焊接综合重点工程上存在的质量通病附图原因防治标准措施.docx

焊接工程上存在质量通病
通常肉眼或低倍放大镜能看到且在焊缝表面缺点，如咬边（咬肉）、焊瘤、弧坑、表面气孔、夹渣、表面裂纹、焊缝位置不合理等称为外部缺点；而必需用破坏性试验或专门无损检测方法才能发觉内部气孔、夹渣、内部裂纹、未焊透、未溶合等称为内部缺点。但常见多是焊后不清理焊渣和飞溅物和不清理焊疤。 
1、焊缝尺寸不符规范要求 
1.1现象：焊缝在检验中焊缝高度过大或过小；或焊缝宽度太宽或太窄，和焊缝和母材之间过渡部位不平滑、表面粗糙、焊缝纵、横向不整齐，还有在角焊缝部位焊缝下凹量过大。 

1.2原因：
1.2.1焊缝坡口加工平直度较差，坡口角度不妥或装配间隙大小不均等而引发。 

1.2.2焊接中电流过大，使焊条熔化过快，控制焊缝成形困难，电流过小，在焊接引弧时会使焊条产生“粘合现象”，造成焊不透或焊瘤。 
1.2.3焊工操作熟练程不够，运条方法不妥，如过快或过慢，和焊条角度不正确。 
1.2.4埋弧自动焊过程，焊接工艺参数选择不妥。 
1.3防治方法 
1.3.1按设计要求和焊接规范要求加工焊缝坡口，尽可能选择机械加工以使坡口角度和坡口边缘直线度和坡口边缘直线度达成要求，避免用人工气割、手工铲削加工坡口。在组对时，确保焊缝间隙均匀一致，为确保焊接质量打下基础。 
1.3.2经过焊接工艺评定，选择适宜焊接工艺参数。 
1.3.3焊工要持证上岗，经过培训焊工有一定理论基础和操作技能。 
1.3.4多层焊缝在焊接表面最终一层焊缝是，在确保和底层熔合条件下，应采取比各层间焊接电流较小，并用小直径（φ2.0mm~3.0mm）焊条覆面焊。运条速度要求均匀，有节奏地向纵向推进，并作一定宽度横向摆动，可使焊缝表面整齐美观。
2、咬边（咬肉） 
2.1现象：焊接时电弧将焊缝边缘熔出凹陷或沟槽没有得到熔化金属补充而留下缺口。过深咬边会使焊接接头强度减弱，造成局部应力集中，承载后会在咬边处产生裂纹。

2.2原因：
关键是焊接电流过大，电弧过长，焊条角度掌握不适宜和运条速度不妥和焊接终了焊条留置长度太短等而形成咬边。通常在立焊、横焊、仰焊时是一个常见缺点。 
2.3防治方法 
2.3.1焊接时电流不宜过大，电弧不要拉得过长或过短，尽可能采取短弧焊。 
2.3.2掌握适宜焊条角度和熟练运条手法，焊条摆动到边缘时应稍慢，使熔化焊条金属填满边缘，而在中间则要稍快些。 
2.3.3焊缝咬边深度应小于0.5mm，长度小于焊缝全长10%，且连续长度小于10mm。一旦出现深度或产度超出上述允差，应将缺点处清理洁净，采取直径较小、牌号相同焊条，焊接电流比正常稍偏大，进行补焊填满。 
3、裂缝 
3.1现象：在焊接过程或焊接以后，在焊接区域内出现金属破裂，它产生在焊缝内部或外部，也可能发生在热影响区，按其产生部位可分为纵向裂纹、横向裂纹，弧坑裂纹根部裂纹等又可分热裂纹、冷裂纹和再热裂纹。 

3.2原因
3.2.1焊缝热影响区收缩后产生大应力。 
3.2.2母材含淬硬组织较多，冷却后易生裂纹。 
3.2.3焊缝中有相当高氢浓度。及其它有害元素杂质等，易产生冷、热裂纹。 
3.3防治方法：
关键从消除应力和正确使用焊接材料和完善操作工艺入手处理。
3.3.1注意焊接接头坡口形式，消除焊缝不均匀受热和冷却因热应力而产生裂纹。如不一样厚度钢板对焊时，对厚钢板就要做削薄处理。 
3.3.2选择材料一定要符合设计图样要求，严格控制氢起源，焊条使用前应进行烘干，并认真清理坡口油污、水分等杂质。 
3.3.3焊接中，选择合理焊接参数，使输入热量控制在800~3000℃冷却温度之间，以改善焊缝及热影响区组织状态。 
3.3.4在焊接环境温度较低、材料较薄，除提升操作环境温度外，还应在焊前预热。焊接结束要设法保温缓冷和焊后热处理，以消除焊缝残余应力在冷却过程中产生延迟性裂纹。

