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1、污水处理厂节能评估报告表 项目名称 **污水处理厂 建设单位 ****镇人民政府 法人代表 *** 联系人 *** 通讯地址 *** (自治区、直辖市) **** 市(县) 联系电话 传真 -- 邮政编码 建设地点 ***镇 项目投资管理类别 审批 核准□ 备案□ 项目所属行业 污水处理及其再生利用 建设性质 新建 改建□ 扩
2、建□ 项目总投资 **万元 工程建设内容及规模 1、主要建设内容 本项目建设内容主要包括污水收集管网、水处理设施、净化水输送设施及相关配套辅助工程。 (1)污水收集管网 本项目建设自各出水点至水处理点的污水收集管网及污水输水管网。 (2)水处理设施 本项目水处理设施包括水处理设备及相关构筑物。 本项目水处理设施主要包括粗格栅及提升泵、细格栅及沉砂池、调节池／二级提升泵房、A2/O生化池、纤维转盘滤池、消毒渠、清水池及送水泵房、加药间及药库、污泥脱水系统等。 本项目建构筑物主要包括粗格栅渠道、提升泵房、细
3、格栅渠道、沉砂池、调节池、一级提升泵房、 A2/O生化池、纤维转盘滤池、消毒渠、清水池、污泥浓缩池等。 (3)净化水输送设施 本项目净化水输送设施主要为供水泵房及供水管网。供水泵房内设检修吊车，供水泵选用罐式充水离心泵；并建设与之配套的供水管网。 (4)配套辅助设施 本项目配套辅助设施主要包括总图运输、供配电、给排水、消防、暖通空调、检化验、机修等，以及办公室、卫生间等生活设施。 2、建设规模 项目建成后将实现日处理污水1.2万吨。 项目主要耗能品种及耗能量 项目耗能品种及耗能量详见下表。 能源消耗一览表 名称 消耗量
4、 折标系数 折标（tce） 新鲜水（万t/a） 0.71 0.0857tce/万吨 0.06 电力（万KWh/a） 214.77 1.229 tce/万千瓦时 263.95 合计 264.01 注：本项目压缩空气以空压机电耗计入总能耗 折标系数按《综合能耗计算通则》GB/T 2589-2008。 节 能 评 估 依 据 相关法律、法规等 1、《中华人民共和国节约能源法》 2、《国务院关于加强节能作的决定》(国发[2006]28号) 3、《国务院关于印发节能减排综合性方案的通知》(
5、国发[2007]15号)； 4、《国务院办公厅关于开展资源节约活动的通知》(国办发(2004)3O号) 5、《中国节能技术政策大纲》(2007年) 6、《中华人民共和国清洁生产促进法》 7、《中华人民共和国循环经济促进法》 8、《江苏省节约能源条例》 9、《江苏省政府关于加强节能工作的意见》(苏政发[2006]152号)； 1 0、《省政府关于印发推进节约型社会建设若干政策措施的通知》(苏政发[2006]60号)； 1 1、《省政府关于印发江苏省节能减排工作实施意见的通知》(苏政发[2007]63号)； 1 2、《江苏省
6、建筑节能管理办法》(江苏人民政府令第59号) 1 3、《中国资源综合利用技术政策大纲》国家发改委公告2010年第14号 1 4、《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》国家发改委公告2005年第65号 1 5、《江苏省资源综合利用认定实施细则》苏经贸环资[2007]270号 行业与区域规划、行业准入与产业政策 行业与区域规划、行业准入与产业政策等 1、《产业结构调整指导目录(2011年本)》 2、《中华人民共和国国民经济和社会发展”十二五”规划纲要》 3、《江苏省工业结构调整指导目录》 相关标准
