©2010-2026 宁波自信网络信息技术有限公司 版权所有
客服电话：0574-28810668 投诉电话：18658249818
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490
关注我们 ：
1、苎麻棉混纺沙发面料的设计 摘要 盐城纺织职业技术学院 2015届毕业设计（论文） 题 目： 苎麻棉混纺沙发面料的设计 专 业： 现代纺织技术 学 号： 姓 名： 指 导 老 师： 交 稿 日 期： II 苎麻棉混纺沙发面料的工艺设计
2、 摘要 摘要 随着科学技术的发展，人们生活水平的提高，市场对各种高档沙发的需求日益增加。麻棉面料织物可以诠释布艺沙发的风格和特性，优质、高档的麻棉面料质地厚实坚牢，舒适，面料透气性好，可拆可洗，且面料不易褪色。 本文主要对苎麻棉混纺织物的原理进行了简单的介绍，着重讨论了苎麻棉混纺织物的络筒、整经、浆纱、织造等工艺的配置，对所选用的参数及上机工艺流程进行了分析与说明。 关键词：苎麻棉混纺；工艺设计；布艺沙发面料。
3、 苎麻棉混纺沙发面料的工艺设计 Abstract Abstract With the development of science and technology, people's living standards improve, the market demand for high-grade sofa increasing.Cotton fabric sofa fabric can interpret the style and features, high qu
4、ality, high-end cotton fabric texture thick fastness, comfortable, breathable fabric, removable washable and the fabric will not fade. In this paper, the principle of Ramie blended fabric for a simple introduction. Focused on Ramie blended fabric winding, warping, sizing, weaving and other craft c
5、onfiguration parameters of the selected process on the machine are analyzed and instructions. Keywords: ramie blended; process design; fabric sofa fabric. Written by: Xu Ling Supervi
6、sed: Zhao Ju Me 苎麻棉混纺沙发面料的工艺设计 目录 目录 第一章 绪论 1 1.1 概述 1 1.1.1 沙发的概述 1 1.1.2 苎麻棉织物的概述 1 1.2 发展现状和前景 1 1.3 论文的主要内容 2 第二章 规格设计与工艺流程 3 2.1 规格设计与计算 3 2.1.1 规格设计 3 2.1.2 组织设计 3 2.1.3 规格计算 4 2.2 工艺流程 6 第三章 原料选配 7 3.1 原料选配 7 3.1.1 原料的
7、选配 7 3.1.2 原料的性能 7 3.2 纱线设计 8 3.2.1 纱线的线密度 8 3.2.2 混纺比的确定 8 3.2.3 纱线的捻向和捻系数的选择 8 第四章 络筒工艺设计 9 4.1 设备选型 9 4.2 络筒工艺中注意事项 9 4.3 具体的工艺设计 10 4.3.1 清纱器形式 10 4.3.2 结头形式及要求 10 4.3.3 张力器的形式及张力的确定 10 4.3.4 筒子卷绕长度计算 10 4.4 产质量管理 11 4.4.1 络筒的产量 11 4.4.2 络筒的质量控制 11 第五章 整经工艺设计 12 5.1 设备选型 12 5.
