拌和站规划方案专项方案.doc

拌和站规划方案1编制根据1.1深茂铁路业主原则化文献；1.2现场调查所获得关于资料、数据及现场状况；1.3国家关于方针政策和国家、铁道部关于原则等；1.4我单位类似工程施工经验。2规划原则按照“安全合用、经济合理、节能环保、以便施工管理”原则，合理布局，科学选点，进行地质灾害调查，有效避开存在地质灾害隐患地点，并且尽量避开林地、少占农田，运用荒地,和结合新农村建设进行选点；应“节约用地、保护耕地、因地制宜、综合运用”原则进行复垦。3选址阐明拌和站位置选址在白沙镇里边村，位于S274公路旁，在线路里程DK175+300右侧90240m，占地面积为17052m2，筹划用地约25.6亩，重要为荒地。3.1交通：选址处位于既有公路旁，交通便利，临近本区段重点工程台城河特大桥与凤阳特大桥，便于重点工程混凝土需求量供应。3.2地貌：该地段属丘陵地貌，地段临近S274公路，交通便捷，便于统一规划、布置及展开施工。通过现场踏勘、调查理解，确认没有崩塌、泥石流、滑坡等地质灾害隐患存在。远离高山深谷和水库，属安全地带。3.3施工：场区地势较为平坦，先用机械将现场场地整平，然后对表层淤泥某些挖除并用附近路基范畴内山体土进行换填，压路机分层碾压夯实，特别注旨在水泥罐及搅拌机基本位置处，开挖时需挖至硬层，深度较大时采用加深混凝土基本。将拌合站生活办公区及实验站布置料仓右侧，高差5m，边坡按1：1坡度施放。 3.4水电：搅拌用水及驻地生活用水采用接入自来水取水解决。由于搅拌站用电荷载较大，在拌和站与凤阳特大桥桥尾中间安装一台630KVA变压器，做为拌和站电源供应，同步配备发电机作为备用电源。3.5人员配备：拌和站筹划32人，实行架子队管理模式，站内设实验站，须按规定配齐各类工作人员，保证拌和站生产及实验检测等各项工作顺利进展。4场地规划及布置依照施工高峰期混凝土需求量，4#拌和站设两台HLS120型拌合机，站区场地按砼生产区、办公区和生活区进行分块规划。生产区设拌和作业区、备料区、砂石料清洗区、材料储存区、运送车辆停放区，拌合楼外挂电子配合比显示牌。办公区设在生产区右侧，前排为实验站，后排为拌合站办公及生活区，院内地坪硬化并进行绿化。拌和站运用现场地形布置，其中生产区长为147m，宽为80m，占地面积17.6亩；办公、生活区为m2占地3.1亩；详细尺寸见拌和站平面布置图。拌和站重要供应本管段范畴内桥梁、涵洞及某些软基解决施工所需要混凝土。4.1搅拌区采用双机HLS120型拌合机，2台ZL40装载机上料。配备全自动计量拌合系统、全程监控系统、全自动记录打印系统和计算机程序系统。计量系统称量偏差：中砂、碎石误差范畴为2%，粉煤灰、外加剂、水误差范畴为1%。每个拌和机配备6个储料罐，储料罐颜色均为乳白色，罐体上标语均为蓝色，其中管道、支架、配料机、料仓棚等均为蓝色，罐体之间采用1010 cm槽钢连接成整体，并安装避雷针、接地线。设立5仓配料机和皮带轮输送机，并进行遮挡封闭，减少天气对砂石料质量影响。与拌和站配套空气压缩机等设备，应按照国标执行。砼拌和站由专业人员按照出场阐明书进行安装，并进行调试，在各项技术性能指标所有符合规定，计量系统通过标定并经验收合格后，拌和站方可投产使用。4.2储、备料区在备料区前设立储料区，储料区采用彩钢板将料仓进行封闭，避免阳光直射和雨水侵蚀，减少天气对砂石料质量影响，便于砂石料储存和使用。储料区别为合格和待检共6个料仓，其中4个石子仓，2个砂子仓，满足检查批次规定，料仓宽度均为12m、长24m，为避免混仓，料仓设37砖隔墙，墙高2.4m，砂浆抹面，堆料高度应低于隔墙顶15cm，料仓地坪设立1%单向坡,便于排水；在封闭式料仓两侧及每个料仓背面需设立大门，大门高为4.5m、宽为5m，便于施工机械装卸料通行。