一节 建立施工进度管理组织机构 31 第二节 技术保证措施 31 第三节 加强生产计划与调度措施 31 第四节 保证物资供应措施 31 第五节 增加劳动力，加强员工管理，调动施工人员积极性措施 31 第六章 安全文明施工保证措施 32 第一节 建立安全文明施工管理组织机构 32 第二节 安全文明施工总体思路 32 第三节 安全文明施工技术措施
3、32 第七章 事故应急准备与响应预案 35 第一节 组织机构 35 第一节 支护结构变形、基坑失稳、周边建筑位移、 36 基坑涌水流砂等应急准备与响应预案 36 第二节 土方坍塌事故应急准备与响应预案 37 第三节 触电事故应急准备与响应预案 38 第四节 物体打击事故应急准备与响应预案 39 第一章 概 述 第一节 工程概况 一、工程概况 拟建的田原国际华府工程场区位于来宾市盘古大道与政和路交叉口的东南部。场地南面为文辉路，北面为盘古大道，西面为政和路，东面为财富168小区。南面地下室外墙距离红线最近3.30m，北面地下室外墙距
4、离红线最近2.72m，西面地下室外墙距离红线最近4.86m，东面地下室外墙距离红线约最近2.83m。 本工程项目总占地面积约19077.1m2，长约108.2m（东西向），宽约130.7m（南北向），主要由5栋商住楼和多栋裙楼（商业楼）组成。设有一、二层地下室，其中靠西南角场区为二层地下室，其余场区为负一层地下室。详见附图—1（建筑总平面图）。 与相邻建筑物、道路平面布置图详见附图—1（建筑总平面图）。基坑顶部及底部标高为：南面段基坑顶部标高约为80.40m，基坑底部标高第一阶为75.85m（在该段东侧，长约占该段长1/3），开挖深度为4.19m，第二阶为72.15（在该段西侧，长约占该段
5、长2/3），开挖深度为7.8m；西面段基坑顶部标高为80.29～80.68m，基坑底部标高第一阶为72.15m（在该段南侧，长约占该段长1/2），开挖深度为8.14m，第二阶为75.85（在该段北侧，长约占该段长1/2），开挖深度为4.83m；北面段基坑顶部标高为81.66m，基坑底部标高为75.85m，开挖深度为5.81m；东面段基坑顶部标高为81.65～81.59m，基坑底部标高负二层为72.15m，负一层为75.85m，开挖深度负二层为9.5m，负一层为5.74～5.8m。 二、工程地质条件及水文地质条件 1、工程地质条件 根据中化广西地质工程勘察院对该工程项目场地做的《岩土工程勘
6、察》报告，场地各岩土层主要由第四系（Q）素填土、残积成因红粘土和下伏二叠系（P）石灰岩组成，自上而下分布为： 1 杂填土①(Q4ml) 褐色、灰褐色，稍湿，松散状，以粘土为主，土质不均匀，混杂砖块、混凝土碎块等建筑垃圾，含量一般小于20%，堆填年限约1年。该层在场地分段有分布，层厚0.30～5.50m。 2 红粘土②（Q3el） 褐黄色为主，部分呈棕红色，硬塑状，干强度和韧性中等，切在面有光泽，无摇振反应，局部含少量的风化角砾及铁锰质结核，分布不均匀，粒径多在2～20mm，形状不规则，多呈棱角状。该层在场地范围内均有分布，层面埋深0.00～5.50m，层面标高77.00～80.39m，
7、层厚为0.80～9.90m。 3 红粘土③（Q3el） 褐黄色为主，可塑状，干强度和韧性中等，切面有光泽，无摇振反应，局部含少量的风化角砾，分布不均匀，粒径多在2～20mm，形状不规则，多呈棱角状。该层大部分地段有分布，层面埋深4.00～12.50m，层面标高68.50～75.79m，层厚为0.50～6.50m。 4 红粘土④（Q3el） 褐黄色为主，软塑状，干强度和韧性中等，切面有光泽，无摇振反应，局部含少量的风化角砾，分布不均匀，粒径多在2～20mm，形状不规则，多呈棱角状。场地仅ZK8、GK20和GK33等3个钻孔揭露到，层面埋深8.00～13.10m，层面标高64.91～69.