8、2 工艺中应注意的事项 12 5.3 具体的工艺设计 13 5.3.1 一次并轴的整经轴数 13 5.3.2 每轴整经根数 13 5.3.3 伸缩筘的穿法 13 5.3.4 经轴绕纱长度的计算 13 5.4 产质量管理 14 5.4.1 分批整经的产量 14 5.4.2 整经的质量 14 第六章 浆纱工艺设计 15 6.1 上浆的目的与要求 15 6.1.1 上浆的目的 15 6.1.2 浆纱的要求 15 6.2 浆料配方 15 6.3 设备选型 16 6.4 工艺中应注意的事项 16 6.5 具体的工艺设计 17 6.6 产质量管理 17 6.6.1 浆纱
9、的产量 17 6.6.2 浆纱质量 17 第七章 穿结经工艺设计 18 7.1 设备选型 18 7.2 工艺设计中应注意的事项 18 7.3 具体的工艺设计 19 7.4 产质量管理 19 第八章 织造工艺设计 20 8.1 设备选型 20 8.2 工艺设计中应注意事项 20 8.3 具体的工艺设计 21 8.3 产质量管理 21 总结 22 参考文献 23 致谢 24 苎麻棉混纺沙发面料的工艺设计
10、 第一章 绪论 第一章 绪论 1.1 概述 1.1.1 沙发的概述 市场上布艺面料的沙发主要有布艺沙发和皮布结合沙发。 （1）纯布艺沙发：是指沙发的面料全部采用布料（如：混纺、棉麻、麂皮绒等） （2）皮布结合沙发：是指沙发的面料采用布料、牛皮或仿皮组成。 沙发专用面料品质优良，色差极小，色牢度高，织品无纬斜。还具有抗静电、阻燃等功能。面料的选择对沙发的质量有一定的重要性。 1.1.2 苎麻棉织物的概述 随着社会和科技的进步，人们的环保意识也越来越强，绿色纺织产品已越来越受到人们的欢迎。人们更追求舒适、健康，外在质感和内在功能的统一。苎麻棉混纺织物
11、的特点如下： （1）麻、棉都是天然纺织材料。 （2）苎棉麻的混纺织物手感滑爽、透气、粗犷。 （3）麻棉混纺织物具有挺括硬朗，耐磨，透气性能和保暖性能好等独特的风格。 （4）绿色环保，利于人们的健康，越来越受到人们的欢迎。 1.2 发展现状和前景 现如今全球纺织市场规模在不断扩大，对各种纤维的需求将呈现持续增长的趋势。随着人民生活水平的提高，消费层次的上升，对各种沙发的需求也在日益的增加，同时带动了纺织行业的发展。 人类进入了二十一世纪，纺织科技进步日新月异，谁掌握了纺织高新技术，谁就获得了市场，谁的产品就可以得到高的附加值。也就是说今后纺织的高新技术的竞争将会是纺织强国的竞争。
12、 随着苎麻棉混纺织物品质的提高，苎麻棉混纺织物的可纺性能已经得到很大的改善，已经广泛地应用到纺织生产中。由于环保、健康的特性使苎麻棉混纺产品的消费市场持续升温，具有良好的发展前景。 1.3 论文的主要内容 （1）本文简单介绍了苎麻棉混纺织物的发展现状和用途。 （2）分析探讨了苎麻棉混纺沙发织物的工艺设计和生产织造过程。 （3）对各工艺进行了设备选型。 （4）对苎麻棉混纺面料的各道工序的参数和工艺进行了探讨。 25
13、 苎麻棉混纺沙发面料的工艺设计 第二章 规格设计与工艺流程 第二章 规格设计与工艺流程 2.1 规格设计与计算 2.1.1 规格设计 织物规格的设计见表1。本设计采用的是平纹组织，织物的总经根数为5600根，边经纱左右各分配30根；织物幅宽设计160厘米，匹长30米；经纬向缩率分别为13%和3.5%；经密和纬
14、密分别为350根/10cm和230根/10cm；经向纬向的织物紧度分别为96%和63.4%。 表1 织物规格 单位 项目 织物 名称 苎麻棉平纹织物 苎麻棉55/45 织物幅宽 织物长度（米） cm 米/匹 160 30 密 度 经向 纬向 根/10cm 根/10cm 350 230 织物 紧度 经向 纬向 总 % % % 96 63.4 98 经纱 根数 总经根数 边经根数 根 根 5600 左右各30 钢 筘 筘号 筘幅 齿/10 cm cm 169 170 筘入