7、与规范等 1、建筑节能标准和规范 《民用建筑节水设计标准》GB 50555—2010 《建筑给水排水设计规范(2009年修改版)》GB50015—2003 《建筑中水设计规范》GB 50336—2002 《办公建筑设计规范》JGJ 67—2006 《建筑采光设计标准》GB／T50033--2001 《室外作业场地照明设计标准》GB50582—2010 《建筑照明设计标准》GB5 0034—2004 《江苏省绿色建筑评价标准》建科[2010]131号 2、节能管理与设计的标准和规范 《能源管理体系要求》GB／T 23331-200
8、9 《重点用能单位节能管理办法》 《节约用电管理办法》(国经贸资源[2000]1256号) 《工业企业能源管理导则》GB／T15587—2008 《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GBl7167—2006) 3、节能分析评价标准和规范 《综合能耗计算通则》GB／T2589—2008 《评价企业合理用电技术导则》GB／T3485-l998 《企业节能量计算方法》GB／T13234-2009 《节电措施经济效益计算与评价》GB／T13471-1992 4、终端用能设备节能标准 《节能产品评价导则》GB／T15320-2001
9、 《用能设备能量测试导则》GB／T 6422—2009 《用能产品能效指标编制通则》GB／T 24489—2009 5、项目申请报告及业主提供的其他资料 能 源 供 应 情 况 分 析 评 估
10、 项 目 用 能 情 况 分 析 评 估 项目建设地概况及能源消费情况 1、项目建设地概况 (1)自然环境条件 ①地形、地貌及地质情况 铜山地处苏鲁豫皖交界中心，大地构造上属于华北断块区的南部，在地震区划上则属于大华北地震区的南缘。徐州的地质条件及地质构造不太复杂，地震活动的频率和强度均较低。 项目区域范围属暖温带半湿润季风气候，夏热多雨，冬寒干燥，降雨多集中夏季，往往形成春旱、夏涝、秋旱。 ②水文 铜山区境内主要河流有京杭大运河
11、废黄河、郑集河等。区内除微山湖之外，山间和山前水库众多。地下水主要分为松散岩类孔隙水和碳酸盐岩类岩溶水，分布面积大，水资源较为丰富。 (2)交通条件 铜山区地处苏鲁豫皖四省交界和淮海经济区中心，居江苏省“三大都市圈”之一的徐州市都市圈核心，环抱徐州市区，具有典型的城郊型经济特点。 公路：铜山的高速公路和国道网络密度在全国县级单位中是一流的，境内现有高速公路4条：霍连、京福、京沪、徐宿宁，高速公路出入口8个。国道4条：104、206、310、311。 铁路：徐州是全国铁路枢纽之一，徐州火车站是全国第二大铁路列车编组站，京沪、陇海两大铁路干线在铜山境内交汇
12、26条铁路专用线纵横交织，京沪高速铁路即将建成通车。 内陆水运：京杭大运河斜贯县域东西，货运码头55个，15条航线最大通航能力达1000吨级。 ③市政工程配套条件 徐州市利国镇工业集聚区，地理位置较为优越。区内供电、供排水等市政配套设施齐备。拟建工程可根据需要向有关部门申请办理使用手续，将上述设施的管道(线)引至拟建场地内，所需条件即有保障。 2、能源消费情况 江苏省2009年单位GDP能耗为0.761吨标煤／万元，单位工业增加值能耗为1.107吨标煤／万元，单位GDP电耗为1064.25千瓦时／万元。 徐州市2009年单位GDP能
13、耗为1.164吨标煤／万元，单位工业增加值能耗为1.804吨标煤／万元，单位GDP电耗为960.32千瓦时／万元。 铜山区2009年单位工业增加值能耗为2.255吨标煤／万元，单位GDP电耗为1079.05千瓦时／万元。 由《徐州统计年鉴(2010)》可知，2009年度徐州市工业共计消费3374.89万吨标准煤，其中：原煤3488.7万吨，汽油柴油85572吨、工业用电量189.99亿千瓦时。 项目所在地能源资源供应条件 本项目能源供应有保障，各种能源供应状况简述如下： 1、供水 铜山区境内主要河流有京杭大运河、废黄河、郑集河等。区内