4、弧坑 
是焊缝收尾处产生下滑现象，不仅减弱焊缝强度，还会在冷却过程产生裂纹。
4.1原因：
关键是在焊接终了时熄弧时间过短，或在焊薄板时使用电流过大。 
4.2防治方法：
焊缝收尾时，使焊条做短时间停留或做几次环形运条，不要忽然停弧以使有足够金属填充熔池。焊接时确保合适电流，关键构件可加引弧板把弧坑引出到焊件外。 
5夹渣 
5.1现象：焊缝中经无损检测发觉有非金属夹杂物如氧化物、氮化物、硫化物、磷化物等，形成多个多样不规则形状，常见有锥形、针形等夹渣物。金属焊缝夹渣会降低金属结构塑、韧性，还会增加应力，造成冷、热脆性易产生裂纹，使构件被破坏。
5.2原因:
5.2.1焊缝母材清理不洁净，焊接电流过小，使熔化金属凝固过快，熔渣来不及浮出。 
5.2.2焊接母材和焊条化学成份不纯，如焊接时熔池内有氧、氮、硫、磷、硅等多个成份，则易形成非金属夹渣物。 
5.2.3焊工操作不熟练，运条方法不妥，使熔渣和铁水混在一起分离不开，阻碍熔渣上浮。 
5.2.4焊口坡口角度小，焊条药皮成块脱落未被电弧熔化；多层焊时，熔渣清理不洁净，操作时未将熔渣立即拨出全部是造成夹渣原因。 
5.3防治方法 
5.3.1采取只有良好焊接工艺性能焊条，所焊钢材必需符合设计文件要求。 
5.3.2经过焊接工艺评定选择合理焊接工艺参数。注意焊接坡口及边缘范围清理，焊条坡口不宜过小；对多层焊缝要认真清除每层焊缝焊渣。 
5.3.3采取酸性焊条时，必需使熔渣在熔池后面；在使用碱性焊条焊立角缝时，除了正确选择焊接电流外还需采取短弧焊接，同时运条要正确，使焊条合适摆动，以使熔渣浮出表面。 
5.3.4采取焊前预热，焊接过程加热，并在焊后保温，使其缓慢冷却，以降低夹渣。 
6、气孔 
6.1现象：在焊接过程熔化焊缝金属中所吸收气体在冷却前来不及从熔池中排出，而残留在焊缝内部形成孔穴。依据气孔产生部位可分内、外气孔；按分部情况及形状气孔缺点，气孔在焊缝中存在会减低焊缝强度，也产生应力集中，增加了低温脆性，热裂倾向等。

