崔庙主井筒施工组织设计.doc

第一章 工程概况及施工方案
1、工程概况
崔庙煤矿主井深度270米。井筒设计净直径3米，浇灌厚度350毫米。由于围岩破碎、压力大，井筒下部80米范围内出现井壁严重变形，局部破裂。根据实测断面图，井筒下部80米范围井筒半径小于1.4米，已经严重影响井筒设备的安装，现根据安装的需要，需对下部变形的80米井筒进行加固、扩修。
2、施工方案
根据矿方提供的地质质料及现场实测情况，为确保施工期间的施工安全，采用先加固后扩修的施工方案进行施工。
（1）对中细粒砂岩以下的部分进行壁后注浆加固，防止在破壁开挖重新浇注时，围岩发生片帮、脱裤现象。
（2）自上而下进行井壁扩修施工。利用垂中线控制井筒垂度，利用钻爆配合风镐开挖，开挖段高由围岩条件而定，然后立模浇注。
第二章 水文地质
第一节 地质概况
该段岩石岩性根据矿上提供的地质质料自上而下为：破碎段63米，二1煤4.7米、砂质泥岩7.33米、细砂岩2.9米、砂质泥岩3.9米、泥岩3.5米、L9灰岩3.1米；破碎段上部为泥岩7.3米、断层角砾岩6.2米,上部为稳定的中细砂岩,厚度为14.77米。
第二节 水文地质概况
由于此井筒为加固、扩修井筒，老井筒与井底连通，故可不考虑井筒涌水。
第三节 测量工作
一、控制测量
工程开工前，由矿方提供井筒中心十字线基准点以及井筒中心坐标等技术参数，精度为一级导线标准。
二、井口标定
1、井筒中心的标定：矿方以近井点为基础，按地面一级导线用极座标法标定井筒的设计中心及十字中心线，测角误差不大于５〞。
2、井筒十字基点的标定：根据设计主提升方位角标定十字基点，十字基点距井筒中心最小距离不得小于15m，点与点间距不得小于20m，十字基点按规程要求埋设，两条十字线垂直度不大于10〞。
3、井筒施工测量：采用长钢丝下线的普通方法指导井筒掘砌施工。
第三章 施工准备

第一节 四通一平
一、交通
矿方负责通往施工地点的道路畅通。确保设备、材料及时运道。
二、施工电源
在矿方变电所加装配电盘,由此处出线供给施工用电。
三、供排水
生活及部分工业用水使用崔庙煤矿水源。由矿方负责接到施工地点。
四、通讯
利用移动电话与外界联系。值班电话和矿方接通。
五、场地平整
人员入场前应作好工业广场的平整工作，基本具备施工条件。
1、首先拆除老井筒中的稳绳,把罐笼拆除；
2、根据现有设备条件进行天轮平台布置；
3、加工双层吊盘，直径2.7米；
4、形成提升系统,拆除井筒内的附属物；
第二节 大临工程
开工前，场地平整好，需修建一些必要的大临工程，主要是：搅拌站、原有井架的加固、吊盘的加工制作、稳车基础及安装、压风机安装、供电系统安装、材料库、水泥库、办公室等设备及设施。
根据现场的实际情况，可以首先考虑搅拌站的安装、井架加固、吊盘加工制作、供电系统同时施工；稳车基础与压风机安装同时施工；以后逐渐施工出水泥库、办公室等设施。将所有系统形成。

第三节 地面供料系统
在井筒施工期间，其地面供料系统采用集中搅拌砼供料的方法，在井架一侧紧靠料场旁边布置一座砼搅拌站。料场占地面积为100m2，场地平整后，上部铺砂即可。在搅拌站一旁建一座库容量为20t的水泥库，以便贮存水泥。

第四章 井筒加固扩修施工
第一节 井筒施工
一、 施工方案
为保证扩修期间的施工安全，开始扩修前先进行扩修点以上井筒壁后注浆加固工作。防止扩修时围岩发生片帮、脱裤现象。
根据现有队伍的素质和现有装备的情况，决定利用矿上原有绞车配合0.75方米的吊桶提升，进行短掘短砌混合作业。采用自卸汽车运碴的混合作业施工方案
二、施工顺序
1、井筒原有附属物的拆除
⑴先形成提升系统，利用吊盘及绞车拆除附属物。
⑵把直径为2.7m的二层的吊盘下放到老井筒内（两层盘采用硬连接，档距不小于6米）。
⑶安设封口盘，挂吊桶。
⑷人下到吊盘上将附属物拆除，用吊桶或老钩把拆除的废料提到地面、运走。
2、井筒的掘砌施工
⑴采用风镐或钻爆开挖掘进，人工装岩。
⑵提升、排矸：采用矿上原有绞车配0.75m3吊桶提升，人工装岩。
⑶支护：根据组合金属膜板的段高,掘进段高够一段高度,立即进行立膜、浇注（破碎段、煤层、断层段、岩段段必须采取锚网喷临时支护和短掘短砌支护）。
三、通风：由于该井筒为矿方的主井既为出风井，因此可以利用风压差进行通风。但施工时间必须加强瓦斯浓度的检查。
四、井壁设计砼标号C30，
选用材料为：
水泥：42.5级普通硅酸盐水泥
砂子：河砂，中等粒径，比重1.65kg／升
石子：粒径20～40mm的石子，比重：1.6kg／升
水：经过净化处理的地下水。
要求所用的水泥必须有出厂合格证，不得使用过期、变质结块或无出厂合格证的水泥，所用的砂、石必须经过筛洗，砂石不准有杂物、泥土，否则不准使用。井筒施工前，要对砼进行现场配合比试验，试验合格后方可使用，以确保工程质量。
五、作业工艺流程
采用两掘一砌的混合滚班作业方式，即掘进两次，砌壁一次，施工工艺流程如下图：
井筒施工工艺流程
风镐配合爆破掘进→出碴→清底