为满足施工生产需要，备料区设立3个备料仓，其中2个碎石仓，1个砂子仓，料场总宽80m、长35m，每个料场满仓时可存料2500m3；为避免混仓，备料区设37砖隔墙，墙高2.4m，砂浆抹面，堆料高度低于隔墙顶15cm,料仓设立1.5%排水坡；备料场区放置一台移动式洗石机和一台移动式洗砂机，对未达标砂石料进行清洗。4.3办公生活区拌和站办公生活区为30间3.6m6m等规格原则彩钢板活动房，前排为办公区，后排为宿舍住宅区，涉及宿舍、食堂、仓库、办公室、会议室、男女浴室、卫生间等。房屋采用彩钢瓦活动板房，红色屋顶，原则间尺寸为6.03.6m，室内地坪铺设一层塑料薄膜防潮层，铺设5cm厚砂浆后铺设6060cm白色瓷砖；实验室办公区规划恰当绿化面积，并设砼养护室、力学室、砼试件制作室、办公室、集料室、化学分析室等共8间。4.4场地硬化解决拌和站场内分区硬化，按重载区、普通重载区和普通区域来解决。重载区普通指场内主车道及料仓工作区某些，该某些进行重点硬化，普通要对基本做加强解决,然后用C25砼硬化23cm。普通重载区为基本解决压实后用C20砼硬化20cm,普通区为生活区及办公区，在基本压实后，采用C20砼硬化10cm，场地硬化前应预埋各类供水管道和地埋电缆线，并预留水沟位置；别的某些场地均绿化。场地排水系统由地面漫流、暗沟汇集、沉淀净化、水泵抽取排放构成。场地布置时依照各部相对标高严格进行控制，保证拌和站硬化区域无积水。4.5水泥罐地基解决及基本施工对拌和站用地范畴放线后，用挖机挖除表层腐质土。装载机、推土机配合挖机进行换填作业，平整场地。依照现场地形状况，合理安排拌合机位置。考虑到抗风、增强稳定性，水泥罐砼基本挖深34m，6个水泥罐钢筋砼基本连成整体。现场进行地基承载力实验，地基承载力满足规定，详细数据见附件实验登记表。浇筑基本砼前根据厂家提供基本设计图，精准放样预埋件位置，保证预埋件位置精确。搅拌站基本用C25钢筋砼解决，保证搅拌机顺利安装。根据厂家提供底座设立图进行砼及各种预埋件施工。水泥储存罐按厂家提供基本设计图组织施工，采用C25砼浇注，并预埋连接构件。4.4.6机械设备配备拌和站设2台HLS120砼拌和楼，日生产能力2400m3。拌和楼机械性能良好，电脑自动计量精确，售后服务好，厂家派人协助全过程安装调试。依照每天砼需求量，考虑现场运距及施工部位，筹划投入14台砼运送罐车，满足全线砼运送供应。筹划配备2台汽车泵；在跨河主墩施工时考虑再增长1-2台砼地泵。依照本工程砼需求量，拟配备2台ZL40型装载机用于专门供应后台上砂、石料；配备型号为LM250（250/kw）发电机一台，做为意外停电状况下备用。拌和站设备配备明细表序号设备名称单位数量用途1HLS120拌和楼座2搅拌砼2洗石机台1碎石清洗3电动筛台1河沙过筛437m汽车泵台2浇筑砼5砼地泵台1浇筑砼68m3砼输送车台14砼运送7630KVA变压器台1供用电8250KW发电机台1备用9ZL40装载机台2上料4.7蓄水池为满足拌和站生产用水，在拌和站内设立一种1065m储水池，储水池埋入地下，储水池四周采用37砖墙，并用水泥砂浆抹面，基底为20cm厚混凝土，并配2020cm16单层钢筋网；储水池顶面采用彩钢瓦覆盖封闭，在储水池外1.5m处设防护围栏。4.4.8排水系统拌和站建设时使场地中间高于两边，以便场地排水由中间向两侧排出，面层排水坡度不不大于1%。不能通过排水系统水通过围墙排水口（每隔5m设一道排水口）排出至墙外水沟。排水沟深度30cm ,宽25cm，由场地中心向两侧排水，排水坡度不不大于1%。拌合站办公生活区及实验站排水沟，重要采用暗沟形式，水沟宽25cm，深30cm，水沟用水泥砂浆抹面，流水坡度0.5%，盖板采用预制厂集中预制，厚8cm。