6.2原因 
6.2.1焊条本身之狼低劣，焊条受潮未按要求要求烘干；焊条药皮变质或剥落；焊芯锈蚀等。 
6.2.2母材冶炼中存在残留气体；焊条及焊件上沾有铁锈、油污等杂质，在焊接过程中，因高温气化产生气体。 
6.2.3焊工操作技术不熟练，或视力差对熔化铁水和药皮分辨不清，使药皮中气体和金属溶液混杂在一起。焊接电流过大使焊条发红二降低保护效果；电弧长度过长；电源电压波动过大造成电弧不稳定燃烧等。 
6.3防治方法 
6.3.1选择合格焊条，不得使用药皮开裂、剥落、变质、偏心或焊芯严重锈蚀焊条，应对焊口周围及焊条表面油污、锈斑等清理洁净。
6.3.2选择电流大小要是适宜，控制好焊接速度。焊前将工件预热，焊接终了或中途停立即，电弧要缓慢撤离，有利于减慢熔池冷却速度和熔池内气体排出，避免出现气孔缺点。 
6.3.3降低焊接操作地点湿度，提升操作环境温度。在室外焊接时，如风速达8m/s 、降雨、露、雪等，应采取挡风、搭雨棚等有效方法后，方能焊接操作。 
7、焊后不清理飞溅和焊渣 
7.1现象：这是最常见一个通病，既不美观、危害性还很大。溶合性飞溅会增加用材表面淬硬组织，易产生硬化及局部腐蚀等缺点。 
7.2原因 
7.2.1焊材在保留中药皮受潮变质，或所选择焊条和母材不相匹配。 
7.2.2焊接设备选择不符合要求，交、直流焊接设备和焊材不符合，焊接二次线极性接法不正确、施焊电流大、焊缝坡口边缘有杂物及油垢污染、焊接环境不符合焊接要求等。 
7.2.3操作者技术不熟练，未按规程操作和防护。 
7.3防治方法 
7.3.1依据焊接母材选择适宜焊接设备。 
7.3.2焊条要有干燥恒温设备，在干燥室有去湿机、空调机、距地、墙大于300mm，建立焊条收发、使用、保管等制度（尤其是对压力容器）。 
7.3.3焊口边缘进行清理排出水分、油污及杂物锈蚀。冬雨季施工搭接防护棚确保施焊环境。 
7.3.4对有色金属和不锈钢施焊前，可在焊缝两侧线母材上涂以防护涂料做为保护。还可选择焊条和薄药皮焊条及氩气保护等方法，消除飞溅物和降低熔渣。 
7.3.5焊工操作要求立即清理焊渣和防护。 

8、弧疤 
8.1现象：因为操作不慎使焊条或焊把和焊件接触，或地线和工件接触不良短时地引发电弧，而在工件表面留下弧疤。 
8.2原因：电焊操作者粗心大意，未采取防护方法和对工具维护。 
8.3防治方法：焊工要常常对使用电焊把线和接地线绝缘情况进行检验，发觉破损要立即包扎好。装设接地线要牢靠可靠。焊接时不要在焊道外引弧。焊钳放置要和母材隔离或合适挂起。不焊时立即切断电源。发觉电弧擦伤，必需用电砂轮立即打磨。因为在不锈钢等有耐腐蚀性能要求工件上，弧疤会成为腐蚀起始点，降低材料性能。 
9、焊疤 
9.1现象：焊后不清理焊疤，影响设备宏观质量，处理不妥还造成表面裂纹。 
9.2原因：非标设备在制作安装过程中，定位电焊工装卡具在完工拆除时所造成。 
9.3防治方法：组装过程中使用吊具卡具，在拆除后用砂轮打磨和母材平齐，不可用大锤硬性打掉卡具，以免损伤母材，对电焊时超深度弧坑、划痕等均应补焊，并用砂轮打磨和母材齐平，只要在操作时注意，是能够消除这一缺点。 
10、未焊透 
10.1现象：焊接中焊缝根部没有完全和母材熔合或母材和母材之间局部未焊透，这种缺点称未焊透也称未熔合。它降低了接头力学性能，同时会在此部位产生应力集中，产生裂纹。在焊接中任何焊缝不许可存在未焊透。 

10.2原因 
10.2.1未按要求加工坡口，钝边厚度过大，坡口角度或组正确间隙过小。 
10.2.2双面焊时，后面清根不根本或坡口两侧及层间焊未清理洁净，使氧化物、熔渣等阻碍金属间充足熔合。 
10.2.3焊工操作技术不熟练，如选择焊接电流过大时，母材还未熔化，焊条已熔化，使母材和焊条熔敷金属未熔合在一起；当选择过小电流时；运条速度过快会使母材和焊条熔敷金属不能很好熔合；在操作中焊条角度不正确，熔化偏向一侧或焊接时偏吹现象，全部会产生在电弧作用不到之处形成未焊透。 
10.3防治方法 
10.3.1按设计图样或规范标准要求坡口尺寸进行加工和组对间隙。 
10.3.2焊前要认真清理坡口附件铁锈油污，尤其是根本清理焊缝坡口根部，对多层焊缝在焊接途中，要用角形砂轮打磨清理焊层之间氧化物。 
10.3.3合理选择电流大小和焊接速度，随时注意焊条正确角度。 
10.3.4对厚度较厚或导热性较高、散热快焊件，可在焊前对焊接部位预热或在焊接中加热，使母材金属和焊条金属达成熔合。