风镐配合爆破掘进→出碴至2m→立模打灰2m→出碴清底

六、施工工序及施工方法
㈠掘进
因为是修砌井筒，故掘进可采用风镐配合放小震动炮掘进、不得放大炮作业。
㈡出碴、排矸
放炮震动后风镐采掉的矸石装入吊桶，提升至地面。要求工作盘上不得留渣超过一吊桶。
㈢井壁的临时支护
根据《煤矿安全规程》规定，立井永久支护或临时支护到井筒工作面之间的距离有明确规定，且必须制订好防片帮措施，结合我公司立井施工的成功经验，其防止片帮措施为：当井壁裸露工作面后，在出碴的同时对岩帮进行敲找，若岩帮不稳定在找帮时有大面积片落或围岩较软、断层风化带及煤层时采用锚网（喷）临时支护，锚杆采用Φ16×1600mm管缝式（树脂）锚杆，间排距800×800mm布置，铺设δ=4mm的金属网，网压茬100mm。当岩层稳定时，将岩帮的活矸危岩打掉，不再进行临时支护。

㈣永久支护
１. 立模
工作面清帮距离满足立模高度2m时，岩帮经投尺测量均不小于设计荒径，平整井壁下的矸石面，四周范围内的矸石面平整同一水平，平铺水平板及黄砂，下放装配式模板组装，下放测量井筒的中心线，先调平模板，尔后在模板的上下沿处按井筒测量中心线分别测量模板各个方位上的二组数据满足验收的规范要求，此时模板已经找正，再按测量中心线检查模板上下沿处的模板尺寸，满足验收规范要求时，用木撑固定模板，做好原始测量数据记录。模板与水平板间的缝隙用砂子堵塞，完成立模工序。
２.浇注井壁砼
下放工作台板，在模板上口处搭设工作台，开动地面集中搅拌站的搅拌机系统，按设计配合比拌制，砼用吊桶送至工作面，井下打灰班人员按照一次浇注砼井壁高度300mm的要求，对称均匀地将砼倒入模板输料口入模，浇注砼的同时，由专人负责用振动棒按300～500mm一个插点进行捣固，振捣至砼表面返浆无泡沫为止。按以上工序及方法浇注完砼全模段高1m。然后再接模浇注至2m。

３.封口
采用折页模封口，即先将折页模板打开一个，其余全部合上，用铁锹向拱形的折页板里充填砼浆液，该溜灰孔处灰浆饱满后，关上折页板，用木楔顶紧，再打开其它未浇砼的折页板，按上述方法依次将接口处浇注完成。做到砼井壁表面平整圆，不准有出台、离缝、蜂窝等。
二、注浆方案（详见专项壁后注浆施工组织设计）

第五章　井筒加固扩修施工设备与设施

第一节　井架及天轮平台
根据矿上原有的井架（但必须保证其有足够的强度）及天轮平台尺寸布置施工所用的天轮平台布置。
第二节　提升系统选型
1.提升绞车及容器
提升绞车为矿上原提升绞车。
１〉钩头：选用3.5t钩头，钩头装置高度：2169mm，重量：190kg。
２〉吊桶：选用0.75m3矸石吊桶，承担立井施工的矸石、人员和物料的运输任务，该吊桶全高：1921mm，桶体外径：φ850mm，自重：350kg。
2.钢丝绳选型
钢丝绳终端荷重：
1〉提升钢丝绳终端荷重：
Q0=Q吊＋Q钩
=1565+190=1755kg
2〉所需钢丝绳单重ＰＳ
H0=Hsh+HJ=100+12=112m
PS=Q0/(110×σβ／ma-H0) =1755/(110×160/7.5-112)
=0.79kg/m
3〉根据验算选用6×19-φ18-1570特型多层股不旋转钢丝绳
PSB=1.19kg/m Qd=17040.82kg
4〉安全系数验算
提矸石时最大静荷重为：
Q总=QO+HO.PSB(绳重)=1755+112×1.19=1882.28kg
m物=Qd/Q总=9.05>ma=7.5
m人= Qd /(n.g+Qm+Q绳)=17040.82/(4×70+540+133.28)
=17040.82/953.28=17.86>ma=9
符合要求。
3.天轮的选择
根据提升天轮直径大于钢丝绳直径60倍，并且大于最粗钢丝绳直径900倍的规定，提升选用φ1.5m提升天轮。
4.提升能力
提升使用0.75m3吊桶，单钩提升，采用九阶段速度图运行。
无稳绳段a≤0.3m/s2 V=2m/s
有稳绳段a=0.5m/s2 　过井盖门V=0.5m/s
过吊盘段　V=1m/s
摘挂钩时间：120s
0.75m3吊桶单钩提升能力表
井筒深度m
270