15、数 地经 边经 根 根 2 4 纬 缩 经向 纬向 % % 13 3.5 每平方米无浆干重 克/平方米 354 织物 组织 地组织 边组织 平纹 平纹 经纬纱特数（tex） 55.5 2.1.2 组织设计 本文设计的是平纹组织，采用两根一筘的穿法。织物上机图如下图1所示，采用顺穿的穿综方法。 图1 设计织物的上机图 2.1.3 规格计算 （1）总经根数 (根) 根 ━━经密 ━━坯布幅宽 ━━边经纱根数 ━━地经纱每筘入数 ━━边经纱每筘入数 （2）筘号 (齿/10cm) =168.9齿/10cm
16、修正后取值为169） ━━纬缩 （3）筘幅 (cm) cm （修正后取值为170） （4）上机幅宽 (齿/10cm) （5）每百米坯布纱线用量：(Kg ) A 每百米坯布经纱用量 (Kg ) =kg ━━加放率 ━━伸长率 ━━经回丝率 ━纱线线密度 B 每百米坯布纬纱用量 (Kg) kg ━━纬密 ━━加放率 ━━纬回丝率 （6）每平方米的无浆干燥量 (g/m2) ━━经纱特克斯数 Fj━━经纱的飞花率 ━━纬纱特克斯数
17、 ━━回潮率 （7）织物的紧度 (%) 经向=96% 纬向=63.4% 总紧度:E(总)= E(经)+ E(纬)- E(经) ×E(纬)/100 =1.594-0.61=98% （8）浆纱的墨印长度 (m) 浆纱的墨印长度＝= m 注：回丝率：在定额用纱量中统一规定经纱回丝率0.4%，纬纱回丝率为1.0%。在设计时，经纱一般取0.4%—0.8%，纬纱0.8%—1.0%，无梭织机纬纱回丝率取2%。 伸长率：单纱的伸长率取1.2%，股线过水伸长率10tex×2以上取1.2%，10tex×2以下包括10tex×2取0.7%，涤粘股线取0.3%。 加放率：通常情况下取
18、0.9%。 2.2 工艺流程 经：络筒 ━分批整经━浆纱━穿结经┐ ━织造━检验━修整━拆布━打包━入库 纬：直接纬纱或间接纬纱 ┘ 苎麻棉混纺沙发面料的工艺设计 第三章 原料选配 第三章 原料选配 3.1 原料选配 本文设计的麻棉混纺织物用于制作沙发布面料，冬暖夏凉、舒适方便，越来越受到消费者的欢迎，在市场上也具有很大的竞争力。用苎
19、麻棉混纺面料制作的沙发坐起来相当的舒适。具有良好的透气性，拆洗方便，更具有柔和舒适感。 3.1.1 原料的选配 原料选配应结合下面两个方面考虑： （1）沙发面料的功能要求 苎麻棉混纺的沙发面料冬暖夏凉，具有良好的导热性能，它又具有良好的透气性。苎麻棉混纺的沙发面料质感紧密而不失柔和，软硬适中，具有一种古朴自然的气质。坐起来是相当的舒适。 （2）低碳环保的时代需求 随着社会和科技的进步，人们的环保意识越来越强，为了响应环保时代的需求，绿色纺织产品的发展的步伐已越来越快。世博倡导低碳环保节能时代，以新能源和环保为主旨的“绿色经济”，正成为占领新的国际市场竞争制高点、主导全球价值链的“
20、新王牌”。 本文采用的是麻棉纤维混纺原料 3.1.2 原料的性能 （1）苎麻的性能苎麻纤维具有许多独特的优点：强度高，热湿传导性能好。织物粗犷挺爽，舒适，透气。 （2）棉的性能棉纤维吸湿、吸水性能好，染色性能也较好，它的比电阻较低，生产时不易产生静电。 （3）在生产中考虑到苎麻纤维长度及长度不匀率大，另外纤维粗、硬，抱合力差，且织物性能的抗折皱性差、不耐磨、易起毛。因此，在产品设计时采用混纺、交织等措施，改善它的性能。 （4）苎麻／棉混纺织物兼具苎麻纤维和棉纤维的优点，可以有效改善性能上的缺陷。保留了挺括、凉爽、透气、抗菌等独特的风格和功能，作为高档的布艺沙发面料，在市场上已经越来