14、除微山湖，山间和山前水库众多。地下水主要分为松散岩类孔隙水和碳酸盐岩类岩溶水，分布面积大，水资源较为丰富。 本项目供水由铜山区市政管网提供，完全可保障供应。 2、供电 根据资料显示，徐州地区2010年末总装机容量9 04万kw，发电448.41亿KWh，2010年徐州地区最高用电负荷439.7万kw，全社会用电量246亿千瓦时，其中，铜山区全社会用电量35.05亿千瓦时。铜山区境内有徐州发电厂、华鑫发电厂、彭城发电厂等大型火力发电厂，总装机容量达438万千瓦，电力供应充足。铜山区的电力供应优势将会更加明显，完全可保障本项目用电。 3、压缩空气供应
15、 本项目压缩空气由企业自备空压机提供，可保证本项目使用。 项目对当地能源消费的影响 本项目建成投产后，可实现日处理污水1.2万吨。年消耗电力214.77万KWh，新鲜水0.71万吨，项目综合能耗为 264.01吨标准煤。 本项目能耗及其占徐州市总能耗及徐州地区能源供应总量的比重均很小。同时，随着各种能源供应能力的进一步提升，该项目达产以后的用能在当地的占比将进一步减小，不会对当地的能源消费产生大的影响。 工艺流程与技术方案对能源消费的影响 1、工艺选择 水处理工艺流程的选择是工程建设成败的关键，处理工艺是否合理直接关系到水处理系统的处理
16、效果、处理出水水质、运行稳定性、建设投资、运行成本等。因此，必须结合实际情况，综合考虑各方面因素，慎重选择，拟采用A2/O+化学除磷+微絮凝过滤+紫外消毒处理工艺，以达到最佳的处理效果和经济效益。 本项目进水和回用水水质，详见下表。 进、出水水质控制指标表 序号 项目 单位 进水 出水 1 BOD5 mg/L ≤120 ≤10 2 COD mg/L ≤300 ≤50 3 SS mg/L ≤160 ≤10 4 NH3-N mg/L ≤30 ≤5(8) 5 TN mg/L ≤40 ≤15 6 TP mg/L
17、 ≤3.0 ≤0.5 7 PH 6 ～ 9 6 ～ 9 8 粪大肠杆菌 （个/升） ≤1000 2、处理能力确定 根据项目建议书，污水处理厂日处理能力确定为1.2万吨。 3、 工艺流程简述 根据回用水质指标提供合理的污水处理工艺技术和系统配置，以满足尾水水质要求，基本工艺
18、流程如下图： 缺氧池 二沉池 脱 水 机 二期储泥池 鼓风机房 好氧池 厌氧池 配水井 回流泵房 粗 格 栅 提升泵房 进 水 细格栅 曝气沉砂池 脱水污泥 剩余污泥 尾水 空 气 回 流 污 泥 纤维滤池 消毒渠 加药间 PAC 污水经外部收水管网送至污水处理厂内，经粗格栅、提升泵房、细格栅后进入沉砂池进行除砂、除渣处理，经计量后进入A2/O生化池，与二沉池回流污泥混合后，依次流经厌氧区、缺氧区和好氧区，污水中的COD、
19、N、P等污染物被污泥中微生物消化吸收，投加除磷药剂（铝、铁盐）的混合液流入二沉池进行絮凝沉淀，沉淀下来的污泥绝大部分由回流泵送至生化池，小部分作为剩余污泥泵送至脱水机；二沉池出水经纤维转盘滤池过滤后，进入紫外线消毒区进行消毒，经过消毒的尾水各项指标均已达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002的要求，根据需要进行回用或排放。 1、项目能源消耗 根据本项目的生产工艺，项目在生产过程中消耗的能源主要有电力、新鲜水和压缩空气。以项目建设规模、生产工艺选择及设备选型为基础，对能源消耗量估算进行如下分析。 (1)电力 ①装机容量：本项目生产设备装