提升能m3/h
{60/[（15/0.3+10/0.5+5/1+120+240/2）/60]}*0.75*80%=6.86

第三节 吊盘及悬吊设施
1.吊盘分保护盘和工作盘各一层，保护盘的主梁和付梁采用工字钢I20a，圈梁采用槽钢[12，盘面铺设网纹钢板δ=4mm。工作盘的主梁和付梁采用工字钢I20, 圈梁采用槽钢[16;保护盘直径φ2.7m，工作盘直径φ2.6m，保护盘和工作盘间距6m，采用工字钢硬连接,总重约5t。采用双绳悬吊。
2.凿井稳车的选型
选用两台单10t凿井稳车悬吊吊盘，稳车型号：JZ-10/600。
3.钢丝绳的选型
1〉钢丝绳终端荷重：
Q0=1/2(Q盘+Q矸+Q包+Q人)
=1/2(5000+3000+50+80×12)=1/2×9010
=4505kg
2〉所需钢丝绳单重：
PS=QO/(110×δβ/ma-HO)=4505/(110×155/7.5-112)=2.08kg
3〉根据验算选用6×19-φ26-155钢丝绳350m两根
PSB=2.33kg/m Qd=35918kg
4〉安全系数验算
m=Qa/QO=35918/4505=7.97>ma=7.5
符合要求。
5〉天轮：根据悬吊天轮直径与钢丝绳直径之比不应小于20倍，并且不应小于最粗钢丝直径300倍的规定，6×19-φ26-155钢丝绳的钢丝：ds=1.2mm，故吊盘悬吊天轮选用φ600mm单槽天轮两套。
第四节 供风管路的布置
根据井筒施工需要选用一趟φ108mm的无缝钢管向下供风， 压风管采用井壁固定方式，固定方法采用每根使用两个直径18*150毫米的膨胀螺丝。其外露长度不大于50毫米。

第五节 信号、照明和通讯
利用井筒原设的一趟信号电缆，另外设一趟照明电缆，规格：U-3×10+1×6；一趟通讯电缆，规格为：HUV-5×0.79；三趟电缆沿井壁下放， JX-型信号机作为提升信号和井下通讯。
吊盘上用2个灯伞照明。

第六节 压风
在井口附近安装两台6m3空压机，其中一台为备用，利用井壁固定的压风管向井下供压风，吊盘上设分风器。
第七节 供电
由矿方提供6kV线路架设到工业广场变电所，我单位安装3块低压盘供低压出线即可。
天轮规格明细表

序号
名 称
型 号
单位
数量
备 注
1
提升天轮
φ1.5m
个
1

2
吊盘用天轮
φ0.6m
个
2

主要机电施工设备明细表

序号
名 称
型 号
单位
数量
备 注
1
稳 车
JZ-10/600
台
2

2
压风机
6m3
台
２

3
搅拌站
JS-350
套
１

4
吊 桶
0.75m３
个
２

5
低压配电盘
PGL
块
3
PGL2-07、1块
PGL2-27、1块
PGL2-29、1块
6
干式变压器
KSG-4/0.5
台
2

7
风 镐

台
20

8
风 钻
YT28
台
6

9
喷浆机
转子5型
台
1

第六章 劳动组织及人员配备
第一节 劳动组织形式
根据我们以往的施工经验，以适应施工管理的需要，实行公司及工程项目二级管理，现场实行项目经理负责制，成立崔庙煤矿项目部，下设施工班组三个即掘进出矸班、清底打灰班、机电班组。施工两个班组在施工期间采用滚班作业方式，担负工作面的掘进、装药、出碴、清底、立模、打灰及小班机电的维修。机电班组“三八”制作业方式，负责地面设备的维护、检修、吊盘起落、接风水管路。有关岗位工种，实行定岗、定员、包机负责制。
第二节 劳动力配备
根据劳动组织形式，实行专业化的施工方法，严格分工，专班负责，专人操作，以便提高操作技术水平，充分发挥机械化施工的优势，提高工时利用率，确保正规循环，实现快速施工。
附图：劳　动　力　配　备　表

