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第七章 材料保证措施
第一节 总则
1 物资控制应本着保证工程质量和进度，加速周转，降低消耗，努力降低采购成本，节约建设投资，有利于提高经济效益的原则进行。
2 根据公司质量体系程序文件的要求，严格进行工程物资全过程的管理控制。
第二节 物资计划及采购程序
1 物资计划的编报
1）业主提供的材料：根据施工进度、施工图纸做出材料的需用计划。
2）承包方采购的材料：按施工图纸和施工计划，编制材料采购计划。
3）计划审批：物资需用计划及物资采购计划需经材料责任工程师和项目供应部负责人审核，报项目主管经理审批后，方可执行。
4）运用计算机进行物资计划和收支存动态管理。以便能及时为各相关部门提供信息。
2 物资的采购程序
2.1供货商管理
1）由承包方提供的工程物资在采购前，应先考查、评估和挑选质量体系、质量保证能力符合ISO9001要求选用具有良好信誉的供货商，并报业主/监理确认；
2）建立和保存供货商档案，对供货商的供货质量进行跟踪考核，对考核不合格的，及时取消其供货商资格。
2.2 物资的采购
1）对需采购的物资实行限额采购，积极推行采购招标，货比三家，由材料责任工程师和项目供应部负责人对物资质量和价格综合审定，择优确定供应商，报业主/监理确认后方可采购订货；
2）订货合同经计划员草签后，要经材料责任工程师和供应部负责人初审，项目主管经理批准，并经业主/监理确认后方可执行。
3）乙方采购的物资如有型号、规格、材质与原设计不符时，须书面征得业主/监理同意后，方可使用。
第三节 物资的检、试验管理
1 总则
1）物资运到现场后，施工单位和业主/监理双方应共同验收，以确定其名称、规格型号、数量、外观与设计要求及施工规范要求符合性。
2）报业主/监理部门同意，天津石化建安公司试验室作为本工程主要施工材料送检部门。
3）经检试验不合格的物资，不能用于本工程。
4）施工过程中物资损坏、丢失，其责任在乙方时，费用由乙方承担。
5）乙供物资应有产品合格证、质保书、说明书、有关试验、试压、检验报告，并分类归档，随竣工验收资料交甲方。
2 物资的检、试验管理工作依据
1）物资标准、订货合同；
2）设计图样及施工规范；
3）国家和地方有关法规。
3 物资检验工作流程及其内容
1）到货物资由保管员进行数量验收，有差错时由计划员复核；
2）检验员作外观质量验收和几何尺寸检测；
3）由检验员对质量证件进行初审，材料责任工程师进行复审；
4）委托有资格的检试验机构对物资进行试验；
5）对检试验机构出具的检试验报告进行审核；
6）通过以上检验均合格的物资，方可使用；
7）检验员负责认真填写“材料入库验收记录”，检验结束后各参检人员均签章确认；
8）检验不合格的物资，应隔离存放并做好标识，以避免混淆；
9）对检验合格的物资，应在实物上和证件上进行标识。
4 材料的试验
1）若材料的质量证明文件上有漏项指标或对其技术指标有质疑，可按材料标准进行所缺指标或其质疑指标的试验；
2）业主/监理、施工规范有特殊要求时，可按其所要求的项目进行材料的检、试验；
3）建筑材料应按要求进行复验；本工程主要使用的钢筋、水泥、防水材料必须有生产厂家的出厂合格证，并进行复检；严格实行验品种、验规格、验质量、验数量的“四检”制度。保证有步骤、有计划地满足生产需要。对材料实行“限额领料”制度。
5 材料的质量证件管理
5.1证件的初审
1）质量证明文件上必须有具有发证资质的发证单位公章、检验员签章以及供货单位公章、经办人签章，且字迹清晰；