20、机容量为541.57KW，有功功率P=238.03KW、无功功率Q=159.11kvar、视在功率S=286.59kVA。功率因数cosφ=0.83。 设备装机容量一览表 序号 设备名称 设备型号规格 数量 功率 合计 1 粗格栅 间隙10mm 2台 1.5kw/台 3.0kw 2 螺旋输送机 2台 1.5KW／台 3.0kw 3 潜污泵 WQ800-16-55 2台 55 kw/台 110kw 4 电动吊车 2.2 kw/台 2.2kw 5 细格栅 B=1.0间隙3m
21、m 2台 1.5kw/台 3.0kw 6 旋流式除砂机 VGR-1000 2台 1.5kw/台 3.0kw 7 砂水分离器 SF-260 1台 0.37KW／台 0.37kw 8 水下低速推进器 QDT／3-4-1800 4台 3.0kw/台 12kw 9 内回流泵 4台 4.0 KW／台 16kw 10 外回流泵 3台 11 KW／台 33kw 11 沉淀池刮吸泥机 Φ28 2台 1.5KW／台 3.0kw 12 罗茨风机 SSR-200 2台 75kw/台 150kw 13 污泥泵 1
22、台 4.0／台 4.0kw 14 配药站 1套 3.0／套 3.0kw 15 浓缩脱水一体机 BSDl500S7/PD1500 1台套 4.0KW／台 4.0kw 16 空压机 1台 2.2／台 2.2kw 17 冲洗水泵 1台 4.0／台 4.0kw 18 螺旋输送机 2台 2.2／台 4.4kw 19 纤维转盘滤池 1台 11 kw/台 11kw 20 紫外线消毒装置 1套 30 KW／台 30kw 21 PAC加药泵 2台 1.5 KW／台 3.0kw 22 PAC搅拌器
23、 2台 2.2 KW／台 4.4kw 23 回用水泵 3台 11KW／台 33kw 24 仪器、仪表 1套 5.0 KW 5.0kw 25 电动阀门 10.0 KW 10kw 26 分析化验 40KW 40kw 27 照明、空调 45kw 45kw 合计 541.57 照明负荷情况表 照明区域 面积（m2） 照度（LX） 功率密度（w/m2） 合计(KW) 建筑物照明 管理用房 1200 300 9 10.8 行政办公用房 1130
24、 300 9 10.17 化验室 540 300 9 4.86 泵站 1200 100 4 3.6 仓库 900 100 4 4.8 堆棚 800 50 3 2.4 加药间及药库 200 300 9 1.8 小计 5970 38.43 室外场地照明 常设一般照明 800 20 3 2.4 维修通道 300 50 3 0.9 开关出 200 50 3 0.6 化学物质搬运、检测泄露、泵更换处 400 100 4 1.6 一般维修工作、读取仪表处 200 100 4 0.8 小
25、计 1900 合计 44.73 注：以上数据来源于《建筑照明设计标准》GB50034-2004和《室外作业场地照明设计标准》GB50582-2010。 ②用电负荷 项目电力负荷测算表 工序 设备 装机容量（kw） 需用系数Kx 功率因数 计算负荷 cosΦ sinΦ 有功功率P（kw） 无功功率Q（kvar） 视在功率S（kw） 预处理 循环齿耙式格栅除污机 1.5*2 0.08 0.83 0.5578 0.1992 0.1339 0.2400 无轴螺旋输送机 1.5*2 0.08 0.83 0.557
26、8 0.1992 0.1339 0.2400 电动吊车 2.2 0.01 0.83 0.5578 0.0183 0.0123 0.0220 提升泵 55*2 0.5 0.83 0.5578 45.6500 30.6790 55.0000 回转式格栅除污机 1.5*2 0.08 0.83 0.5578 0.1992 0.1339 0.2400 除砂器 1.5*2 1.0 0.83 0.5578 2.4900 1.6734 3.0000 砂水分离器 0.37 0.2 0.83 0.5578 0.0614 0.041
