产品验收标准.docx

产品验收标准
1．目的
为了对出厂产品的检验进行控制和管理，以确保出厂产品符合产品质量标准要求，特制定本制度。
2.适用范围
适用于本公司产品出厂前的最终检验
3.职责
技术管理部质检组专职检验人员负责产品出厂前的最终检验和试验 ，为产品出厂提供有效的证据。
4． 验收规定
4.1专职检验人员需经过培训加以资格确认，对试验室从事检验和检验设备操作人员，要经过专业培训合格后持证上岗。
4.2成品检验合格包装后的产品，入库前必须由技术管理部专检人员按照相关标准进行批量抽查，合格后方可办理入库手续，并开具《出厂检验报告》。
4.3首先将产品按照相关标准进行型式检验，再对产品的外观质量、包装质量、装箱单、产品标识情况进行再检。按照相关规定完成最终检验并确认合格后的产品，应置于合格区域内。
4.4初试不合格产品按标准要求复验，复验后不合格时，按实际性能情况判断等级对成品进行降级处理和按《不合格品控制程序》处理。
4.5 《出厂检验报告》中应清楚地表明产品已按规定的标准通过了检验和试验，技术管理部质检组负责保存所有检验的原始记录。
5．验收依据
公司生产的产品：阻燃服、防静电服，一般防护服，出厂检验依据应符合GB 12013-2009《防静电工作服》；GB 8965.1-2009《阻燃防护服》； GB/T13661-1992《一般防护服》规定的出厂检验项目和试验方法检测。产品检验合格后应附产品合格证。
7．验收标准
7.1防静电工作服的验收标准
检验项目
单位
标准要求
点对点电阻
经向
Ω
A级 1×105～1×107
B级 1×107～1×1011
纬向
面料 断裂强度
经向
N
≥780（单位面积质量≥200g/m²）
≥490（单位面积质量≥200g/m²）
纬向
≥390
尺
寸
极
限
偏
差
领大
cm
±0.6
上衣长
cm
±1.0
总肩宽
cm
±0.8
胸围
cm
±2.0
袖长
cm
±0.8
腰围
cm
±1.0
裤长
cm
±1.5
服装外观质量
/
服装外观应无破损、斑点、污物或其他影响穿用性能的缺陷。
结构及款式
/
服装结构应安全、卫生，有利于人体正常生理要求与健康；
/
服装应便于穿脱并适应作业时的肢体动作；
/
服装款式应简洁、实用，款式有：a）“三紧式”上衣下衣为直筒裤；衣裤连体式，连体服裤口为直通或紧扣皆可。
缝制
缝制线路

服装各部位缝制线路顺直、整齐、平服牢固。上下松紧适宜，无跳针、断线、起落针应有回针。
缝线针距

(12～14)针/3㎝
接缝断裂强力
N
断裂强力≥100
带电电荷量
µC/件
A级：＜0.20
B级：0.20～0.60
检验项目
单位
标准要求
附件
/
服装上一般不得使用金属材质的附件，若必须使用如纽扣、钩袢、拉链时，其表面应加掩襟，金属附件不得直接外露。
衬里
/
服装衬里应采用防静电织物，非防静电织物的衣袋、加固布面积应小于防静电服内面积的20%，防静电服或特殊服装应做成内胆可拆卸式。
标识
/
服装上应缝合产品名称、生产厂名、号型规格、等级的标识；
/
服装应附有产品合格证，内容包括生产商、厂址、联系方式、产品名称、产品等级、生产日期、产品执行标准；
/
服装应附有产品说明；
/
安全标志标识
7.2阻燃工作服的验收标准
检验项目
单位
标准要求
面

料
洗
涤
后
阻
燃
性
续燃时间
s
防护等级： B 级 指标：≤2
阴燃时间
s
防护等级： B 级 指标：≤2
损毁长度
㎜
防护等级： B 级 指标：≤100
熔融、滴落
/
防护等级： B 级 指标：不允许熔融、滴落
面料断裂强力
洗前
N
经向
≥450
N
纬向
≥450
洗后
N
经向
≥400
N
纬向
≥400
面料撕破强力
洗前
N
经向
≥25
N
纬向
≥25
缝纫线
强力
N
≥10
阻燃性
/
试验时，不熔融和烧焦现象
检验项目
单位
标准要求
扣、钩及拉链
/
扣、钩、拉链应便于连接和解脱，扣、钩、拉链的材质不应使用易熔、易燃、易变形的材料，若必须使用时其表面需加阻燃衣料掩襟。
金属部件
/
金属部件不应与身体直接接触。如使用橡筋类材料，包覆材料必须阻燃。必须使用里料时，里料要求不熔融。
衬布
/
涤棉、棉类面料的服装可敷热熔粘合衬；用于领子、褂面、袖头、下摆卡夫、裤腰、袋盖等部位。敷料部位不渗胶。
款式
/
款式简洁、实用、美观，宜使用上下装分离式或衣裤(帽)连体式。
结构
/
安全、卫生，有利于人体正常生理要求与健康。
/
适应作业时肢体活动，便于穿脱。穿着尺寸要求宽松。
/