8、84m，层厚为1.90～4.30m。 5 石灰岩⑤（P） 灰、深灰色，呈微风化状，致密块状结构，中厚层状构造，岩石裂隙弱发育，夹大量方解石细脉。岩芯多呈柱状，局部呈碎块状。岩坚硬程度分类属较硬岩，岩体完整程度分类属较完整，岩体基本质量等级分类为Ⅲ级。整个场地均有分布，层面埋深0.80～17.40m，未揭穿，揭露最大厚度12.60m。 6 溶洞（充填物）⑥ 由褐黄色可塑～软塑状粘土充填，局部含少量灰岩碎块。本次勘察在钻入石灰岩的61个钻孔中，有7个钻孔钻遇溶洞，遇洞率约11.5%，溶洞呈不规则状发育，大小不一，均被可塑～软塑状粘土充填。 因此本工程基坑开挖的土层为杂填土①、红粘土②及红
9、粘土③。 2、水文地质条件 1 地表水 拟建工程场地范围内无河流、水塘等地表水系，距离场地最近的河流为红水河，红水河于场地西南面约2公里的地方蜿蜒而过，据调查，红水河正常水位为61.17～64.67m，百年一遇的洪水也未能漫过河岸，因此红水河对拟建工程影响较小。 2 地下水 据本次钻探揭露，场地内赋存有一层地下水为赋存于杂填土①中的孔隙型潜水，该层水量贫乏，不具统一的稳定水位，仅在少部分钻孔中遇初见水位，初见水位多数在①及②交界面附近揭露，主要受大气降水补给，向红水河排泄。年水位变幅在1.5～2.0米左右。 在基坑周围环境条件复杂，基坑开挖采用放坡处理较困难，建议采用喷锚支护，为了
10、防止基坑进水，基坑周边应有向外排水的排水沟，不能堆积影响基坑稳定的荷重。场地勘察施工期间仅发现上层滞水，水量较小，其对基坑施工无影响，但要做好雨水与施工用水的抽排水工作。 第二节 基坑支护设计概况 详见广西建业勘察设计有限公司2013年5月的来宾市田原国际华府基坑支护工程《施工图设计》。 支护方法： 区段 支护方法 MA 坡顶硬化+放坡+坡面挂钢筋网喷砼+锚杆+型钢微型桩 AB 坡顶硬化+放坡+坡面挂钢筋网喷砼+锚杆 BC 坡顶硬化+放坡+坡面挂钢筋网喷砼+预应力锚索+锚杆 CD 坡顶硬化+放坡+坡面挂钢筋网喷砼+预应力锚索+锚杆 DE 坡顶硬化+放坡+坡面挂钢筋
11、网喷砼+预应力锚索+锚杆+坡底排水沟 EF 坡顶硬化+放坡+坡面挂钢筋网喷砼+预应力锚索+锚杆+型钢微型桩+坡体内固结灌浆 FG 坡顶硬化+放坡+坡面挂钢筋网喷砼 GHI 坡顶硬化+放坡+坡面挂钢筋网喷砼+锚杆+型钢微型桩 IJ 坡顶硬化+放坡+坡面挂钢筋网喷砼+预应力锚索+锚杆+人工挖孔排桩+坡底排水沟 JK 坡顶硬化+放坡+坡面挂钢筋网喷砼+预应力锚索+锚杆+坡底排水沟 KL 坡顶硬化+放坡+坡面挂钢筋网喷砼+预应力锚索+锚杆+型钢微型桩+坡底排水沟 LM 坡顶硬化+放坡+坡面挂钢筋网喷砼+锚杆+型钢微型桩 负二层 其它坡面 坡顶硬化+放坡+坡面挂钢筋网喷
12、砼+锚杆+坡底排水沟 边坡安全等级均按二级考虑。支护结构设计使用期限为12个月。 支护结构坡顶考虑的超载JK、KL段为局部均布40KPa，其余均为满布均布10KPa。设计依据的岩土层分层及厚度如图上标示。设计未考虑基坑开挖深度范围内的地下水影响。 坡顶均要硬化，硬化宽度不小于3米，严禁雨水及其他水源从坡顶渗入坡体。地下上层滞水采用泄水管明排办法。坡面喷砼面板均设泄水孔，泄水孔做法及排布详见施工图。有条件的坡底设置排水沟、集水坑。排水沟坡度0.5%，集水井间距约20～30m。 钢筋：支护桩护壁钢筋纵向筋为HRB335，横向筋为HPB300；支护桩长纵筋、加劲箍为HRB335，螺旋筋为HP
13、B300；冠梁主筋为HRB335，箍筋为HPB300；护面网筋为HPB300，加强筋为HRB335；钢绞线为φ15.2mm1860MPa级钢绞线；锚杆钢筋为HRB400。 支护桩： 1.支护桩采用人工挖孔灌注桩，桩身直径0.9m，桩轴间距约2.5m（详见施工图）。嵌固深度3.0m，或<3.0m同时入中风化岩0.5m。孔桩应隔一根桩分二序进行施工，相临两根桩的施工应在浇筑混凝土后间隔不小于48小时。 桩顶设冠梁一道,冠梁尺寸为900mm×500mm。桩、冠梁砼强度为C35。 2.钢筋笼制作及安装 2.1.纵向钢筋的联接应优先采用焊接,当采用搭接时，搭接长度为45d，接头必须按规范要求错