27、3 0.0740 生化处理 潜水推进器 3.0*4 1.0 0.83 0.5578 9.9600 6.6936 12.0000 内回流泵 4.0*4 0.5 0.83 0.5578 6.6400 4.4624 8.0000 外回流泵 11*3 0.66 0.83 0.5578 18.2600 12.2716 22.0000 刮泥机 1.5*2 1.0 0.83 0.5578 2.4900 1.6734 3.0000 鼓风机 75*2 0.5 0.83 0.5578 62.2500 41.0835 75.0000
28、 污泥处理 污泥泵 4.0 0.33 0.83 0.5578 1.0956 0.7363 1.3200 配药站 3.0 0.33 0.83 0.5578 0.8217 0.5578 1.0000 厢式压滤一体机 4.0 0.33 0.83 0.5578 1.0956 0.7363 1.3200 空压机 2.2 0.1 0.83 0.5578 0.1826 0.1227 0.2200 冲洗水泵 4.0 0.33 0.83 0.5578 1.0956 0.7363 1.3200 螺旋输送机 2.2*2 0.33
29、 0.83 0.5578 1.2052 0.8099 1.4520 深度处理 纤维滤池 11 0.2 0.83 0.5578 1.8260 1.2272 2.2000 紫外消毒 30 1.0 0.83 0.5578 24.9000 16.7340 30.0000 PAC加药泵 1.5*2 0.5 0.83 0.5578 1.2450 0.8367 1.5000 PAC搅拌器 2.2*2 0.1 0.83 0.5578 0.3652 0.2454 0.4400 尾水回用 回用水泵 11*3 0.66 0.83
30、 0.5578 18.2600 12.2716 22.000 自动化控制 仪器、仪表 5.0 1.0 0.83 0.5578 4.1500 2.7890 5.0000 电动阀门 10.0 0.2 0.83 0.5578 1.6600 1.1156 2.0000 公用 分析化验 40 0.2 0.83 0.5578 6.6400 4.4624 8.0000 照明、空调 45 0.33 0.83 0.5578 24.9000 16.7340 30.0000 合计 541.57 238.0241 159.1
31、074 286.5880 考虑同时系数： KΣp=0.9;KΣp=0.97 由上表可知，本项目生产设备装机容量为541.57KW，有功功率P=238.03KW、无功功率Q=159.11kvar、视在功率S=286.59kVA。功率因数cosφ=0.83。 ③无功功率补偿 无功功率补偿容量按下式计算： Qc=α×Pc×qc 式中：α为平均负荷系数，取值范围为0.7—0.75，该项目计算时取仅α=O.75；qc一无功功率补偿率，单位kvar／kW。qc按比补偿功率qc值表查得。该项目补偿前COSφ=0.78，补偿
32、后取经济功率因数COSφ=0.96，查表得qc=0.512。 无功补偿容量： Qc=Pc×qc =0.75×442.12×0.512 =169.77kvar 该项目补偿后电力系统无功功率为146.36kvar，视在功率为423.97kVA，补偿后电力系统功率因数cosφ=0.94，补偿容量合适。 ④变压器容量确定 本项目经无功补偿后，电力系统视在功率为423．97kVA，新增1台S11-500／10型分变压器即可保证本项目用电。 ⑤总用电量 A：生产及公用工程用电 本项目生产用电按下式计算：