生活用水设隔油池排放，厕所流水设有三级化粪池，经三级化粪池后流至拌合站西侧天然水沟。详细流水方向坡度等详见附图。本区域排水沟穿过围墙，流至场区外公路边沟。拌和站场内雨水，均由场内暗沟流至拌和站东侧水沟，暗沟宽25cm，深30cm，水沟用水泥砂浆抹面，流水坡度0.5%。储、备料仓之间设立一道暗沟，汇集料仓地面水，暗沟排水方向自西向东，汇至场地东侧三级沉淀池。配料机前装载机上料区设一道自西向东排水暗沟，用于排放该区域汇水；暗沟与场地东侧水沟连接。水集中引入三级沉淀池，沉淀达标后可排放。沉淀池宽度2m，长度3m。拌和站东侧设立洗车台和循环池，洗车台宽度4m，循环池宽度6m，长度9m，详细构造见沉淀池、洗车台及循环池平面布置图，循环池出口与东侧水沟相连。拌和站东侧和南侧围墙外设立一条明沟，顶宽50cm，底宽30cm，高40cm，四周用水泥砂浆抹面，流水坡度为0.5%。重要功能为汇集场区排水，水集中后沿边沟自北向南排至南侧乡村道路边沟。4.9油库拌和站油库须单独设立，并与其她建筑和工作场地保持一定距离，并做好警示牌以及安全防护工作。4.10围栏拌和站采用封闭式管理，四周设立围栏，围栏基本采用37砖墙，50cm高，基本露出地面某些砂浆抹面、涂白，间隔3m设立型钢立柱，立柱间设铸铁栅栏，栅栏高度1.8m，绿色，施工时注意管线预埋。5沉降观测拌和站水泥罐基本为易于发生变形沉降以及存在安全隐患区域，为保证工程质量，随时控制基本混凝土变形和发展，以便适时和及时采用适当工程办法，需设立沉降标进行沉降观测，并做好沉降观测记录。6土建工程数量拌和站重要建设项目工程数量详见下表。序号拌和站建设目单位数量序号拌和站建设项目单位数量 1场地平整挖方m31330526备料仓m240002场地换填m3117607砼地坪m293003混凝土m322578绿化m24水沟盖板m7909透明式围栏m3605封闭式料仓m214407标牌设立“六牌一图”放在进场入口处，其他承建标牌、进出管区批示牌、工点名称牌、配合比牌、交通、安全警示牌，形象进度牌，材料牌，机械设备状态牌，操作规程牌，安全标记牌按其相应位置布置。在拌和站大门进口处左两侧拟设立如下标牌：7.1工程概况牌；7.2安全生产、环保、文明施工、消防保卫领导小构成员名单牌；7.3安全生产制度牌；7.4消防保卫制度牌；7.5环保制度牌；7.6文明施工制度牌；7.7拌和站平面布置图。8工作推动领导小组为实现拌和站安全生产目的，加快前期施工速度，按照“高原则、讲科学、不懈怠”规定，迅速组建工作领导小组，依照工程需要，迅速进行资源调配，使人员、机械、设备按筹划分期分批进场，领导小构成员有：组 长：张迪副组长：喻志良 组 员：胡强 王涛 陈诗圆 涂少林 9保证办法9.1安全施工积极同本地关于部门进行沟通，创造良好外部环境，认真踏勘现场，科学、合理规划方案。施工过程中，技术、调度人员跟班作业，及时解决问题。规定工班严格按照批复后施工规划方案施工。施工现场用电、设施安装和使用严格按照关于安全规程操作，杜绝任意拉线接电。凡一切属于电气维修安装工作，必要由电工操作，禁止非电工进行电工作业。特种作业人员培训后进行考核，持证上岗。9.2、文明施工拌和站设立施工标示牌，标明工程名称、规模及业主、设计、监理、施工单位名称和施工单位负责人，总工程师以及工程开工、竣工日期及施工平面布置图等，详细按照深茂铁路公司现场安全文明管理原则执行。拌和站建立住地文明、卫生、防火责任制，按规定布置防火设施，并贯彻有关负责人管理。拌和站内道路平整畅通，排水系统功能良好，无人作业沟 、井、坑均加盖设防和设立安全防护标志或回填整平。