14、开。 2.2.钢筋纵横交接处均应焊牢。 2.3.钢筋笼外侧需设混凝土垫块，或采用其他有效措施，以确保钢筋保护层厚度。 3.混凝土浇灌 3.1.桩身混凝土强度等级为C35。 3.2.桩孔挖至设计标高时，应通知勘察设计及有关质检人员共同鉴定,认为符合设计要求后,及时验收，及时浇灌混凝土。 3.3.桩顶应超浇500～700mm,浮头混凝土在施工冠梁前应凿去。 4.孔桩的施工允许偏差 4.1.桩孔的直径偏差应小于20mm。 4.2.桩孔位置的水平偏差不应超过50mm。 4.3.桩孔的垂直度偏差应小于桩长的1/100。 4.4.桩深度偏差应大于-50mm。 5.检测 施工单位必
15、须对每一根桩做好施工记录,并按规定留出混凝土试块，按时送压。将资料整理好,提交有关部门检查和验收。排桩宜采用低应变进行桩身完整性检测，检测数量不宜少于总桩数的20%，且不少于5根。 冠梁： 施工时梁底标高要核对正确，桩顶要凿毛清干，桩间要夯实整平，钢筋绑扎要符合设计及规范要求，模板要密封，固定牢固，并且保证保护层厚度，采用商混浇筑，振捣充分。冠梁混凝土为C35。 锚索（杆）： 锚索设在桩头冠梁上及坡面上，锚杆设在坡面上。冠梁上锚索成孔直径150mm，水平间距详见施工图。坡面上的锚索（杆）成孔直径130mm，水平间距1.2m。锚索（杆）倾角15º。锚索拉索采用2φ15.2mm1860MP
16、a级钢绞线，锚杆拉杆采用1Φ16三级钢筋。各段锚索（杆）长度、拉力设计值、拉力锁定值详见设计图。锚索（杆）注浆体水灰比为0.5:1.0，强度M20，注浆压力≥0.5MPa，采用二次注浆，或多次补浆方式确保注浆饱满。锚固段浆体强度及锚下结构强度大于15MPa后方可进行锚索（杆）锁定张拉。张拉应间隔一根分二序进行。 锚索（杆）应进行基本试验和蠕变试验,试验数量各不少于3根，根据试验数据调整设计参数。 锚索（杆）验收抗拔测试数量为总数的5%,但不得少于3根。 挂钢筋网喷砼： 钢筋网φ6.5@200×200，网筋搭接长度≥300mm，铁丝绑扎，保护层厚30mm。喷砼强度C20，厚80mm。强度
17、检验按试压块28天强度，厚度采取钻孔检测。 花管： 花管为采用专用设备（花管冲击器）击入土体的预先加工好的带有倒刺和压浆出浆孔的钢管，本设计采用φ32花管，用于支护桩间的支护结构。 土方开挖及边坡支护应自上而下分段分层进行,每段长度不应大于15m,每层高度不应大于1.5m,遇软弱土层时应缩短开挖长度及高度。喷砼面层及土钉注浆体强度达到15MPa后方可开挖下层土方及支护施工。严禁支护结构做好后基脚二次开挖而不作及时处理（8h以内做临时处理，48h内做结构加固处理），严禁基脚长期泡水（裸露基脚泡水连续时间不能超过4h,已做好支护基脚泡水连续时间不能超过24h）。土方开挖至坑底标高后,坑底应及
18、时铺筑混凝土垫层并进行基础工程施工。 由于冲孔桩基的施工对基坑坑壁造成很大的安全隐患，因此建议桩基采用其它施工方法。如采用冲孔桩，则必须先进行冲孔桩施工后进行地下室开挖及支护施工。 基坑监测： 基坑开挖前第三方必须做出系统的监测方案,按规范要求设置观测点并在支护施工阶段,对下述内容进行监测并将监测结果及时告知设计师： 1.支护结构位移测量； 2.地表开裂状态(位置、宽度)的观察及记录； 3.周边设施(房屋(尤其是砖混结构房屋)、道路、管线等)的变形观测； 4.渗水、漏水情况的观察。 施工前应进一步确认基坑周围相邻建筑的基础形式、基础埋深及距离本基坑的水平尺寸,以便设计方及时调整
19、支护方案,确保基坑及相邻建筑的安全。 本支护工程的锚索(杆)部分已经超出用地红线，请建设单位征得相关单位的同意。 第三节 专项方案编制依据 1. 本工程相关施工设计图； 2. 广西建业勘察设计有限公司2013年5月的来宾市田原国际华府基坑支护工程《施工图设计》； 3. 基础施工平面图； 4. 中化广西地质工程勘察院对该工程项目场地做的《岩土工程勘察》； 5. 建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）； 6. 锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001)； 7. 岩土锚杆（索）技术规程（CECS 22:2005）； 8. 建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-201