33、 W=α×p×t 式中：α一负荷率，依据《评价企业合理用电技术导则》 (GB／T3485—1998)，本项目为连续生产型企业，α取0.95； P一有功功率，本项目为397.91kw； T一年时基数，本项目年运行8760h。 本项目生产用电：W=α×P×T =0.95×238.03×8760 =208.51万KWh B：线损 项目线损依据《评价企业合理用电技术导则》(GB／T3485-1998)测算。本项目为一级变压，线损率为全厂用电量的3％，约6.26万KWh。 综上，本项目年耗电214.77万K
34、Wh。 (2)新鲜水 本项目用水主要为加药配水。 加药配水主要用于PAC和PAM配水，经测算，本项目年加药配水为0.7070万吨，详见下表。 加配药水用量表 序号 名称 药品量（吨） 配水量(万吨) 1 PAC药液配制 131.4 0.6570 2 PAM药液配制 1.5 0.05 合计 0.7070 本项目综合能耗详见下表。 综合能耗一览表 名称 消耗量 折标系数 折标（tce） 新鲜水（万t/a） 0.7070 0.0857tce/万吨 0.61 电力（万KWh/a） 214.77 1.229
35、 tce/万千瓦时 263.95 合计 264.56 注：本项目压缩空气以空压机电耗计入总能耗。 折标系数按《综合能耗计算通则》GB/T2589-2008。 2、工艺技术方案对能源消费的影响 选择先进的处理工艺是节能降耗的第一要旨。先进的处理工艺具有流程短、投资省、消耗低等优点，可以显著地达到节能效果。 本项目采用以混合、絮凝、沉淀为主体的处理工艺对废水进行处理，其工艺水平为国内先进水平。水泵、风机等设备均采用了目前国内先进的装备，其各项能耗均处于国内先进水平。 主要耗能工序及其能耗指标 本项
36、目消耗电力及新鲜水，其能耗指标详见下表。 各工序耗能指标表 工序 电量万（KWh） 折标煤（tce） 新鲜水（万t） 折标煤（tce） 合计（tce） 比例 生产工序 其中 预处理 42.9079 52.73 52.73 生化处理 87.2496 107.23 0.71 0.06 107.29 污泥处理 4.8148 5.92 5.92 深度处理 24.8225 30.51 30.51 尾水回用 15.9958 19.66 19.66 自动控制 5.0
37、896 6.26 6.26 公用工程 27.6290 33.96 33.96 损耗 6.2553 7.69 7.69 合计 214.7645 263.95 264.02 主要耗能设备及其能耗指标 本项目主要能耗电力，主要能耗电设备为水泵，占总电耗的37.38%，各类水泵耗能指标详见下表。 主要能耗设备耗能指标表 名称 装机容量 有功功率P(kw) 用电量 （万KWh） 比例 提升泵 110 45.65 39.9894 26.96% 鼓风机 150 62.25 54.5310
38、36.76% 回流泵 33 18.26 15.9958 10.78% 紫外消消毒装置 30 24.90 21.8124 14.71% 回用水泵 33 18.26 15.9958 10.78% 合计 356 169.32 148.3244 100% 辅助生产和附属生产设施及其能耗指标 本项目辅助生产设备和附属设备主要为分析化验、照明、空调和办公设备，其装机容量为85 KW，有功功率为31.54 KW，年耗电量为27.63万Kwh／a，占总用电量的比例为7.85％。 总体能耗指标 本项目为***镇人民政府配套污水处理厂，项目建成
39、后将实现年处理污水438万吨，年消耗电力214.77万KWh、新鲜水0.71万吨。其能耗指标分析先简述如下： 1、单位污水处理能耗 本项目单位污水处理能耗详见下表。 单位污水处理能耗表 项目 数量 吨污水能耗 备注 综合能耗 215.48 105.241 电力（万KWH） 214.77 0.49 KWH/吨 105.24 新鲜水（万吨） 0.71 0.00162 吨/吨 0.001 能耗对比表 项目 污水处理能耗 备注 本项目 0.49 国内先进水平 0.25 国内平均水平 0.50 又上表可知，本项目规模