强化原则化管理，严格寻常管理制度，保证文明施工，在施工现场设立醒目安全警示标志，坚持挂牌上岗制度，管理、施工人员一律持证上岗。9.3、环保严格执行关于环保国家法律、法规和投标履约规定内容；严格执行本地政府对环境影响和水土保持方案关于规定，认真贯彻业主和公司关于环保规定。制定详细环保办法，建立严格检查制度，定期检查，发现问题及时解决，对违背关于环保法律、法规及时移送有关部门解决，并无条件接受环境监理单位指引和监督。污水经沉淀解决达标后排放，不致对本地水源和环境导致污染。无大面积扬尘现象，车辆行走无明显扬尘现象，地面无严重积灰。附件2 4#拌和站基本承载力检算附件3 4#拌和站水泥罐基本抗倾覆验算附件4 4#拌和站拌和站挡土墙设计及验算附件5 4#拌和站原地貌照片附件6 4#拌和站平面规划布置图附件7 4#拌和站排水系统布置图附件8 4#拌和站电力管线布置图附件9 4#拌和站沉淀池细部图附件10 暂时工程规划选址意见书附件11 4#拌和站风险评估报告书附件1 拌和站基本承载力检算依照厂家提供拌和站安装施工图，现场平面尺寸示意如下： 图1 拌和楼主体示意图放线后，挖掘机开挖水泥罐基本。考虑到抗风、增强稳定性，水泥罐砼基本挖深3.5m，6个水泥罐基本连成整体。浇筑基本砼前精准放养预埋件位置，保证预埋件位置精确。5.1计算示意图开挖深度3.5m，依照规范，不考虑摩擦力影响，计算时只考虑单个水泥罐重量（水泥100吨、罐体重8吨）通过基本（5.6m3 m）作用于土层上，罐体总重108吨即1080KN。计算示意图如下:5.2计算地基承载力P/A=（1080+5.633.525）5.63=151.8Kpa进行地基承载力实验，地基承载力满足承载规定。附件2 拌和站水泥罐基本抗倾覆验算1、计算示意图本储料罐受西南季风气候影响，依照历年气象资料，考虑最大风力为20m/s，储蓄罐顶至地表面距离为20.56m（计算时取20m），罐身长14m(含下部喇叭口)，6个3.2m罐基本并排竖立，受风面268m2，整体受力抵抗风载，在最不利风力下计算基本抗倾覆性。计算示意图如下：储料罐 风力P2抗倾覆点基本罐与基本自重P12、风压力计算参照工程抗风设计计算手册进行计算。按照荷载规范查得江门基本风压力为0.25KN/m2，按照桥梁规范，基本风压力0=1.50.25=0.375 KN/m2由0T12=0.3750.52=0.094查表5-1得，脉动增大系数1=1.87由Z=20m，f=0.45查表8-1得vl=0.83=1荷载风震系数（20）=1+1.870.830.04/1.251=1.05由于是圆形截面，选用风载体型系数s=0.7风压高度变化系数z=1设水泥罐处在风口，取t=1.25代入公式10-1得（20）=1.050.711.250.375= 0.344KN/m2上述中 0 -基本风压力1-脉动增大系数vl-风压脉动系数-宽度变化系数-荷载风振系数s-风载体型系数z-风压高度变化系数t-地理条件调节系数（20）-风压力3、基本抗倾覆验算罐中布满水泥时，稳定性满足规定，仅对空罐进行验算。Kc=M1/ M2=P1基本宽/2/ P2/受风面/(7+6) Kc=（80+5.633.525）5.6/ 2/0.344/14/3.2/15=18.71.5满足抗倾覆规定。4、水泥罐支腿处混凝土承压验算依照力学计算公式，单腿受力P=360KN，承压面积为A=300mm300mmP/A=360KN/（300mm300mm）=4 MPa20MPa满足受压规定。通过验算，水泥罐基本满足承载力和稳定性规定。附件5 4#拌和站原地貌照片 附件6 4#拌和站平面规划布置图附件7 4#拌和站排水系统布置图附件8 4#拌和站电力管线布置图附件9 4#拌和站沉淀池细部图