工 种
掘进出碴班
清底打灰班
小 计
备 注
井
上
井
下
井
上
井
下
小
班
园
班
掘进工

6

6

支护工

6

6

攉矸清底工

10

5

15

放炮员

2

2
含2人看库
信号工
2
2
2
2
(三八制)4
12
三八制
把钩工
1
1
1
1
2
4
三八制
砼搅拌工

3

3

小班机电

1

1

4

绞车工

1
3

压风工

1
3
三八制
测量、验收工

2
三八制
勤杂工

3
含炊事员、材料员、办事员等
管理人员

3

安全检查

3
合 计

69

第七章工程排队及工期
第一节、工程排队
根据崔庙煤矿的要求和我公司的初步安排，主井加固、扩修从放线后开始施工大临工程如：天轮平台布置，加工制作吊盘、模板、搅拌站、安装稳车等，形成提升系统而后进入井筒施工。
一、主要进度指标
1.井筒大临工程及调试，工期10天
2.加固、扩修段80米施工，工期35天
3、井筒延伸7米，工期10天
4、两个贯通，工期5天
工期共计60天
二、工期
结论：井筒加固扩修80米、延伸7米、两个贯通，总工期：60天。

第八章　　施工质量及安全

第一节　文明施工组织技术措施
立井要严格按工程质量标准进行施工，确保井壁成型，井壁设计厚度等符合设计要求。
一、掘进
１.放震动炮打眼前必须做到六定：即定人、定机、定位、定任务、定时间、定质量。
２.要严格掌握打眼角度，严防超欠挖，所打炮眼必须与井筒中心线平行。
３.出现井壁欠挖现象，必须用风镐进行处理。
4.井筒掘进，中心至任何一帮超挖不得大于200mm，不欠挖。
二、破碎、软岩、煤层等段的临时支护（锚喷）
1.打锚杆前要敲帮问顶、撬除活石。
2.打锚杆时要求锚孔比锚杆杆体直径小3mm，故在布置锚杆前，必须认真检查钻头规格，以确保锚固质量。
3.锚孔应尽量垂直于岩层的节理面，在节理不明显时，要垂直于巷道切线方向，其夹角不小于75°。
４.锚孔深度要比锚杆长度深0～50mm，锚杆呈“三花”形布置，间排距不超过设计±100mm。
5.安装锚杆时，锚杆盘要紧贴岩面，外露不超30~50mm。
三、永久支护（砌碹）
１.井筒进行砌碹前，必须按中心检查井筒掘进断面，当不符合设计时，必须用风镐进行处理。
2.立模前，模板要立到实底上，并抄平找正，对有空隙地方必须进行封堵，防止跑浆。

３.浇注砼前，要重新检查校核模板尺寸，对复用模板要及时清除模板上的杂物。
４.浇注砼时，要双侧同时进行。要明确专人进行震捣。当双侧浇筑高度为300～400mm时，要震捣一次，震捣效果以砼表面出浆为止。
5.拆模后要及时对砼进行洒水养护。
6.砼砌碹井筒净径必须保证中心至任一帮不得大于设计30mm，不小于设计。
7.壁后超挖部分要用片石砂浆充填接帮，当超过0.5m时，用不燃物接帮。

第二节 施工质量保证措施
一、概述
为确保本工程施工质量，在施工全过程中，项目经理部将恪守“质量存生命在”的企业理念，以市场为导向，以信誉为宗旨，以效益为中心，以质量为生命，强化项目部内部管理，树立项目部对外形象，增强工程施工科技含量，提高项目部的整体实力和社会竞争力。严格履行招标书规定的有关要求，完善内部管理机制，确保工程质量。
为了保证施工质量必须建立健全各级质量检查机构，公司、区队设专职质量检查员，各班组设兼职检查员，对各工序实行检查和监督，严把质量关，以保证工程质量。实行全面质量管理，从原材料到施工各工序的整个施工过程，广泛开展QC活动。
二、质量目标
1、高标准、创一流、确保工程达优良。
2、分部工程质量：优良品率达80%，分项工程合格率100%。
3、及时消灭质量通病。
4、质量保证资料齐全，完整，准确。
5、观感得分率90%。
6、杜绝不合格工程。
三质量保证组织机构
公司总经理