20、2）； 9. 建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）； 10. 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005； 11. 《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012； 12. 建筑基坑工程监测技术规范（GB50497－2009）； 13. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001； 14. 建筑基桩检测技术规范（JGJ106－2003）； 15. 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2009）； 16. 混凝土结构工程施工质量验收规范（2011版）GB50204-2002； 17. 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建设部建
21、质[2009]87号文）； 18. 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）； 19. 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）； 20. 预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ85-2010。 第二章 施工部署 第一节 施工目标 1、质量目标：合格。 2、安全目标：确保无任何重大伤亡事故发生。 3、工期目标：总日历60天 4、环境目标： 1）施工噪声场界达标，其中：昼间≤75dB、夜间≤55dB，并满足来宾市规定； 2）施工扬尘：施工现场目视无扬尘，道路运输无遗洒； 3）固体废弃物排放：施工现场固体废弃物实现资源化、无害化、减量化管理
22、 4）有毒有害废弃物：对有毒、有害废物进行有效控制和管理，减少环境污染； 5）污水排放：生产、生活污水排放符合地方标准； 6）资源管理：节能降耗，减少资源浪费。 第二节 施工平面布置 根据本工程现场的实际情况，为使现场场地使用合理，做到整齐清洁、文明施工，须派专人负责施工平面管理，使各项材料、施工机具等按现场施工平面布置图堆放、设置。各类场地用标牌标识。 一、施工临时设施 按施工平面布置图布置。 二、建筑材料的堆放 详见施工平面布置图。 三、建筑机械场地 按施工平面布置图布置。 四、施工用水电 由甲方提供的水电接口接至临时施工现场。 五、临时施工用水、雨水排放
23、按图布置排水沟和降水井，由水泵统一抽排至市政排水管道。 基坑支护平面布置图附后。 第三节 施工进度计划 土方开挖及支护进度计划附后。 第四节 劳动组织计划 一、 组织机构 项目经理： 技术负责： 安全员： 资料员 材料员 施工员 质检员 组织机构图 主要岗位职责如下： 项目经理（ ）：全面负责。 技术负责（ ）：主管技术、质量。 安全员（ ）：主管安全。 施工员（ ）：主管施工、进度。 质检员（ ）：分管质量检查。 材料员（ ）：分管物资。 资料员（
24、 ）：分管资料。 二、作业人员 劳动力计划表 项目 序号 工种类别 单位 数量 项目 序号 工种类别 单位 数量 1 测量工 名 2 8 架子工 名 4 2 挖土工 名 6 9 电工 名 2 3 挖机司机 名 2 10 焊工 名 2 4 运土司机 名 10 11 钢筋工 名 10 5 搅拌机操作工 名 7 12 混凝土工 名 2 6 锚杆钻机操作工 名 6 13 张拉工 名 3 7 混凝土喷射机操作工 名 7 14
25、普工 名 30 第五节 技术准备 一、资料准备 1、设计文件、施工方案，全部通过专家专项论证。 2、相关单位的图纸会审纪要。 3、做好轴线控制网及高程水准点。 4、做好水泥浆、混凝土配合比单及各种材料的送检及试验。 5、准备好各种施工所需的记录表格，准备做好各道工序的质量资料记录并及时整理。 6、详尽了解监理单位的监理规程和质量控制细则，以便施工中更好地与监理配合，控制质量。 二、技术交底 项目经理及项目技术负责人组织有关施工员、质检员、安全员以及主要施工人员进行技术资料和施工图纸的阅读，详细了解工程地质情况、工程特点、设计要求以及相关的规范要求，做好各种技术交底，形成