21、越受到消费者的喜欢。 3.2 纱线设计 经纬纱线选用的是55.5tex混纺比55:45的麻棉混纺纱。 3.2.1 纱线的线密度 纱线线密度对织物外观、手感、重量、后整理及力学性能等有影响。因为作为布艺沙发的面料，要求具有厚实，耐磨，透气，吸湿散热等性能，本设计的经纬纱均采用55.5tex的麻棉混纺纱。 3.2.2 混纺比的确定 考虑到沙发面料对美观和舒适的要求，面料要求更加突出麻料的风格特点，但同时又具有棉纤维的舒适特点，本设计选用混纺比为55:45的麻棉混纺纱。 3.2.3 纱线的捻向和捻系数的选择 捻向是指纱线加捻后，单纱中的纤维或股线中单纱呈现的倾斜方向。分为Z和S捻两种
22、 经纬纱采用相同的捻向。经纱采用Z×S捻，纬纱也同样采用Ｚ×S捻。由于麻纤维的加捻效率较低，棉麻混纺纱的捻系数一般较大，本设计中选用捻系数为520的麻棉混纺纱。 苎麻棉混纺沙发面料的工艺设计 第四章 络筒工艺设计 第四章 络筒工艺设计 4.1 设备选型 规格设计见表2，采用日本村田No.7V-II型全自动络筒机，将松式筒子按工艺要求络成紧式筒子，筒子的卷绕密度要适当，经向供整经，纬向供织造。为了保证织造时有一个清晰的梭口和较高的织造效率，络筒采取“低车速、小张力、降毛羽、接头小而牢”的工艺措施
23、为了降低毛羽采用较低的车速，保证纱道光滑。接头采用空气捻接器接头，络成无结头筒子，采用循环吹吸风装置。 表2 织物规格 机型 村田NO.7V-Ⅱ 加工纱线类型 棉及混纺 卷装动程（mm） 83、108、125、152 电子清纱器 电容式或光电式电子清纱器 张力装置 栅栏式张力器 卷装直径[mm(英寸)] 300(6) 上蜡装置 可选用 接头装置 空气捻接器 卷绕速度（m/min） 最高机械速度2000 防叠装置 EBC筒纱表面重叠防心装置 线密度（tex） 4.1-194.3 吹吸风装置 循环式 4.2 络筒工艺中注意事项 络筒质量直接影
24、响到后道工序。因此，对络筒工序提出如下要求： （1）筒子卷装容量要大，且应坚固结实，以提高后道工序的生产效率。 （2）卷绕过程中应保持一定的纱线张力，以保证筒子成形良好。 （3）要便于筒子在后道工序中的退绕，防止出现脱圈上缠断头。 （4）筒子上纱线的结头要小而牢。 （5）不损伤纱线原有的物理机械性能。 苎麻棉混纺沙发面料的工艺设计 第四章 络筒工艺设计 （6）为了减少纱线的磨损，提高筒纱质量，在络筒工序应掌握“低速度、小张力”的工艺原则。 4.3 具体的工艺设计 具体包括张力器形式，清纱器形
25、式，结头形式及要求，张力器形式和筒子卷纱长度计算等内容。 4.3.1 清纱器形式 采用电子式清纱器中电容式清纱器 采用电容传感检测方法，以空气极板电容作为传感元件，可避免经常校正灵敏度的繁琐手续，因此稳定性好，可靠性高。 4.3.2 结头形式及要求 结头的大、小、松、紧及结尾长短等，对后工序和纱线使用的关系很大。为了不影响织造的质量、产量，无结纱采用接头方式是捻接器接续纱头。接头速度快，无结头。 4.3.3 张力器的形式及张力的确定 张力装置：采用栅栏式张力装置，有一定的自动调节张力的作用，这样张力的配置比较均匀。 张力确定：参照如下表所示。（本设计选用张力盘重
26、量为18克） 表3 张力配置 特数 58～36 36～24 21～18 16～14 11．7以下 重量（克） 19～15 17～12 11.5～9 9.5～8.5 8～4 4.3.4 筒子卷绕长度计算 (1) 筒子卷绕密度的选择 经查选择 r=0.35g/cm3 （2）筒子绕纱重量 (kg) G=V×γ×0.001=3918.249×0.35×0.001=1.37kg （3）筒子理论绕纱长度L´(m) 4.4 产质量管理 4.4.1 络筒的产量 （1）理论产量 (Kg/台时) Kg/台时 V ━━筒速度（m/min） A━━每台络筒机