2）质量证明文件所确定的品名、规格、型号、材质、生产批号、数量等要与物资实物和其标记的内容相符；
5.2 证件的复审
根据招标书、相关标准要求对质量证明文件进行审核，对审核合格的质量证件应由检验员和材料责任工程师共同签章确认。
5.3 材质证保存
物资验收合格后，材料责任工程师需及时填写材质证登记台帐。
5.4 证件归档管理及签发
1）原始质量证件由材料责任工程师按物资类别分类归档保管，可供施工单位等随时查阅，工程竣工后，交有关部门存档备查；
2）物资发放后，应向施工单位提供质量证件复印件，并在证件背后加盖材料质量证件签发章，注明使用工程项目使用单位及数量；
6 材料的标识管理
所有到库的材料应按以下要求进行标识，以保证使用材料的准确性和可追溯性。
1）库内存放的材料要挂料签、料场存放的材料要立标牌；
2）材料应按乙方程序文件的要求进行色标标识；
3）材料分离、分割而使原标识不全时，要进行原标识的移植；
第四节 运输管理程序
1 材料倒运时，应根据其大小、长短和材料的性质选择车辆、装卸工具、吊装索卡具、封车用具。
2 运输钢筋、水泥等材料时，应按类别分别堆放、做标记、捆绑、垫隔等措施防止运输过程中材料 的混淆和损坏，必要时应分车运输。
3 材料装卸时，应文明作业，不得从任何高度扔、抛材料，防止材料损坏；
4 材料到达仓库或现场后，运输人员要与验收人员进行数量、质量交接，验收人员要在提运单上签字。
第五节 材料的仓储管理
1 材料的储存
材料的储存场地可分为：焊条库、库房、料场等；
1）焊条库主要用于储存、烘烤焊条；
2）库房用于储存水泥、防水材料、玻璃、油漆等材料。储存材料均应离墙离地。
3）料场用于存放无法进库的材料，如钢筋、预制板等。
2 材料到货检验程序
材料到库后，保管员及时对材料的包装、数量和外观进行检查，并认真做好到货记录，同时通知检验员进行验收。
3 材料标识管理
对未检验材料，存放在“待验收区”；或直接存放于货位，挂“待验收料”标牌；对检验发现的不合格材料存放在“不合格品区”；或挂“不合格品”标牌。
4 材料保管保养
4.1保管员凭计划员开具的《入库单》及时建帐。
4.2进库的材料均需分类、分别存放，并挂料签或标牌。
4.3库存材料应做到保管台帐、实物、料签、质量证件及资金“五对口”。
4.4 钢材的保管保养：
1）存放在料场的钢材，需垫高存放，保证离地面0.3米高；
2）要保证场地整洁、干燥、排水性能好；
3）对有防晒、防雨要求的材料还应进行苫盖。
4.5 水泥的保管保养：
1）库房要保证干燥、排水性能好；
2）按品种和进货日期分类架空摆放，并做好标识；
3）超期的水泥或结块水泥要进行复试；
4）定期检查质量状况。
4.6 氧气、乙炔的维护保养
1）应存在通风良好、阴凉的库房或棚内；
2）空瓶和饱瓶必须分开存放，不同气体不可混放；
3）装卸时保管员必须监督装卸人员轻拿轻放；
4）气体混装或缺瓶圈缺瓶帽不许入库，不予换气。
5 材料发放
1）计划员根据施工计划及施工图纸严格控制材料的发放数量，分期分批地组织材料供应。开具《领料单》时要把材料名称、规格型号、证件自编号、工程名称或编号等内容填写清楚；
2）材料发放时，保管员要认真核对《领料单》，存在以下情况不应出库：
a）手续不全、不清不出库；
b）数量未点交清楚不出库；
c）未经检验的材料不出库；
d）材质不清、质量不合格、保养不好不出库；
3）保管员发料后及时下帐，并查点库存，做到“日清月结”、“永续盘存”。
6 统计报表管理
按规定定期向业主/监理及各有关部门呈报各种统计报表。若业主/监理还要求其它统计报表，应按其要求呈报。