26、文字记录，并详细编制各分项的作业计划。 第六节 设备机具准备 拟投入主要设备机具计划表 序号 设备名称 规格 单位 数量 备注 1 全站仪 台 1 2 水准仪 台 1 3 木轱辘 手摇 套 3 4 斗车 部 3 5 挖机 台 2 6 拉泥车 台 10 7 空压机 12m3/min 台 2 8 锚杆钻机 15kw 台 2 9 钢筋切割机 GJ1-50 台 1 10 钢筋切断机 GD40-1 台 1 11 钢筋弯曲机 GW40-
27、1 台 1 12 电焊机 BX-220 台 5 13 灰浆搅拌机 300L 台 1 14 注浆泵 UB3 台 1 15 砼喷射机 PZ-5C 台 1 16 高压油泵 ZB500 台 1 17 千斤顶 YDC240Q 台 1 18 千斤顶 YC30 台 1 19 污水泵 φ50mm 台 1 第七节 主要材料准备 拟投入的主要材料计划表 序号 材料名称 规格/型号 单位 数量 备注 1 支护桩钢筋 Ф16 t 2 Ф14 t 3
28、 φ8 t 4 φ8 t 5 支护桩混凝土 C35 m3 6 C25 m3 7 冠梁钢筋 Ф16 t 8 φ8 t 9 冠梁混凝土 C35 m3 30 10 锚索钢绞线 φ15.2 t 9.43 11 锚杆土钉钢筋 Ф16 t 17.154 12 注浆体 M20 m3 229 13 网筋 φ6.5 t 10.676 14 Ф14 t 7.302 15 喷射混凝土 C20 m3 370.7 16
29、 泄水管 φ50PVC m 300 17 工字钢 18号 m 1068 所有原材料均应有出厂证明、合格证。所有主要材料的取样及送检必须先报甲方或监理代表同意方可进行，送检合格后方可用于本工程的施工。 第三章 主要施工工艺 第一节 施工总工艺流程 根据本工程基坑设计方案及场地情况，本基坑支护施工方案为，采取分段分层开挖、分层分段支护的原则，该施工场地允许条件下，各段各工序按平行、交叉施工原则进行，以确保施工总进度的要求。具体步骤如下： 一、 首先完成IJ段支护桩。 二、分段分层开挖及支护 开挖路径：北 中 西 东 中 西 南 中
30、 西 土方由西面运出。在西面设土方斜道，土方斜道按15%坡率予留，宽度为8.0米，斜道两侧土方按1:1.25放坡。 分层开挖：每层1.5m。如果遇到松软层，则根据具体情况缩短开挖层高度。上层支护完成且支护结构达到设计要求的强度后才可开挖下层。 分段开挖：每段开挖长度不大于20m，该段支护完成后，方可开挖下一段。 三、总的工艺流程如下图： 施工准备 IJ段支护桩施工 地面硬化 锚索锚杆冠梁施工 分段分层放坡开挖 网喷施工 基坑监测 坡底排水沟、集水井 竣工验收 四、土方
31、开挖后四周搭设1.2m高安全护栏，为方便施工人员上下基坑，在南面搭设一处钢管梯。 第二节 支护桩施工 一、技术参数 剖面 桩 间距 （m） 桩径 （mm） 桩长 （m） 桩顶 高程 （m) 砼强度 （MPa） 长纵筋 加强筋 螺旋筋 IJ 2.5 900 6.7 -4.19 35 18Ф16 Ф14 @2000 φ8@150 二、主要工序 一）施工工艺流程 放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→加设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳，根据本工程的实际情况，采用
32、手动辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩桩（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋。 二）施工工艺要点 1、放线定桩位及高程 依据已有的建筑物测量控制网的资料的基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。 2
33、开挖第一节桩孔土方 开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每次开挖深度不得超过1m，每节护壁高度不得超过1m。 3、支护壁模板附加钢筋 为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，井圈护壁采用C25素混凝土加φ8@150钢筋。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪150～200mm 为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。 4