公司总工程师（管理者代表）

甲方质检部门
政府质检部门
公司质量保证中心

项 目 经 理

项目部质检部门
技术副经理

专职质检员
井筒施工队长
专职质检员
机电运输队长
专职质检员
混凝土搅
拌
工
专职质检员

材料组组长

施工操作人员
各生产班组长兼职质量检查员

四、质量标准
1、工作方法和作业指导书
作业指导书（施工组织设计）的编制、批准、实施按国家颁发《矿山井巷工程验收标准》和现行施工规范及公司《关于施工组织设计（施工技术措施管理办法》的规定执行。
2、井筒质量标准
1）井筒净半径：净半径允许偏差0～+50mm。
2）井壁厚度：局部厚度允许偏差-50mm。
3）表面质量：无明显裂缝。每平米范围内蜂窝、孔洞、露筋等不得超过两处。
4）壁后充填：充填基本饱满密实，无明显空帮、空顶现象。
5）接茬：最大处允许偏差≤30 mm。
6）表面平整度：最大处允许偏差≤10 mm。
7）模板半径：允许偏差+10～+40 mm。
8）模板到岩面距离：允许偏差-50 mm。
9）基岩掘进：井筒掘进半径允许偏差-50～+150 mm。
10）锚杆间排距允许-100到+100毫米，安设角度大于70度，外露长度小于50毫米，网的压茬+50到100毫米。
五、质量管理职责
1、项目经理质量管理职责
1）贯彻执行国家的安全法律、法规、指令、条例及上级主管部门的各项指令。
2）执行公司的质量方针，对质量政策和目标的保持和实施负责。
3）负责项目部组织机构的建立，健全并保证其有效运转。
4）对现场施工负组织、协调、管理责任，对实现施工质量目标负具体领导责任。
5）确定并提供充分且适宜的基本资源（包括人力资源和专业技能、施工机具、检验、测量和实验设备、计算机软件等）。
6）每月对质检管理部门进行一次检查，对质量保证体系状况和适用性进行审查。
7）负责项目部所签合同的管理，定期检查合同落实情况。
2、 技术负责人质量管理职责
1）负责工程施工中的技术管理工作。
2）组织编制单位工程施工组织设计，负责贯彻、学习项目部的施工技术措施、作业规程、质量计划等。
3）组织工程质量技术分析会，对重大问题做出技术决策。
4）负责施工中纠正和预防措施的实施。
5）负责施工措施工程、隐蔽工程的管理工作。
3、质检组质量管理职责
1）参与质量计划的编制和审查，对其运行情况进行检查。
2）负责不符合项审查处理工作，并纠正、预防措施的贯彻执行情况和效果进行跟踪检查。
3）定期向项目经理报告质量趋势和质量活动运作情况。
4）负责工程质量的检查管理工作，编制内部质量监查计划，实施质保检查。
5）制定质保人员培训计划，包括培训时间、培训内容和考核要求等，负责对项目部全体职工的质量培训工作。
6）有权向上级管理部门报告质量情况，并提出解决质量问题的办法。
7）参与重要事项的验收和工程的中间及竣工验收。
8）做好质保文件的收集、记录、整理、归档、保管工作。
4、技术组质量管理职责
1）在项目部技术负责人的领导下，负责编制施工组织设计和质量计划。
2）组织对设计图纸、加工图纸以及业主提供的技术资料会审，并向施工队组作技术交底。
3）负责编制施工现场调查报告、工程开工报告，对特殊施工方案组织研究和论证，并制定施工程序。
4）参与工程的中间及竣工验收，负责对竣工资料的收集和整理工作。
5）负责现场施工变更管理，负责编制设计修改、材料代用等技术变更文件并监督实施情况。
6）负责对施工中隐蔽工程、措施工程的实施工作。
5、经营部质量管理职责
1）负责项目部劳资管理工作，确保合理的劳动力资源。
2）负责项目部物资、器材的供应工作。
3）负责项目部合同的管理和评审工作，跟踪管理合同履行情况。