27、的锭数 （2）实际产量 (Kg/台时) Kg/台时 4.4.2 络筒的质量控制 络筒的质量主要由络筒去除疵点杂质效果和毛羽增加程度，筒子外观疵点和内在疵点等方面决定。加强络筒的工艺技术管理，设备维修管理以及运转操作是控制络筒质量的根本途径。 苎麻棉混纺沙发面料的工艺设计 第五章 整经工艺设计 第五章 整经工艺设计 5.1 设备选型 规格设计见表4，采用1452A-180型高速（分批）整经机，把一定数量的筒子纱按设计要求的长度和色纱排列，成幅平行地卷绕于整经轴上，为构成织轴的经纱系统做准备。
28、采用滚筒摩擦传动经轴的传动装置，矩—V形复式筒子架，筒子数600-800只，筒锭9层 。 表4 织物规格 机型 1452A-180 滚筒直径（mm） 509.6 整经轴内径（mm） 260 边盘直径（mm） 900 滚筒线速度（mm） 200-250 传动装置 滚筒摩擦传动经轴 测长、 满轴自停装置 数字盘式测长、 电器控制自停 筒子架形式 矩—V形复式 筒锭层数 9 筒子数（个） 600-800 5.2 工艺中应注意的事项 （1）在整经过程中，全幅的每根经纱张力要达到均匀一致。 （2）整经过程要尽量保证不损伤纱线的物理机械性能。 （
29、3）纱线在整经轴上排列均匀，表面要平整。 （4）纱线的接头要符合要求 （5）分批整经的一组经轴中，各轴的经纱长度要准确、一致 5.3 具体的工艺设计 5.3.1 一次并轴的整经轴数 一次并轴的整经轴数n==5600/680=8.24根 一次并轴的整经轴数取9 筒子架容量一般为600-800只。 M━━织物的总经根数 K━━筒子架容量 5.3.2 每轴整经根数 M == 根 622.22处于622和623之间 则622x+623y=5600 x+y=9 解得x=2，y=7 即有2个经轴的经纱数为622根，有7个经轴的经纱数为623根。 5.3.3 伸缩筘的穿法
30、 纱线合理穿入伸缩筘，既要达到片纱张力均匀，又要适当兼顾操作方便。目前常采用的有分排穿法和分层穿法。本设计采用的是分层穿法（顺穿法）。 5.3.4 经轴绕纱长度的计算 （1）经轴的卷绕体积 （2）整经产量 (kg) =1049011×0.5×0.001=524.5 kg （3）经轴的绕纱长度 （m） =m W━━两盘片的间距 D━━经轴绕纱直径 d ━━经轴轴芯直径 ━━取值为0.5 M━━取值为622 5.4 产质量管理 5.4.1 分批整经的产量 （1）理论产量 (Kg/台时) =Kg/台时 ━━整经线速度 ━━整经根数 （2）理论产
31、量 (Kg/台时) =Kg/台时 5.4.2 整经的质量 整经的质量包括卷装中纱线质量和纱线卷绕质量两方面，整经的质量对后道加工工序影响很大。采用“中车速，轻张力，低伸长”的工艺原则。 提高产质量：完善纱线的品质，均匀的纱线排列和均匀的纱线整经张力，减少整经疵点，改善纱线的质量，提高可织造性。 苎麻棉混纺沙发面料的工艺设计 第六章 浆纱工艺设计 第六章 浆纱工艺设计 为了防止或降低纱线在织造过程中产生断头，提高工作效率，增加进行一道上浆工序。 6.1 上浆的目的与要求 6.1.1 上浆的目
32、的 苎麻纱表面毛羽多而长，纤维刚性大。通过上浆，使浆液对经纱具有适当的浸透和被覆，烘燥后在浆纱表面形成了柔软、光滑、坚韧的浆膜，贴伏了毛羽。增加耐磨性能，保持纱线的弹性和伸长。在纱线内部，增强了纤维间的黏结力，使其物理机械性能得到改善，提高了纱线的可织性。 6.1.2 浆纱的要求 （1）上浆量要符合设计要求，避免过大、过小。 （2）轴与轴之间，片段之间，单纱之间上浆要均匀一致。 （3）浆液要对纤维黏附性良好。 （4）被覆与渗透比例符合工艺要求，上浆后纱线表面毛羽贴伏，浆膜平滑柔韧。 （5）上浆后的回潮率应符合工艺要求，浆膜具备适当的吸湿性。 （6）浆料易退净、无污染。 6.