34、浇筑第一节护壁混凝土 桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土，护壁混凝土在现场用机械集中搅拌，由人工捣实，坍落度控制在80～100mm，确保孔壁的稳定性。护壁混凝土应根据气候条件，浇灌后须经过12～24 小时方可拆模。混凝土可由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。 5、检查桩位（中心）轴线及标高 每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 6、架设垂直运输架和机具 第一节桩孔成
35、孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架采用工字钢导轨支架；要求搭设稳定、牢固。在垂直运输架上安装辘轳，借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。 7、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机 在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。 井底照明必须用低压电源（12V）防水带罩的安全矿灯灯具。桩口上设围护栏。 应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。 当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下
36、渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖，不得边抽水边开挖。 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。 8、开挖吊运第二节桩孔土方（修边） 从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔上方1.5m 时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩
37、孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。 9、第二节护壁施工 先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mm 的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。拆模强度达到1MPa。 护壁混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。 10、循环作业 检查桩位中心轴线及标高，以桩孔口的定位线为依据，逐节校测，符合设计要求，逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。 11、检查验收 成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、
38、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续，并经监理工程师或建设单位项目负责人组织堪察、设计单位检查签字后方可进行下一工序施工。 12、钢筋笼的制作与安设 钢筋进场后，及时做好原材的送检工作，检验合格后，开始钢筋的制作。 桩芯钢筋笼在现场制作成型，纵向钢筋接头采用焊接，其连接焊缝及接头数量要求按国标GB50204—2002 的规定。钢筋笼外侧应按设计要求设置混凝土垫块，以确保主筋净保护层的厚度符合要求。 钢筋笼运输及吊装时应防止扭转弯曲变形，根据规定加焊内固定筋。钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求为40mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m 左右设一个φ20
