三灰碎石施工方案.doc

三灰碎石施工方案及技术措施
1、先测量放样，以间距10m定出中桩，用石灰划出中线及边线，并测量出逐桩高程；确定混合料的松铺厚度， 然后以10m一点挂钢丝线；基层边缘一律用18cm2×18cm2方木作侧面模板并支立牢固，保证在压路机作用下不变形，避免出现塌边现象。
　　在清理好的下承层洒水后摊铺机就位，检查核对挂线钢丝的高程，将熨平板放在垫板上，调整摊铺机电脑探捧和横坡仪达到标准状态。
　　摊铺机要低速、均匀、连续摊铺，摊铺速度根据拌和产量、基层厚度和路面宽度确定为2m/min；摊铺时送料器保持不停顿均匀转动，两侧混合料高度不能小于螺旋送料器高度的2/3，以防止混合料离析。
　　摊铺时2台摊铺机一前一后连续进行摊铺，前后两机的摊铺宽度重合30cm以上，前后间距不大于30m，以彻底消除纵缝。
2、混合料的碾压
　　路面基层的碾压分初压、复压和终压。
　　当摊铺好的混合料能达到碾压长度（大于50M）、表面水分尚未大量蒸发、含水量处于最佳含水量±1%时即可进行碾压。碾压采用先轻后重，由边缘向中间碾压。首先用轻型胶轮振动压路机慢速稳压两遍、轻振一遍、再重振一遍，然后用重型胶轮振动压路机轻振一遍、重振一遍，再用钢轮压路机封面压四遍。碾压时每种压实机械均对路幅两边缘多压一遍，以保证边缘压实度。碾压中如出现起皮现象，中间可增加胶轮压路机的碾压来加以稳定，碾压时严格控制速度，后一轮迹与前一轮迹应重叠二分之一宽度，后轮压完摊铺全宽为一遍。压路机不得停在未压或正在碾压的路面基层上，不准在其上急刹车、急转弯和调头。碾压后如局部低洼可采用翻松、添加新鲜混合料重新碾压。
3、养生
　　碾压完成后，由于该结构层早期强度很低，稍有外力作用容易造成表面松散，必须彻底封闭交通，并立即用洒水车喷雾养护7天以上。
4、接缝处理
　　由于接缝处容易出现混合料离析、松散，跳车，整体性差，碾压困难等问题，因此必须认真处理接缝。
　　(1) 纵接缝　由于基层全幅由2台摊铺机同时摊铺，在摊铺接缝处混合料级配、含水量均相近，且纵缝两侧同时进行碾压，施工后纵缝能彻底消除。
　　(2) 横接缝　横接缝也称工作缝，施工中不可避免，但要尽量减少横接缝。根据工作面长度，拌和、摊铺及碾压能力，我们制定了每天最低500m的工作段，小于500m时不予施工。
　 　(3) 接缝处理　每天施工结束后，摊铺机在终端1m处提起熨平板，驶离现场，用人工在熨平板抬起处横向清出一木模板的宽度(约20cm)，然后放入模板用钢钎固 定好，即可进行正常碾压。在第二天施工时，先拆除横向模板，并将厚度不足部分垂直剔除，然后在成型的基层上垫厚3cm的木垫板，让摊铺机就位之后，可进行 正常摊铺，碾压时先横向再纵向，以保证接缝的平整度。
5、注意事项
　　水泥粉煤灰稳定碎石与其他基层结构相比具有空隙率大、保水性差、早期强度低等缺点，易产生表面松散、接缝处离析及成型后形成反射裂缝等现象。施工中必须严把各施工环节，杜绝上述情况发生。
　　(1) 选用质地优良的原材料，尤其是粉煤灰的活性材料(SiO2+Fe2O3+Al2O3总含量达90%以上)。粉煤灰易结块，使用前必须彻底粉碎。水泥的初凝时间必须大于4.5h。
　　(2) 必须严格控制混合料从拌和、摊铺到碾压完成的时间不超过4.5h。
　 　(3) 由于该结构层的水泥和粉煤灰均为胶结材料，粉煤灰一部分还要填充空隙，以降低空隙率。同时，该结构所用粗集料含量过大，达到88%，施工时容易出现离析， 所以必须增加拌和时间(长短以拌和锅的大小决定)。摊铺机的送料螺旋要加上反向叶片，正反向搅拌，防止送料时离析，使混合料达到均匀一致。
　　 (4) 水泥稳定类结构易产生因温缩和干缩造成的反射裂缝，这与水泥用量、含水量和养护有很大关系。水泥用量过大既不经济也常因水化热大产生温缩裂缝；水泥用量 低，强度不能满足要求。同时，含水量的大小对基层的影响也较大。含水量过大易产生干缩裂缝，且碾压时粘轮，混合料易产生推移等；含水量过小，又会出现基层 不成型，表面松散等情况。所以施工前必须对水泥用量和含水量严格控制，专人检查。
　　(5) 养护对水泥粉煤灰稳定碎石基层的成型质量至关重要。由于碾压完成后，基层虽达到密实度，但仍未形成强度，一方面水分散失很快，不及时养护，表面会因缺水而 失去强度，另一方面若洒水冲力过大会将基层表面水泥浆、细集料冲走，造成表面松散，故必须用水雾养护，尤其是前3天。另外，在化临高速公路广泛采用了以塑 料薄膜覆盖起来封闭养护的办法，不用洒水，经济实用，效果也很好，值得推广。

三灰碎石施工工艺流程图

终 压
养 生
拌和站

验收下基层
卸 料

摊 铺

初 压

复 压

整型找补

测量挂线

拌和

石
灰

控制三灰剂量、含量
水
泥

粉
煤
灰
碎
石

水
运输

水
清洁下基层

六、边石安砌施工方案及技术措施
1、沥青砼面层摊铺前应将边石按设计位置砌筑成型。
⑴采用的边石规格和尺寸严格符合设计要求，安砌时采用干研接缝。
⑵安砌时，严格控制好边石的“直顺度、顶面高程、相邻块高差、缝宽”等项目，使之满足设计要求。
⑶边石采用花岗岩边石，垫层采用C15混凝土垫层。
2、边石安砌施工措施
边石施工程序：施工测量放线——人工创槽——砌筑——养生。
2.1施工测量放线：按边里皮钉小型门板，直线部位20米一桩，曲线部位加酌情加密。
2.2人工创槽：按桩位挂线，以线为准，槽底要创平整，达到要求深度 ，不准少挖也不许超挖。
2.3砌筑：按设计要求铺垫标号为C15砼，按桩标高线绷紧中间应加柱，挑线并穿直，防止塌腰，按线砌边石。边石砌筑后要立即采用混凝土将后背填实，并覆膜养生。
2.4养生：覆盖塑料布养生3天，防止撞破。
2.5校正：沥青混合料摊铺完毕后，对碰撞的边石进行挂通线校正

七、透层油施工方案及技术措施
1、透层油要求：透层沥青使用PC—3乳化沥青或液体石油沥青，用量l .1L／m2。在洒布透层油前用汽泵或扫帚将三灰碎石基层的尘土清扫干净，用洒布车洒布透层油时要求洒布均匀，渗透深度在1cm为最佳。透层油洒布24小时以后进行沥青砼摊铺。
2、新建道路结构面层间必须洒布 粘层油，粘层油采用PC-3乳化沥青，用量为0.5升 /平方米。
3、机械配备：沥青洒布车4000L一台；洒水车6T一台。
4、道路结构在摊铺面层前洒布石屑，石屑用量为2.5立方米/1000平方米。