33、2 浆料配方 浆料大体上可分为两大类，一类是粘着剂，另一类是助剂。 （1）粘着剂是调制浆液的基本材料，也称为主浆料。常用的有三大类：各种淀粉；聚乙烯醇（PVA）；聚丙烯酸类浆料。 （2）助剂是为了改善主浆料某些性能的不足而所选用的辅助材料，有淀粉分 解剂，柔软剂，平滑剂，抗静电剂等。 （3）浆纱是提高织造效率的关键，根据浆料和纤维的粘结机理，对苎麻棉混纺织物的浆料配方以氧化淀粉和酯化淀粉为主浆料，配以少量的PVA和其他助剂。经试验，最终选定的浆料配方如表5所示： 表5 浆料配方 水（％） 100 氧化淀粉（％） 5 酯化淀粉（％） 3 PVA（％） 2 二萘酚（％
34、 0．02 浆液的pH值 7～8 粘度s(98℃) 10～15 各成分的作用： （1）氧化淀粉：氧化后使淀粉大分子裂解，聚合度下降。使浆液黏度稳定性好，透明性、成膜性和黏附性强。 （2）酯化淀粉：浆液的流动性好，黏度稳定，浆膜柔软。 （3）ＰＶＡ：成膜性好。 6.3 设备选型 规格设计见表6，采用GA304-300型短纤纱用浆纱机，它可设计幅宽为300cm,车速配置为2-69 m/min ，织轴最大卷绕直径800 mm采用双浸双压的浸压形式，最大压浆辊压力为15000 N。 表6 织物规格 机型 GA304型-300型 形式 单浆槽 烘筒分层预烘 烘筒烘
35、干 幅宽（cm） 300 速度（m/min） 2-69 直轴盘片间距（mm） 1860-2865 织轴最大卷绕直径（mm） 800 经轴盘片直径（mm） 1800 浸压形式 双浸双压 最大压浆辊压力（N） 15000 6.4 工艺中应注意的事项 （1）浆料有一定的粘附力，无异味，异色和有毒气体。 （2）能迅速烘干，并具有抗静电性。 （3）要保持上浆过程中粘度的稳定。 6.5 具体的工艺设计 上浆所需的工艺配置，浆槽的温度高是为了更好的进行上浆工序；上浆率是反映经纱上浆量的指标，是浆纱干重与原纱干重之比；回潮率选择5～7%；pH值7～8。如表7所示：
36、表7 上浆工艺配置 浆槽温度／℃ 98±1 上浆率／％ 10～12 回潮率／％ 5～7 粘度／s(98℃) 10～15 pH值 7～8 压浆辊配置 压浆棍越重，浸透性越好 6.6 产质量管理 6.6.1 浆纱的产量 （1）理论产量 (Kg/台时) Kg/台时 （2）实际产量 (Kg/台时) Kg/台时 6.6.2 浆纱质量 在保证浆料及浆液质量的前提下，浆纱生产过程中的质量控制是保证并提高浆纱质量的又一关键环节。浆纱质量可以分为浆纱的质量和织轴卷绕的质量两部分。浆纱的“三大率”指标即上浆率、回潮率、和伸长率及其合格率是衡量浆纱质量的基本指标，也是上浆工序
37、中最基本的质量指标。 苎麻棉混纺沙发面料的工艺设计 第七章 穿结经工艺设计 第七章 穿结经工艺设计 穿经工艺要求：穿经工序是经纱在织前准备工序的最后一道工序。它的任务是根据织物工艺设计的要求，把织轴上的经纱按一定的规律穿入停经片、综丝眼和筘齿，以便织造时形成梭口，引入纬纱，织成所需要的织物，并在经纱断头时能及时停车而不致造成织疵。 7.1 设备选型 织物规格设计见表8，设计采用的穿经机型号为G177型自动穿经机，可挂6排停经片数，可挂棕框数16页，公称幅宽180(cm).设计装有三自动装置，分别为：自动
38、分纱机，自动吸电机，自动插筘机。 表8 穿经机织物规格 机型 G177型 可挂停经片数 6排 可挂棕框数 16页 公称幅宽(cm) 180 钢筘高度(mm) 150 允许织轴盘板最大直径(mm) ≤1500 三自动装置 自动分纱机 自动吸电机 自动插筘机 7.2 工艺设计中应注意的事项 （1）在穿经前，认真检查筘、综、经停片的规格质量，必须先确认其符合工艺要求，才进行穿经或结经。 （2）根据上机图将浆轴上的经纱按次序穿入经停片、综丝眼和钢筘间。 （3）在穿经过程中应严格防止穿错，而造成织造工序的困难或产生织疵 7.3 具体的工艺设计 （1）综框页数
