主线1号桥桥台施工方案.doc

主线1#桥台身、台帽施工方案
一、工程概况
主线1号桥位于K128+590处，净高5.0米。台身采用U型桥台，桥台、台帽分别采用C20、C25混凝土。
二. 施工安排
2.1人员安排
主要管理人员名单：

2.2主要机械设备投入情况
机械名称
规格型号
生产能力
厂牌及 出厂时间
数量（台）
进场日期
发电机
TZH-250
250KW
兰州/99
1
2003.3
砼拌和机
JZ400
400L
郑州/2000
2
2003.3
钢筋切断机
QJ-40
5.5KW
陕西/96
1
2003.3
钢筋调直机
GT4-14
8KW
杭州/96
1
2003.3
1t翻斗车
F10A
11KW
石家庄/97
3
2003.3
插入式振动器
ZB110-50
1.1KW
西安/98
4
2003.3
电焊机
HJ200-B

太原/98
4
2003.3
三.主线1号桥台身、台帽施工方法
3.1施工方案
台身、台帽紧跟扩大基础施工，施工时模型采用自制的大块钢模板，模板安装必须按图进行，安装校正后用拉杆和对口撑固定，加固立柱采用脚手架和方木。模板板面之间平整、接缝严密、不漏浆。
3.2台身、台帽施工方法
3.2.1台身、台帽施工工艺框图（下页）
台身、台帽施工工艺框图

3.3模板支立
施工时，模型采用自制的大块钢模板，模板安装必须按图进行，安装校正后用拉杆和对口撑固定，加固立柱采用脚手架和方木。模板板面之间平整、接缝严密、不漏浆。为了保证模板的稳定,防止跑模,沿台身横向设置拉筋,拉筋间距为1米,错开布置。
模板安装时轻移慢放，做到接缝紧密、平顺。混凝土灌注前，对基础底面进行凿毛清洗，确保连接质量。灌注过程中，加强震捣和观模工作，确保混凝土内实外美。模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、接点联系及纵横向稳定性进行检查，达到设计要求后方可浇筑混凝土。
3.4钢筋制作
3.4.1钢筋加工。加工前应将表皮油渍、漆皮等清除干净。钢筋平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋要冷拉调直。
3.4.2钢筋网骨架的绑扎,钢筋的连接对于轴心受拉和小偏心受拉的钢筋接头不能绑接。受力钢筋焊接或绑扎接头设在内力较小处，并错开布置。电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不小于10倍的钢筋直径，且不位于构件的最大弯矩处。
3.5混凝土施工
3.5.1混凝土拌制。拌制混凝土配料时，各种计量衡器必须保持准确。对骨料的含水量要经常进行检测，雨天增加检测次数，据以调整骨料和水的用量。拌制混凝土要拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。混凝土拌和物的坍落度在拌和地点和浇注地点分别检测，并以浇注地点的值为准。检测混凝土的坍落度的同时还要观测混凝土的和易性。
3.5.2混凝土的运输。为使浇筑工作不间断并使混凝土到浇注地点保持均匀性和规定的坍落度，我经理部在该桥位附近处设置JZ400混凝土搅拌机2台，可以满足该桥梁混凝土浇筑的需要。
3.5.3混凝土浇筑。混凝土浇筑前派专人对钢筋和预埋件进行检查，浇筑前检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。混凝土分层浇筑厚度不超过30cm，混凝土浇筑连续进行，不得中断。
3.5.4混凝土振捣。采用插入式振动器振实，振捣时，移动间距不得超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模保持50~100MM的距离；插入下层混凝土50~100MM；振捣必须密实，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
3.5.5混凝土养护。在一般气候条件下，当气温在15度以上时，最初三天白天应至少每隔2小时浇一次，夜间至少浇水两次，在以后的日期中，每昼夜至少浇水四次，在较干燥气候条件下或砼中水分较少时，浇水次数宜再适当增加，养护期不得少于14天。
平均气温在5度以下，混凝土养护不得浇水，并采取保温措施，用麻袋、草帘覆盖进行保温。防止混凝土冻伤。
3.6模板拆除
模板拆除应按设计的顺序进行，设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序。
四、工程质量保证措施
4.1主要措施
4.1.1施工前有针对性地对各工种进行技术培训，制定各工序标准化作业细则，提高施工人员的整体技术水平，为创优质工程创造条件。
4.1.2做好施工技术交底，使现场领工员及每一位施工人员做到心中有数，严格按技术要求施工，保证设计意图的实现。
4.1.3测量的中线、水平严格执行双检制，各种测量资料收集要及时，齐全，保证资料均从现场取得。
4.1.5在施工中要充分调动工人的积极性，促使各工序人员都把质量放在首位，使工程质量水平不断提高。
4.2保证砼外观质量的措施
为保证砼表面美观，根据施工中可能出现的砼表面质量通病及其产生原因，采取一定的预防措施和处理措施，本项目施工中主要从配合比、砼捣固、养护等几方面着手考虑，现分别说明如下：
4.2.1加强砼的养护，防止出现脱水现象和干缩裂缝
⑴砼拌合物不宜太干，稍带塑性，水泥用量也应比普通砼酌量增加。
⑵如果吸水性较强的备料（如水制砂）时，应在拌合前将备料洒水湿透，使水泥硬化有储备水分。
4.2.2预防施工中出现表面缺陷。
在砼的施工过程中，往往由于思想上或技术上的疏忽，使砼表面产生蜂窝，麻面、气泡、砂流、等缺陷，针对这些缺陷，应查明其产生的原因后，制定预防措施，在施工中加以防止，认真做到以下几点：
⑴施工中严格按照施工配合比进行砼的配制，严格后盘的计量工作
⑵砼浇注前应对模型板进行严格检查，模板表面是否平整，脱模剂涂抹是否均匀，模型接缝处理是否正常。
⑶砼浇注过程中派专人捣固。
⑷加强混凝土的冬季养护，采取保温措施，用麻袋、草帘覆盖进行保温，防止混凝土冻伤。
质量检查组织机构框图

五、保证施工安全的措施
⑴加强宣传教育工作，强化全员安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。
⑵在安排、检查、落实施工任务的同时，必须兼顾和保证安全工作，把安全贯穿于施工全过程。
⑶坚持定期的安全教育、讲话和检查制度，设立安全监督岗，支持和发挥群专安全人员的作用。
⑷施工中临时结构必须向员工进行安全技术交底，对大型临时结构须进行安全设计和技术鉴定，合格后方可使用。
⑸从事高空作业的技术工人，必须系安全带，凡进入工地的人员必须戴安全帽。上岗前要进行人体检查和技术考核，合格后方可操作。并按有关的安全操作要求进行作业。
⑺加强运输及施工车辆的管理，经常检查车辆，严格禁止带病作业。