4）负责编制项目部的年、季、月度施工计划。
5）负责对施工工程预、决算的管理。
6）负责上报工程项目预算的执行情况和计划统计报表。
6、地测质量管理职责
1）负责工程地质、测量方面的总体管理工作。
2）就地质、测量的有关事宜保持对外联络。
3）负责工程的地质预测、控制测量，为施工队组提供地质、测量成果指导工程施工。
4）负责监督、检查施工队执行地质、测量成果的情况。
5）负责工程地质、测量仪器的调配、保管和维护管理。
6）负责工程进度交换图的绘制与填报。
7、机电队质量管理职责
1）负责工程机电技术文件、资料管理和移交工作。
2）负责设备维护，制定设备维护、保养、使用规程，并监督执行。
3）负责参加会审施工组织设计（作业规程）、质量计划、施工技术（安全）措施等技术文件。
8、掘进队质量管理职责
1）按照施工计划、标准完成规定的施工任务。
2）贯彻执行施工作业措施、安全措施等施工文件。
3）负责对分项工程的自检和互检，及时处理和纠正不合格工程。
4）负责工程施工原始台帐的管理。
5）开展“QC”活动和技术革新活动，努力提高工程质量和工作效率。
六、质量保证措施
1、井筒中心质量保证措施
1）井筒中心线应由矿方按照井筒中心的设计坐标、高程和方位角进行标定，井筒中心线十字线按地面一级导线精度要求实地测定。
2）在井筒封口盘钢梁上标设井筒中心位置，以确保井筒中心线的稳定性，测量人员应定期对井筒中心线进行校核。
2、井筒质量保证措施
1）必须对使用的模板加工、安装质量进行严格检查，只有符合设计要求时才可投入使用。
2）立模、稳模时应由跟班技术员测量井筒半径尺寸。
3）及时调整模板水平度和垂直度。
4）定期检修模板并对模板直径进行校核。
5）井筒砼应采用对称浇筑、对称震捣。
3、井壁砼表面质量保证措施
1）砼入模后应设专人震捣，确保井壁砼的密实。
2）模板应定期清理，经常刷油。
3）井壁浇筑时，应对井壁淋水进行处理，严禁淋水进入模板内。
4）实行专职质检员对支模质量井下跟班检查验收制度，支模尺寸不符合标准不浇筑，从施工过程控制上保证井壁成型质量。
第三节 安全技术措施
为确保工程施工全过程的优质、高效、安全，拟建立以项目部经理为主要安全责任者的各项安全生产责任制，做到层层落实，实行下级对上级负责的逐级联保制。公司在项目部设安全负责人专门负责安全管理，对现场24小时监控。对施工中出现的工程质量和不安全隐患，采取跟踪解决，并认真分析原因，落实整改措施，杜绝事故发生。
严格执行施工措施的编制、审批、贯彻制度。工程开工前将工程特征、技术要求、施工措施、操作要求和达到的质量标准以及安全注意事项，认真向施工人员进行技术交底，切实贯彻执行，并做成牌板悬挂于井口房内。不执行施工措施者一律按“三违”论处。
认真贯彻党和国家的安全生产方针，定期向职工进行施工规范和《煤矿安全规程》的技术安全教育培训，提高全员的质量意识、安全思想和操作技术水平。对要害、特殊工种要按国家规定专门培训，做到持证上岗。牢固树立安全第一、预防为主、不安全不生产的思想。
建立健全安全监督体系，充分发挥安监站、安全网员的监督作用，使安全工作贯穿于整个施工的全过程，经常性开展安全检查活动，坚持班有班前会和周活动日，项目部有旬检查活动，处有月检查制度，真正做到“安全”警钟长鸣，努力把质量、安全事故消灭在萌芽状态，达到安全生产的目的。
切实做好立井筒防坠落、综合防尘、防瓦斯、防水等预防工作。软岩段放炮、过煤层以及与井筒连接的各硐室，在施工前要编制详细的施工技术安全措施，经批准后方可施工。
一、 安全保证组织机构
安全保证组织机构图
项 目 经 理