39、6页 （2）综丝的选择 综丝的规格以综丝的长度、综眼的尺寸和综丝直径等来选择，选用综丝规格一般是根据织机类型、品种、细度等确定。选用适当的综丝，可以减少经纱与综丝的摩擦，减少断头率。 根据所设计面料的特点，所选的综丝规格为：22号、直径0.6mm。综丝长度280mm。 钢筘的规格：公制筘号是以10cm内的筘齿数表示。筘号取值169，每筘穿入数为2根/筘。 （3）停经片 ① 停经片是织机经停装置的传感元件，每根经纱穿入一片停经片，当经纱断头时，停经片由于自重而下落，由此发动断经自停装置，使织机停车，有梭织机一般使用机械式断经自停装置，无梭织机一般使用电子式断经自停装置。 ② 停经
40、片分为：闭口式、开口式；闭口式用于机械式断经自停装置，开口式用于电子式断经自停装置，闭口式停经片穿经时，停经片先穿于停经杆上，用穿综钩将经纱引过停经片中部的孔眼；开口式停经片则在织轴穿好后，把经纱拉直，然后将停经片插到经纱上。 ③ 穿经方法：本设计采用顺穿法。顺穿法操作简便，不易出错，适应于密度较小的简单组织织物和某些小花纹组织，它是把一个组织循环中的各根经纱逐一地顺次地穿入各片综框。本设计的组织为平纹组织，所以采用较为简单的顺穿法。 7.4 产质量管理 （1）穿结经是织前经纱准备的最后一道工序。穿结经是一项十分细致的工作，任何错穿，漏穿等都直接影响织造工作的顺利进行，增加停机时间和产生
41、织物外观疵点。 （2）穿结经的方法有半自动和自动穿经，目前，半自动的穿经方法广泛地运用到纺织生产中。 （3）选择合理的工艺参数。 苎麻棉混纺沙发面料的工艺设计 第八章 织造工艺设计 第八章 织造工艺设计 织造工序对织物的形成颇为重要，因此，在制定工艺参数时应考虑以下几个原则：改善织物的物理机械性能、提高织物的外观效应、体现织物的风格特点、减少织疵、提高下机质量、减少经纬纱断头，降低停台率、提高生产效率、减少物料消耗。 8.1 设备选型 规格设计见表10，采用GD721型剑杆织机公称筘幅为16
42、0-200cm,最高车速可达230-180 r/min，采用刚性双剑杆的引纬方式。 表10 织物规格 项目 项目 单位 机型 GD721 引纬方式 - 刚性双剑杆 公称筘幅 cm 160—200 最高车速 r/min 230—180 适织纱范围 Tex 16.6-1665.0 引纬机构 - 扭轴式共轭凸轮 打纬机构 - 整体筘座 四连杆 开口机构 - 踏盘、多臂16片或提花 卷取机构 - 间歇式，间接卷取 送经机构 - 间歇式消极调节， 积极送经 成边机构 - 开口机构驱动 8.2 工艺设计中应注意事项 （1）为了
43、适应苎麻棉混纺的特点，织造生产宜采用小张力，小梭口，高相对湿度的生产工艺。在保证布面平整以及前部梭口开口清晰的前提下，让织机张力尽可能小。 （2）应用GD721型剑杆织机，其开口机构采用多臂装置，该机构主轴由曲轴通过链轮传动，机器运转平稳，振动小；又由于拉钩受力点在零件中心线上，受力均匀，工作失误率低。 8.3 具体的工艺设计 （1）经位置线 经位置线是指综平时，织口、综眼、停经架中导棒和后梁握纱点所连成的直线。经位置线可通过调整后梁的高低位置加以改变。配置经位置线时必须满足梭口满开时下层经纱能平行地浮在走梭板之上，使梭子能顺利地通过梭口。 （2）开口时间 开口时间即为综平时间，对
44、织机的工艺过程和织物质量有很大影响。如果综平早，前梭口角大，打纬时经纱张力也大。反之，较迟的开口时间，打纬时经纱张力相对较小，会造成纬丝不易打紧。因此，为了使剑杆织机能顺利地引纬，并减少经纬纱的断头，将织造时开口时间设为300º，这样可以减少剑杆在梭口的挤压度，有利于织造。 （3）织机车速 织机转速为360r/min，织机速度的高低，应在保证产品质量的前提下来确定，同时还要考虑织机的类型，机械状态，织物组织，经纬密度，织物幅宽，纺织原料，纱线细度，纱线性能等因素。 8.3 产质量管理 在织造生产过程中，熟悉和掌握织机的性能，根据不同织物品种合理选择工艺参数，采取有效地措施，是提高生产效