明衣袋必须带袋盖，上衣长度应盖住裤子上端20㎝以上，袖口、脚口、领子应收口，袋盖长度用大于袋口长度2㎝.裤子两侧口袋不得用斜插袋，避免省、活褶向上倒，以免飞溅熔融的金属、火花进入或积存。
/
在作业时不易引起钩、挂、绞、碾。
/
在适宜处可留有透气孔隙，以便排汗散湿调节体温。但通风孔隙不得影响服装强度，孔隙结构不得使外界异物进入服装内部。
外观
/
整洁美观，熨烫平展、定型充分、整叠规整，无烫黄和水渍。
/
同色面料服装每套(件、条)各部位表面颜色互差不低于4级，非表面部位颜色不低于3-4级，色差评定级别应符合GB/T250规定。
/
疵点、污渍对产品美观和牢固无影响，判定应在室内标准光照明条件下距产品1.5m出观察，不允许断经断纬及破损。
尺
寸
极
限
偏
差
领大
cm
±0.6
上衣长
cm
±1.0
总肩宽
cm
±0.8
胸围
cm
±2.0
袖长
cm
±0.8
腰围
cm
±1.0
裤长
cm
±1.5
检验项目
单位
标准要求
针
距
明暗线
/
≥12针/3㎝
包缝线
/
≥9针/3㎝
锁眼
细线
/
≥12针/1㎝(机锁眼)
粗线
/
≥9针/1㎝(手工锁眼)
钉扣
细线
/
≥8根/眼
(缠脚线高度与止口相适应)
粗线
/
≥6根/眼
(缠脚线高度与止口相适应)
缝制工艺
/
各部位缝合平服，线路顺直、整齐、牢固，针迹均匀，上下线松紧要适宜，起止针处及袋口应回针缉牢。
/
商标位置端正，号型标志清晰、正确。
/
绱袖园顺，位置适宜。
/
领子平服，不反翘，领子部位明线不能有接线。绱袖园顺，位置适宜。
/
所有外露缝份应全部包缝。
/
各部位缝头不小于0.8㎝。
/
裤后档缝用双道线或链式线缝合。
/
眼位不偏斜，锁眼针迹美观、整齐、平服。
/
钉扣要牢固，不得钉在单层布上(装饰扣除外)。四合扣牢固，吻合适度，无变形或过紧现象。扣与扣眼及四合扣上下要对位。
/
绱门襟拉链平服，左右高低一致。
/
对称部位基本一致。
/
各部位30㎝内不得有两处跳线和连续跳线，链式线迹不允许跳线。
/
面里平服，不反翘，无明显抽皱。
/
左右对称，部位定位准确。
裤后裆接缝
和肩缝强力
N
裤后裆接缝强力≥320
肩缝接缝强力≥320
检验项目
单位
标准要求
成品洗后的尺寸变化率
胸围
/
≥－2.0%
衣长
/
≥－2.5%
腰围
/
≥－1.0%
裤长
/
≥－2.5%
标识
/
服装上应缝合产品名称、生产厂名、号型规格、等级的标识；
/
服装应附有产品合格证，内容包括生产商、厂址、联系方式、产品名称、产品等级生产日期、产品执行标准；
/
服装应附有产品说明；
/
安全标志标识
7.3一般防护服的验收标准
检验项目
单位
标准要求
面料 断裂强度
经向
N
≥780（单位面积质量≥200g/m²）
≥490（单位面积质量≥200g/m²）
纬向
≥390
尺
寸
极
限
偏
差
领大
cm
±0.6
上衣长
cm
±1.0
总肩宽
cm
±0.8
胸围
cm
±2.0
袖长
cm
±0.8
腰围
cm
±1.0
裤长
cm
±1.5
服装外观质量
/
服装外观应无破损、斑点、污物或其他影响穿用性能的缺陷。
检验项目
单位
标准要求
结构及款式
/
服装结构应安全、卫生，有利于人体正常生理要求与健康；
/
服装应便于穿脱并适应作业时的肢体动作；
/
服装款式应简洁、实用，款式有：a）“三紧式”上衣下衣为直筒裤；衣裤连体式，连体服裤口为直通或紧扣皆可。
缝制
缝制线路

服装各部位缝制线路顺直、整齐、平服牢固。上下松紧适宜，无跳针、断线、起落针应有回针。
缝线针距

(12～14)针/3㎝
接缝断裂强力
N
断裂强力≥100
标识
/
服装上应缝合产品名称、生产厂名、号型规格、等级的标识；
/
服装应附有产品合格证，内容包括生产商、厂址、联系方式、产品名称、产品等级、生产日期、产品执行标准；
/
服装应附有产品说明；
/
安全标志标识
编制： 审批：
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