安 全 副 经 理

矿 建 副 经 理
机 电 副 经 理

质检组
安监组
办公室
掘进队
经营部
材料组
调度站
技术组
地测队
机电队
通风队

二、加固、扩修段施工
１.临时封闭井口，其结构应符合封闭严密、作业安全的要求。
2.过软岩、破碎段、煤层、断层时必须采取措施进行临时性支护。
3.加固、扩修施工过程中，应加强井筒的沉降观测，适时应采取应急措施，确保施工安全。
4.在施工期间，平地井口材料的存放要远离井口，不少于5m，防止滚入井内。井口工必须及时扫干净井口附近，防止高空坠物。
5.提升和人员的上下乘吊桶，措施要明确规定且必须系好安全带。
6.井口和各厂房设施要做好防水倒灌和防火工作。
三、掘进安全措施

1）明确专人处理井帮围岩浮矸，注意围岩变化，发现不安全情况及时处理。
2）打眼前必须清好底，以防夹钻或堵塞炮眼；打眼时，每班设专人负责钻眼质量。不准在活矸上打眼，严禁在残留炮眼里继续打眼，压风吹洗炮眼时，操作人员及工作人员都不许正视在吹洗的炮眼。
3）装药前，工作面的信号线必须提到吊盘上，井筒内所有电气设备都必须切断电源（信号除外），盘上信号工负责将照明灯移至安全可靠的地方。
4）装药联好放炮基线后，必须严格检查一次爆破网路的联接情况，发现问题及时处理，确认无误后再联接母线。放炮员必须最后升井，吹口哨发出警戒信号，待撤至安全地点后，方可送电放炮。放炮严格执行“一炮三检”和“放炮三联锁制度。
5）装矸过程中，装矸人员必须佩带安全带，安全带扣在专用无口绳环上。否则不得作业。
6）井下无人时，第一罐下井人员不少2人，以便相互稳罐，开车前通知车房慢行，注意在吊盘位置停车。
7）一切下井人员所带工具、材料必须装入工具袋或放入吊桶内，不准手提腰挎。吊盘作业人员要戴好安全带，安全钩挂到安全地点。人员衣袋内不得有易落品，所使用工具应设保护绳索以防坠落。
四、机电管理安全措施
1、提升运行：
1）绞车司机必须配备正、副司机各一名，一人开车，一人监护。提升过程中，信号工、绞车司机必须精力集中，严格按《操作规程》操作，信号不清严禁开车。严禁脱岗、代岗。
2）司机接班后，必须对防过卷装置、过速保护、松绳保护、闸盘间隙、动力制动、提升钢丝绳等详细检查并试验，正常后方准运行。
3）稳车司机必须由持有稳车或φ1.2m以上大绞车操作许可证者担任，所有信号工必须经培训合格后上岗，并在安监组备案。
4）升降人员时，吊桶每次乘坐人员不得超过4人，严禁人、物同罐。
5）封口盘予留设施孔周边必须封堵严密，防止坠落物品。放炮时；上、下材料拉启门必须打开。炮后及时关闭。
6）吊桶提升时，井上下把钩工必须清理干净罐底周围杂物，方准通知信号工打点开车。挂钩时，必须认真检查钩头保险装置的闭锁情况，以防保险装置失效。
7）吊盘升降规定：吊盘升降前，将固定楔取出，折页收回；升降吊盘时，井下由跟班队长专人指挥，并用专用信号联系，联系准确后方可启动稳车开始起落；升降结束后，将吊盘调平，放开合页安上固定楔。
8）吊盘上工作人员必须系好安全带，升降吊盘时，盘下不得有人。
9）升降各种设施时，井上下必须联系好具体升降设施的升降距离，电话联系不清时，井下派专人升井联系。司机开车前应了解清楚以上内容，有疑问时应与井口信号工联系，再进行升降准备。
10）升降特殊材料、设备时，升降速度不大于2m/s，升降时不准影响钩头旋转，材料提起后呈垂直状态，钩头高出材料100㎜，下端用麻绳捆绑，严禁散炸现象。
11）升降材料、设备使用绳环的安全系数不小于9，如绳索环出现锈蚀、断丝、背扣等不得再用。