45、率，产品质量和降低各种消耗的关键。 苎麻棉混纺沙发面料的工艺设计 总结 总结 随着生活水平的不断提高,人们对沙发的舒适性和功能性的要求也越来高。高档的麻棉织物能吸湿散热,随着布艺沙发技术的发展与改进,和性能的提高,使其除了具备优良的吸湿散热的作用外,兼具其它特殊功能，它与人们的生活将会更加密切。 苎麻棉织物应该在发挥本身优势的基础上，改进其存在的不足，并不断探索新品种，新方法。 麻棉混纺织物随着其技术的发展与改进，性能的提高，使得苎麻棉混纺面料具有良好的发展前景。 织
46、物性能的优劣主要取决于织物的组织和总紧度。织物交织点越多，面料的性能越好。平纹织物每根纱线均交织一次，是所有织物组织中交错次数最多的组织。因此本设计织造出的苎麻棉混纺的织物厚实紧密、硬挺，手感好。 苎麻棉混纺沙发面料的工艺设计 参考文献 参考文献 [1]刘森主编《机织技术》.[M] 北京:中国纺织出版社，2006 [2]谢光银主编《纺织品设计》.[M] 北京:中国纺织出版社，2005 [3]沈兰萍主编《织物结构与设计》.[M] 北京:中国纺织出版社，2005 [4]谢光银主编
47、《机织物设计原理》.[M] 北京:化学工业出版社，2005 [5]瞿才新、张荣华主编《纺织材料基础》.[M] 北京:中国纺织出版社，2004 [6]沈兰萍主编《织物组织与纺织品设计》.[M] 西安:西北工业大学出版社,2002 [7]沈兰萍主编《新型纺织产品设计与生产》. [M] 北京:中国纺织出社,2001 [8]《棉织手册》编写组《棉织手册》（上册）.[M] 北京:中国纺织出版社，2003 [9]钱鸿彬主编《棉纺织工厂设计》.[M] 北京:中国纺织出社，2007 [10]《麻纺织品手册》 [11]《苎麻织物的设计与生产》 [12]《棉织基础》编委会主编.棉织基础（下册）.
48、[M] 中国纺织出版社，2008 [13]朱苏康、高卫东主编《机织学》. [M] 中国纺织出版社，2004 [14]郭兴峰主编《现代织造准备与织造工艺》. [M] 中国纺织出社，2007 [15]郭嫣、王绍斌主编《织造质量控制》.[M] 中国纺织出社，2005 [16]马芹主编《织造工艺与质量控制》. [M] 中国纺织出社，2005 [17]蔡黎明主编《纺织品大全》. [M] 纺织工业出版社，2002 [18]朱保林主编《织造原理》. [M] 中国纺织出社，2002 [19]《苏州盛泽纺织培训机构》.[M] [20] 姚穆、周锦芳等主编《纺织材料学》.[M] 中国纺织出社，1
49、998 苎麻棉混纺沙发面料的工艺设计 致谢 致谢 毕业设计完成之际，我要感谢我的指导老师赵菊梅老师。她适时的为我指出论文结构和内容上的不足，并给我建议。从这次的毕业设计中我学习到了很多知识，也丰富了我的专业知识理论。在此向赵老师致以最诚挚的问候与敬意。 同时我要感谢我的其他任课老师，是他们认真负责的态度和严格的要求让我学习了许多关于专业动向发展的知识。 我还要感谢我亲爱的同学们，有你们的帮助和关心，让我的三年不会寂寞。期间虽然有过争执，但这也更增进我们了对彼此的认知
50、 最后我还要感谢我的父母，是你们让我自由飞翔。一直默默的支持我，鼓励我，让我向着自己的理想前行。 大学生涯将要在此划上了一个句号，未来的路我要勇敢的继续。相信凭着自己坚持和努力，我一定会走出属于我的一片天地。 1. 基于C8051F单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究 2. 基于单片机的嵌入式Web服务器的研究 3. MOTOROLA单片机MC68HC（8）05PV8/A内嵌EEPROM的工艺和制程方法及对良率的影响研究 4. 基于模糊控制的电阻钎焊单片机温度控制系统的研制 5. 基于MCS-51系列单片机的通用控制模块的研究 6. 基于单片机实现的供暖系统最
©2010-2026 宁波自信网络信息技术有限公司 版权所有
客服电话：0574-28810668 投诉电话：18658249818
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490
关注我们 ：