39、 耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。 钢筋笼制作误差： 长度误差≤±100mm；主筋间距误差≤±10mm； 箍筋间距误差≤±20mm；笼直径误差≤±10mm； 主筋弯曲度<1%，单面搭接长度≥10d。 13、浇筑桩身混凝土 桩身混凝土采用C35商品混凝土，一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.0m。如桩孔内集水或涌水时
40、则应下导管按水下浇灌混凝土要求进行。从孔壁及孔底渗入的地下水上升速度每分钟小于6mm 时，水量可以控制，则认为是干桩，采用混凝土输送泵管加窜筒直接浇筑，开始灌注时孔底积水深不宜超过5cm，可先投入适量水泥灰。在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50mm 厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。当地下水上升速度每分钟超过6mm 时，须按水下导管灌筑法施工。混凝土采用滚筒式搅拌机拌制，混凝土灌注连续进行，一次性浇筑完成。混凝土浇灌高度高于桩顶设计标高0.20m, 控制浮浆，在底板施工前凿桩头时凿除这高出部分。混凝土浇筑必须用溜槽及串筒离砼面2m以内，不准在井口抛铲
41、或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度，并有可能使钢筋笼发生偏移及变形。桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成，砼边浇边捣实，采用插入式振动器振捣，以保证砼的密实度。振动器操作手须由专人操作，并对其进行专题技术交底和考核。 三、质量控制 1、支护桩必须按分序加密的原则进行施工，本工程分为二序进行。 2、灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 3、成孔深度必须符合设计要求。 4、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入钻孔时，应有保护垫块。 5、钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。浇筑混凝土时，应采取措施固定其位置。 6、实际浇筑混凝土量，严禁小于计算
42、体积。 7、浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。 四、质量检查 1、灌注桩的施工允许偏差 1）桩孔的直径偏差应小于±20mm 2）桩孔位置的水平偏差不应超过50mm 3）桩孔的垂直度偏差应小于桩长的1/100 4）成孔深度不小于设计深度 2、排桩宜采用低应变进行桩身完整性检测，检测数量不宜少于总桩数的20%，不少于5根 第三节 冠梁施工 一、 技术参数 项目 尺寸 （mm） 梁顶高程 （m) 砼强度 （MPa） 纵筋 箍筋 参数 900×500 -3.69m 35 14Ф16 φ8 @200 支护桩头
43、部处理 二、 工艺流程 冠梁底面清理 绑扎钢筋 立模 预埋PVC管 浇筑混凝土 三、 主要工序 1、支护桩头部处理 凿掉并清理支护桩头部的混凝土，达到冠梁底面的位置，调直支护桩出露的纵筋，并使其长度符合嵌入冠梁的要求。 2、冠梁底面清理 挖除支护桩间的土层，达到冠梁底面的位置，并夯实夯平。 3、绑扎钢筋 按设计图绑扎冠梁的钢筋。底面要安装垫块，保证钢筋保护层厚度。纵筋搭接采用焊接。 4、立模 采用木模立模。模板要求密实，防止混凝土浇筑时漏浆；做好模板支撑，防止混凝土浇筑时失稳。模板内壁要安装垫块，保证钢筋保护层厚度。 5、
44、预埋PVC管 冠梁顶面的混凝土预埋φ50PVC管，间隔2.0m，深度0.3m。该管将作为栏杆竖杆的插孔。 6、浇筑混凝土 钢筋经验收合格后即可浇筑设计标号混凝土，一边浇筑一边振捣，并刮平冠梁顶面。浇筑好后按要求进行养护。 四、 质量控制 1、冠梁的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 2、支护桩头部、冠梁底面必须清理干净。 3、绑扎钢筋和立模时要保留钢筋保护层厚度。 4、浇筑混凝土时要充分振捣，同时保护好模板，不能振坏模板。 五、 质量检验 1、 原材料要有出厂合格证，送检合格。 2、 混凝土试压块试压合格。 3、 冠梁的外尺寸符合设计要求。 第四节