12）各岗位人员必须守坚岗位，严禁脱岗。井上、下信号上把钩工必须固定专人，信号工要常检查信号系统的完好情况，发现问题及时汇报处理，严禁信号系统带病作业。
13）在各种绞车（包括稳车）运行过程中，严禁井下信号工进行打点联系其它工作，井口信号工发现井下打点应视为停点，立即打信号停车，了解好情况后，由井下发出信号进行升降。
2、提升维护：
1）绞车滚筒：制动装置，深度指示器、防过卷装置，限速器，准动装置，电动机和控制设备及各种保护和闭锁装置等，每天必须由专职人员检查一次。每月还必须组织有关人员检查一次。检查和处理结果都应有记录。
2）提升钢丝绳检验。升降人员和物料用钢丝绳，自悬起每隔6个月检验一次；悬挂吊盘的钢丝绳每隔12个月检验1次。
3）提升钢丝绳、钩头及连接装置、架、吊桶耳、销、防落伞瓦，电修组应指派专人每天检查。导向轮每天注油，提升绳三天一上油，认真填写检查注油记录，发现问题及时处理，绳径及断面磨损超过《煤矿安全规程》规定时立即处理。
4）提升绳遇突然停车、猛烈受拉时应及时检查，发现伸长0.5%以上时要立即更换。
5）各种悬吊钢丝绳及其它连接装置，稳绳每三天检查一次（包括吊盘、井口盘等）设专人负责，对所有设备、设施使用时，每天对旋转机构悬吊点检查后要做好记录，发现问题，及时处理。
6）盘上信号工要经常检查盘上各种设施完好情况，手轮、风动工具、扳手、管线及各种工具要捆绑牢靠，以防松脱。要经常检查盘上有无矸石等易落物，发现后及时处理。
7）提升装置必须设下列保险装置：
①防止过卷装置；
②防止过速装置；
③过负荷和欠电压保护装置；
④限速装置；
⑤深度指示器失效保护装置；
⑥闸间隙保护装置；
⑦松绳保护装置；
⑧减速保护装置。
3、其它安全措施：
1）非专职或值班电气人员不得擅自操作电气设备。
2）严禁带电检修或搬迁电气设备、检修或搬迁前必须切断电源，必须检查井筒风流中瓦斯浓度在不超过1%时，方可检修，并用完好的同电源电压相适应的验电笔检验。
3）所有开关把在断电后都应闭锁，并挂“有人工作，不准送电”牌，只有执行此工作人员才有权取下此牌送电。
4）严禁在停风或瓦斯超限处处理机电设备故障。
5）电气设备要有接地保护，防止防爆电气设备失爆。
6）检修及处理机电设备故障时，必须闭锁控制开并，并挂好停电牌。
7）电气设备安装要按供电系统图施工，五小电气要牌板化，开关要上架，信号要声光齐全。
8）悬挂吊盘、其它设备的稳车，必须装设可靠的制动装置和防逆转装置，并设有电气闭锁。
9）井下工作面的照明投光灯不得少于3台，井下作业必须保证两台同时工作。
10）安全供电做到：“三无、四有、二齐、三全、三坚持。
五、井筒过煤层施工安全措施
1、当井筒施工至距煤层顶板10m时，向下掘进严格执行“深孔测瓦”制度。
2、过煤层期间，瓦检员必须跟班作业，随时检查探眼和工作面的瓦斯情况，发现异常，立即停止掘进，瓦检员和班长负责撤出井下人员，逐级上报，等候处理。
3、从距煤层顶板10m起，向下掘进，放炮一律换用煤矿安全水胶炸药。
4、过煤层时，井筒临时支护采用挂网锚喷，锚杆采用φ42×1800mm管缝式锚杆，锚杆间排距800×800mm，三花布置，金属网为φ4～6mm钢筋网，网格50×50mm，搭接长度200mm，喷射砼厚度不少于150mm。
六、井筒过破碎带施工安全措施
实际施工中遇围岩破碎带时，采取锚喷网临时支护和提高光爆指标等措施。提高光爆指标即减少周边眼距和抵抗线，采用不耦合装药，尽量减少对井筒围岩的破坏，保持围岩的完整性，充分利用其自身抵抗能力。锚喷网临时支护，尽量缩短围岩的暴露时间，必要时增设钢井圈复合支护，缩小掘进段高。确保安全顺利通过破碎带。
七、井筒防治水措施
1、为减少井壁渗水和滴水现象，在井筒施工中，井壁接茬缝采取双斜面处理，接茬处的砼应使用小粒径骨料配制，以保证接茬密实，在井筒施工期间，随时对井壁渗水和出水点进行注浆封堵，确保达到业主要求。
八、防止井筒坠物的安全措施
①各层作业平台要求坚固可靠，平台上不允许有杂物。
②放炮后，及时清扫各层盘，清扫盘时，由上而下进行，扫盘工作不结束，不许下人工作。
③升降吊盘，接长管路不得与打眼、出碴、打混凝土等其它井筒施工工作平行作业，并且停止井筒内的提升，该工作指派专人统一指挥，制定专用信号。
④提升吊挂系统每天检查并做记录，钢丝绳按规定定期作拉力试验，悬吊负荷不允许超过规定。
⑤井筒中间的设施及材料如果放在各层盘上时，都必须用强度满足安全系数要求的钢丝绳栓牢在固定设施上。井筒作业人员携带工具都必须栓尾巴绳，尾巴绳生根在人的腰带上。
⑥提升绞车必须设过卷装置，所有悬吊设备，都必须达到完好。
九、钻眼、爆破安全措施
①上下钻及打眼严格按打眼操作规程作业。
②严禁站在风钻下面打眼或抱钻打眼，以防断钎伤人，风水管路必须与风钻连接牢固。
③放炮员同爆炸物品入井时，送火药必须符合规程344条规定，同时在下井前，井口信号工必须同绞车司机事先联系，使绞车下放过程中以慢速下放，提升速度不得超过1m/s，下放爆炸物品时，除放炮员以外其它任何人员不许同乘一罐。
④雷管炸药入井前，工作面的电气设施提离工作面20米左右，在这期间的提升信号采用工作面击灌、吹哨、喊话等方法，通知吊盘信号工向地面发出信号，电气设备撤离工作面后，测定井底工作面的杂散电流不超过30mA的规程规定时，方许下放爆炸物品。
⑤装药开始以前，吊桶必须提离工作盘200mm，装药时各孔的电雷管脚下线扭结短路，炮眼内引药及装药入孔底后，用黄泥封到孔口，全部炮眼装药结束后，安设木桩架设区域线，由放炮员一人联线，先将雷管脚线扭开与区域线扭结牢固，全部雷管脚下线与区域线连完检查无漏连时，工作面装药人员上到罐中，放炮员将区域线与井筒放炮母线连接，上罐升井，升井时吊盘、腰泵房等岗位人员同乘一罐升井。
⑥放炮员升井后，吊桶提到井口并撤到一边，及时通知矿方调度室撤出井下马头门以外一百米内的人员和井口棚内所有人员撤到距井口20m以外后，放炮员及安全检查员走在最后，距井口棚处20m以外设警戒人员，按照三人联锁换牌制度换牌后，放炮员要打开放炮箱，放炮母线连接电源闸刀，发出二次间隔不少于5秒钟的警号后，合上二级刀闸放炮。
⑦接通电源后井筒工作面的雷管炸药没有爆破时，放炮员必须切断电源，取下放炮母线检查不爆原因，如果是因连线问题造成的放炮不响，应重新连线放