设备管理标准与考核样本.doc

设备管理部分标准及考评
一、 设备情况
设备情况是指生产过程中设备完好情况，动（静）密封泄露情况，用设备完好率，动（静）密封点泄露率来进行评价。
1) 全部设备：系指在用（包含备用）生产及辅助机械、动力设备、起重运输设备、仪器仪表、建筑物、构筑物等。
2) 关键设备:系指在生产中直接影响生产过程进行，并决定生产能力运转、静止设备。其目录由企业主管部门确定。
1、 完好设备标准
（1） 零部件完整齐全，质量符合要求：
1） 主辅机零部件完整齐全，质量符合要求；
2） 仪表、计器、信号连锁和多种安全装置、自动调整装置齐全、灵敏正确；
3） 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整、符合技术要求；
4） 管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢靠完整，标志分明，符合要求；
（2） 设备运转正常，性能良好，达成铭牌出力或查定能力：
1） 设备润滑良好，润滑系统通畅，油质符合要求，实施“五定”（定点、定人、定质、定时、定量）、“三级过滤”（油桶、油壶、加油点）；
2） 无松动、杂音等不正常现象，振动值不超出许可范围；
3） 各部温度、压力、转速、流量电流等运行参数符合规程要求；
4） 生产能力达成铭牌出力或查定能力。
（3） 技术资料齐全、正确：
1） 设备档案、检修及验收统计齐全；
2） 设备运作时间和累计运转时间有统计、统计；
3） 设备易损配件有图纸；
4） 设备操作规程、维护检修规程齐全。
（4） 设备及环境整齐清洁，地跑、冒、滴、漏。
2、设备评级和设备完好率
设备按完好或不完好评级，用下列公式计算完好率：
（1） 全部设备完好率=(全部设备完好台数/全部设备总台数)*100%
（2） 关键设备完好率=（关键设备完好台数/关键设备总台数）*100%
不完好关键设备及其缺点，应在表中逐台（或逐类）填写。
3、动密封点计算方法及检验标准
（1）动密封定义及计算方法
动密封指多种机电设备（包含机床）连续运动（旋转或往复）两个偶合配件之间密封，如压缩机轴、泵轴、多种旋转轴等密封均属动密封。一对连续运动（旋转或往复两个偶合件之间密封算一个密封点。
（2）动密封检验标准
1） 各类往复压缩机曲轴箱盖许可有微渗透，但要常常擦净；
2） 各类往复压缩机填料使用早期（检修后三个月）不许可泄露，到运行间隔期末（计划检修前三个月）许可有微露。
3） 多种注油器许可有微露现象，但要常常擦净；
4） 齿轮油泵许可有微露现象，范围为每两分钟不超出一滴；
5） 多种传动设备采取油环轴承不许可漏油，采取注油轴承许可有微渗，并应随时擦净；
6） 水泵填料许可泄露范围：早期（检修以后三个月内）每分钟不多于20滴，末期(计划检修之前三个月内)不多于40滴；
7） 输送物料介质填料，每分钟不多于15滴；
8） 凡使用机械密封各类泵，早期（检修以后三个月）不许可有泄露，末期（计划检修前三个月）每分钟不超出5滴。
4、静密封点计算方法及检验标准
（1）静密封定义及计算方法：
静密封设备指设备（包含机床和采暖设备）及其隶属管道线和附件，在运动过程中，两个没有相对运动偶合件之间密封。如设备管线上法兰、多种阀门、丝堵、活接头，机泵设备上油标、隶属管线，电气设备变压器，油开关、电缆头、仪表孔板、调整阀、隶属引线和其它设备结合部位等均属静密封。
一个静密封结合处，算一个静密封点。如：一对法兰，不管其规格大小，均算一个密封点；一个阀门通常算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀门后有放空，则各多算一个密封点；一个丝扣活接头，算三个密封点；尤其部位，如连接法兰螺栓孔和设备内部是连通，除了接合面算一个密封点外，有多个螺栓孔应加多个密封点。
（2）检验标准：
1） 设备及管线接合部位用肉眼观察，不结焦、不冒烟、无漏痕、无渗透、无污垢；
2） 仪表设备及引风线、焊接及其它连接部位用肥皂水试漏，无气泡（真空部位用吸薄纸条方法）；
3） 电气设备接合部位，用肉眼观察，无渗漏；
4） 水、油系统，宏观检验或用手摸，无渗漏，无水垢；
5） 多种机床多种变速箱、立轴、变速手柄、宏观检验无显著渗漏，没有密封部位，如滑机，导轨等不进行统计。
（3）泄露点计算方法
有一处泄露就算一个泄露点，不管是密封点或因焊接缝裂纹、砂眼、腐蚀和其它原因造成泄露，均做泄露统计。
（4）泄露率计算
1）动密封点泄露=（动密封泄露点数÷动密封点数）×1000%
2）静密封点泄露率=（静密封泄露点数÷静密封点数）×1000%
5、设备事故标准
（1）设备因非正常损坏造成停车时间、产量损失或修复费用达成下列要求数额为设备事故：
1）特大设备事故：指设备损坏，造成全厂性停产72小时以上； 2）重大设备事故：指设备损坏，影响多系统装置产品（成品或半成品）日作业计划产量50%；大型单系列装置日作业计划10%或修复费用达10元事故；
3）通常设备事故：指设备损坏，影响产品作业计划产量10%以上或修复费用达10万元及以上事故。
（2）设备事故损失计算：
1）直接损失费：指用于修复设备所花人工、材料、配件及附加费等。
2）间接损失费：指因设备事故造成减产损失和损失成品（半成品）费用。
①减产损失=减产数量×工厂年度计划。
②损失成本（半成品）费用=损失数量×计划单位成本（其中，未使用材料一律不扣除，方便计算）
（3）设备事故原因分为违章操作（包含违章指挥），维护保养不周（包含安全附件、仪器仪表失灵）、检修不良（包含检修技术方案失误、野蛮检修作业、检修质量差、超期检修检验）、设计制造缺点（包含设计不合理、制造质量差）、其它（包含安装调试有缺点）等五种。
（4）特大、重大、通常设备事故，应填报设备事故情况表，特大、重大设备事故，还要填写设备事故汇报表。
6、设备完好率、泄露率标准及考评
（1） 全部设备完好率≥95%
（2） 关键设备完好率≥90%
（3） 设备完好率每低1%罚款10元，以设备安全检验结果为依据
（4） 动密封点泄露率≤2%
（5） 静密封点泄露率≤0.5‰
（6） 动静密封点泄露率每升高1%，0.1‰罚款10元，以设备安全检验结果为依据。
（7） 维护人员日巡回检验制度，按设备安全检验要求。