40、较小，导致污水处理能耗接近国内均水平，高于国内先进水平，随着处理规模的增长，将有一定节能空间。 2、 主要工序单耗 主要工序单耗 耗能工序 耗电量（万KWh） 吨污水单耗（KWh） 备注 预处理 42.9079 0.09796 生化处理 87.2496 0.1992 污泥处理 4.8148 0.0110 深度处理 24.8225 0.05667 尾水回用 15.9958 0.03652 自动控制 5.0896 0.01162 合计 180.8802 0.4130 由上表可知，本项目主要耗能工序为生化处理
41、工序。 徐州市铜山区黄集镇人民政府配套水处理及资源综合利用项目，不对其计算工业总产值及工业增加值。因此本项目无单位产值及增加值能耗。 节 能 措 施 评 估 节能技术措施分析评估 节能措施经济性评估 ***镇人民政府配套水处理及资源综合利用项目，本项目主要为***镇处理污水，进行回用，实现污水零排放，处理后污水全部回用。每年可实现回用污水438万吨，折标煤375.4吨；本项目消耗电力214.77万kwh、新鲜水0.71万吨，总能耗为264.01吨标准。 节能技术措施分析评估 1、生产工艺节能 (1)采用合理的
42、处理工艺 水处理工艺流程的选择是工程建设成败的关键，处理工艺是否合理直接关系到水处理系统的处理效果、处理出水水质、运行稳定性建设投资、运行成本等。因此，必须结合实际情况，综合考虑各方面因素，慎重选择适宜的处理工艺流程，以达到最佳的节能效果。 本项目采用A2/O+化学除磷+微絮凝过滤+紫外消毒处理工艺对市政污水进行处理，利用微生物的新陈代谢作用来去除COD、N、P等污染物质，节约了电力消耗，同时深度处理工序，大幅提升尾水水质，确保尾水回用要求。 (2)合理选择设计参数 根据国家有关标准，将国内已投产的污水处理厂进水水质与现场排水水质资料对比分析，提出合理的
43、污水进水设计参数，避免取值过高，使构筑物及设备过大，形成“大马拉小车”，造成能源浪费。 2、建筑节能 (1)本项目建筑严格实施建筑节能设计标准。做好建筑、采暖、通风采光照明系统的节能设计；完善建筑节能设计标准，建立建筑节能评价体系。 (2)建筑采用高效保温材料复合的外墙和屋面，采用保温墙体防火、防潮、防裂技术。 (3)采用节能窗技术，控制窗墙面积比，改善窗户的传热系数和遮阳系数。采用中空玻璃，严格窗框与窗扇、窗框与墙体间的密封。 (4)建筑强化自然通风，建筑物屋顶设有气窗或无动力风帽，厂房四周设有高位气窗，尽量减少机械通风排气装置。 3、
44、设备节能 (1)本项目选用无轴螺旋输送机，与传统有轴螺旋输送机相比，无轴螺旋输送机采用了无中心轴设计，物料不易堵塞，排料口不堵塞，因而可以较低速度运转，实现平稳传动，降低能耗。同时输送量是相同直径传统有轴螺旋输送机的1.5倍。 (2)水泵是污水厂的节能重点。本项目水泵均采取节能水泵，采用独特的单片或双叶片叶轮结构，大大提高了水流及污物通过能力，能有效的通过泵口径的5倍纤维物质与直径为泵口径约50％的固体颗粒；机械密封采用新型硬质耐腐的钛化钨材料，可使泵安全连续运行8000小时以上；整体结构紧凑、体积小、噪声小、节能效果显著。 (3)传统的潜水搅拌机虽具有结构紧凑、
45、安装维护较方便等特点，但由于叶轮形式及动力配备方案的因素，在能耗及效率方面具有一定的提升空间。针对传统潜水搅拌机的多级电机能效较低、电机体积大、成本高等问题，本项目潜水搅拌机采用了常规四级电机配套一体化高效斜齿轮减速机的动力方案。同等条件下相比多级电机综合效率可提高约15％。 (4)本项目空压机采用变频空压机，其可根据管网压力上下波动的趋势，调节空压机转速的快慢，使得管网上下压力稳定，甚至消除了空压机的卸载运行及降低甚至消除压力的波动。在实际运行中，负载变化幅度较大。采用变频调速，可实现节电20%～30%。可大大提高运行时的工作效率，各类转动机械配套的电动机均应选用能效等级为”2级”