45、地面硬化、泄水孔、排水沟、集水井 基坑开挖前，围墙以内的基坑顶部都要夯实，然后浇筑或喷射C20混凝土，厚度80mm，并按设计要求砌筑排水沟。严禁雨水、污水等地表水渗入坡体。边坡支护施工完后沿基坑开挖底边线亦砌筑排水沟，排水沟上设置集水井，排水沟坡度及集水井间距按设计图。坡面按要求安装泄水管。坡面的渗水及坡底的积水引到坡底排水沟，再汇集到集水井，再从集水井抽到坡顶排水沟或基坑外，经过沉淀池过滤后排到市政排污管道。 距离坡顶线5米以内严禁堆放超过15KPa的各种附加荷载，5米以外堆放的附加荷载如果超过15KPa必须设计方的同意。 排水沟、集水井及泄水管可按如下做法： 质量控
46、制： 1、水泥、碎石等要有出厂合格证，到工地后送检合格方可使用。 2、浇筑或喷射混凝土前要对夯实好的地表进行认真检查，合格后方可实施。 3、浇筑或喷射混凝土要严格按配合比进行，拌制均匀，技术员蹲点监督。 4、浇筑或喷射厚度要达到设计要求，要盖住厚度标志的钢筋头。 5、泄水孔、排水沟、集水井的各项尺寸不能小于施工设计图。 第五节 土方分层开挖 一、分段分层开挖路径 本拟建工程基坑开挖最深9.5米。根据设计要求，基坑土方开挖应自上而下分段分层进行。开挖路径：北 中 西 东 中 西 南 中 西 土方由西面运出。在西面设土方斜道，土方斜道按15%坡率予留，宽度为8.0
47、米，斜道两侧土方按1:1.25放坡。 开挖深度为：每层1.5m。如果遇到松软层，则根据具体情况缩短开挖层高度。上层支护完成且支护结构达到设计要求的强度后才可开挖下层。土体开挖应在48小时内完成支护结构施工。 分段开挖：每段开挖长度不大于20m，该段支护完成后，方可开挖下一段。 二、开挖方法 首先，测量人员根据业主提供的控制点，定出本工程基础外边线，然后按设计图定出基坑开挖的下边线和上边线，再经过复核确认无误后方可开挖施工。 采用2台PC240挖机进行挖土。挖机挖土时，一边修整边坡。在开挖至距离坑底200 mm以内时，测量人员抄出200 mm水平线，在基槽底钉上水平标高小木桩，在基坑内
48、抄若干个基准点，拉通线找平，随即放出基础承台线，预留的土层人工清理。及时进行垫层的浇筑，防止基底土水份蒸发损失，导致土体积膨胀。 三、质量控制 1、土方开挖技术员要参加测量放线工作，施工员、质检员要亲自复查。 2、坑底及坡顶四周做好排水措施。防止雨水及地下水浸泡基土，每日及雨天例行检查土壁稳定情况，在确定安全情况下方可继续工作。 3、清底人员必须根据设计标高作好清土工作，坑底必须预留200 mm余土采用人工开挖。 4、机械开挖过程中以及停置和进出场应注意安全，随时配合挖运土做好现场清洁工作，做到文明施工。 5、开挖过程中如遇滑坡迹象，应立即暂停施工，转移工人，报告业主并采取应急预案
49、措施。 第六节 坡面网喷施工（含桩间） 一、技术参数 项目 网筋规格 保护层厚度 （mm） 喷砼厚度 （mm） 喷砼等级 备注 参数 φ6.5@200×200 30 80 C20 二、工艺流程 修整边坡 加工排水管 安装排水管 网筋调直 绑扎钢筋网 喷射机调试 混凝土拌制 喷射混凝土 保养 网喷施工工艺流程图 三、主要工序 1、修理边坡 采用人工修整边坡，以使坡度及平面平整度达到设计要求。坡面平整度控制在±2cm以内，坡度控制在±2°。 2、安装排水管 按设计要求加工、安装排水管。具体要求如下
50、 在坡面间距 材料及规格 长度 （mm） 开孔密度 （mm） 向上倾斜 （º） 外包尼龙网布 （层） 2.0×2.0m φ50PVC管 200(板墙内)+50(板墙外) φ8@30 15 2 3、在修整好的边坡上钉设间距φ8@2000的钢筋用于固定钢筋网片，成梅花状布置，钉入边坡深度≥200mm，外漏长度为砼板墙厚度，同时可用于控制砼板墙喷射厚度。 按设计要求绑扎、固定钢筋网片。绑扎材料采用22#铅丝。网格允许偏差为±30mm。铺设钢筋网时每边的搭接长度应不小于300mm。钢筋网片距离坡面20mm（保护层厚度）。钢筋绑扎前要先调直和除污绣。 锚杆与钢筋网
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