46、或以上的电动机，其效率平均可提高3％～4％。 (5)变电所选用能效等级为”2级”或以上的变压器和高效率、低能耗、性能先进的变配电设备。供电设施位置靠近负荷中心，减少电能损失。按“分层分区、集中和就地”相结合的原则设置自动投切无功补偿装置，减少变电器的的电力损耗，使配电网络的电功率因数达到0.95以上。 (6)采用电光源灯应选用能效2级及以上的绿色照明产品。推广高光效、长寿命、显色性好的光源、灯具和镇流器。镇流器应选用节能型电感或电子整流器其能效为2级及以上。减少普通白炽灯，提高高效节能灯使用比例，实施照明产品能效标准。 节能管理措施分析评估 1、节能管理制度和措施
47、 按GB／T23331-2009《能源管理体系要求》和GB／T15587-2008 《工业企业能源管理导则》要求，本项目能源管理系统实行企业、车间科室和班组三级能源管理体系。加强企业能源消耗原始记录、统计台帐及分析报表制度建设，定期进行能源消耗统计分析和能量平衡分析，完善企业能源消耗统计制度。车间配备流量计、电度表对水、电进行准确计量。 企业能源管理中心，开展多种渠道的技术交流，能源管理人员、重点耗能设备操作人员的培训以及节能产品研究、开发。 2、能源管理机构及人员配备 建设单位十分重视能源管理工作，成立了以总经理为组长，两名副总为副组长的能源管理小组
48、直接领导由各车间负责人组成的能源管理办公室，各车间下设专职能源管理人员和统计人员共计5人，全面负责全公司的能源管理工作和统计上报工作，对项目的能源工作进行管理。 3、能源计量器具配备 本项目按GB／T21368—2008《钢铁企业能源计量器具配备和管理要求》和GB24789-2009《用水单位水计量器具配备和管理通则》配置用能(水)三级计量器具，对一次能源、二次能源和载能工质计量器具的配置原则、仪表精度等提出了明确的要求。能源计量器具的配备应遵循以下原则： 应满足能源分类计量的要求。 应满足用能单位实现能源分级分项考核的要求。 重点用能单位应
49、配备必要的便携式能源检测仪表，以满足自检自查的要求。 4、能源统计及监测措施 能源统计和监测是企业能源管理的一项重要内容，既是编制企业 能源计划的主要依据，又是进行能源利用分析、监督和控制能源消费的基础。建设单位拟制定节能管理制度，组建了节能管理机构和管理网络，对项目的能源消费情况建立了统计台帐，各类统计数据及报表实行了电脑网络化管理，开展三级用能统计分析和信息反馈。定期进行电能平衡和水平衡监测，制定相应改进措施。 结 论 与 建 议 1、结论 (1)本项目为***镇人民政府配套污水处理项目，与《钢铁产业发展政策
50、》政策相符合，同时为《产业结构调整指导目录》及《江苏省工业结构调整指导目录》鼓励类项目。 本节能评估报告书的内容和深度符合《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》(国家发展改革委第6号)及固定资产投资项目节能评估和审查实施办法(试行)》的通知(苏发改规发【2011】1号)中的相关要求。 (2)本项目采用以混合、絮凝、沉淀为主体的处理工艺对废水进行处理，其工艺水平为国内先进水平。本项目未选用国家和省明令禁止和淘汰的落后工艺、技术及高耗能设备。 本项目选用了国家和省明文规定的节能技术和设备，如高效水泵、压缩机、能效2级的s11型变压器和Y系列电动机等，节能效果良好。
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