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交通标线技术要求

一、基本要求：
1、成型好、抗压性强
高强度树脂，配以优质颜填料及抗热剂、流平剂、坚固剂等助剂，标线施工时凸块成型效果优异。所施工标线耐磨性及抗冲击性强，长期使用不掉块，不变形，应具有良好的视认性，颜色均匀、边缘整齐、线型规则、线条流畅。
2、道路标线涂料色彩鲜艳，耐候性高
优质金红石型钛白粉(白)或耐热铬黄(黄)，配以优质颜料及抗紫外线助剂，所施工标线耐酸、耐碱、防污，具有色彩鲜艳及高耐候性等特点。
3、干燥速度快
在气温为20℃，相对湿度为40％条件下，所划标线表面干燥时间≤3分钟，施工对环境污染极轻。
4、热熔涂料施工条件
涂料适宜施工的温度为180-220℃，适宜施工环境温度为5-40℃，相对湿度70％以下。当温、湿度差异过大时，可适当调整涂料施工温度或施工速度。施工时路面应保持清洁、干燥。水泥和沥青路面分别配以专用下涂剂。
5、道路涂料用量
凸起震荡标线机主要有方形、条形、圆点型等图形。不同的图形有不同的涂料用量。以目前比较通用的方形标线机为例，该图形以5×4.5×0.5cm凸块及间隔相当于图形面积的两倍时标线，每平方米标线涂料用量约为5kg，其它图形或大小变化或间距不同，可视具体情况推算。
二、涂料产品性能符合下表所列品质要求：
表1 热熔型涂料
施划厚度(mm)
1.8—2.2
密度(T／m³)
1.8—2.3
软化点(度)

90—120

涂膜冷凝后应无皱纹、斑点、气泡、裂纹、
涂膜外观

脱落及表面无发粘现象，涂膜的颜色和外

观应与标准板差异不大。
不粘胎干燥时间(min)

≤3

白色

按JT／T280标准规定JT／T280—95中的5．5
色度性能

黄色

节表6和图2中规定的范围
抗压强度(MPa)

≥12
耐磨性(200转／100g后减重，mg)
≤80(JM—100橡胶砂轮)
耐水性

在水中浸24h应无异常现象
耐碱性

在氢氧化钙溶液中浸24h应无异常现象
加热残留分(％)

≥99
玻璃珠含量(％)

18—23
流动度

35±8

白色
≥200
逆反射系数[mcd(1x㎡)]

黄色
≥100

经12个月试验，涂膜的起皱、斑点、脱落
耐候性

及变色等都不大于标准样板
表2 玻璃珠品质要求
容器中玻璃珠状态
粒状或松散团状，清洁无杂质
密度(g／cm3。)

2．4—2．6

(在23~C±2。C的二甲苯中)

标准筛筛号(目)
筛余物(％)

30
0
粒径

30—50
40

100

90

无色透明球状，扩大10—50倍观察时，熔融团、片状、尘
外观

状物、有色气泡等瑕疵珠不应超过总量的20%
折射率(20~c：浸渍法)
≥1．5

取10g样品放于100ml蒸馏水中于沸腾水浴中加热1h后
耐水性
冷却，玻璃表面不应出现模糊状，中和这100ml水所需

0．01M的盐酸应在10ml以下
表3 色品坐标和反射比（或亮度因子）

色品坐标 光源：标准光源D65(几何45。／o。)

1

2

3

4
光反射比(％)
(或亮度系数)

白
X
0.35
0.30
0.29
0.34
≥75

黄
Y
0.36
0.31
0.32
0.37
(0.75)
逆向
白
X
0.531
0.464
0.427
0.477
≥45

Y
0.468
0.534
0.483
0.433
0.45
逆向
白
X
0.35
0.30
0.29
0.34
≥35

Y
0.36
0.31
0.32
0.37
(0.35)
反射品

X
0.351
0.464
0.427
0.477
≥27

黄

Y
0.468
0.534
0.483
0.433
(0.27)
表4: 下涂料（底油）品质要求
颜色
固体含量（%）
涂面量（g/㎡）
干燥时间（min）
无色透明或琥珀色液体
30±5
150-200
≤5
表5：溶剂型涂料的技术要求
项目

溶剂型
溶剂中状态
应无结块、结皮现象、易于搅匀
粘度

≥100(涂4杯，S)
密度，g／ cm³
≥1．3
施工性能

空气或无空气喷涂(或刮涂)施工性能良好

干燥后，应无发皱、泛花、起泡、开裂、粘胎等现象，涂膜
涂膜外观

颜色和外观应与标准板差异不大
不粘胎干燥时间，min
≤15

白色
≥95
遮盖率％

黄色
≥80
色度性能
白色
涂料的色品坐标和亮度因数应符表6和图1规定范围
(45／0)
黄色

耐磨性，喵(200转11000g
≤40(JM一100橡胶砂轮)
后减重)

耐水性
在水中漫24h应无异常现象
耐碱性
在氢化钙饱和溶液中浸24h应无异常
附着性（划圈法）
≤4级
柔韧性
≤4
固体含量%
≥60

表6：常温型涂料的技术参数
序号
项目
技术要求
1
容器中状态
应无结块、结皮现象，易于搅匀
2
密度，g/cm³
≥1.3
3
粘度
90～130（KU值）
4
细度，μm
≤65
5
施工性能
刷涂、空气或无空气喷涂施工性能良好， 加热至40～60 ºC时无气喷涂性能良好
6
加热稳定性
满足试验时“容器中的状态”，KU值≤140
7
涂膜外表
应无发皱、泛花、起泡、开列、发粘等现象，涂膜颜色和外观应与标准板差异不大
8
不粘胎干燥时间(min)
≤15
9
遮盖率
白色
≥0.95
黄色
≥0.80
10
色度性能（45º/0º）
白色
按JT/T280标准中6.1.10规定的方法测试，涂料颜色的色品坐标和反射比应符合JT/T280—1995标准5.5表6和图2中规定的范围
黄色
11
渗色
白色
沥青粘上涂料反射比≥35，反射对比率≥0.80
黄色
反射对比率≥0.80
12
耐磨性（200r/1000g后减重）,mg
≤50
13
耐水性
在水中浸泡24h，应无异常现象。
14
耐碱性
在饱和氢氧化钙溶液中浸泡24h应无异常现象。
15
柔韧性（5mm）
应无开裂、剥离现象
16
固体含量，%
≥65
18
逆反射系数 mcd·1x¹·m־²
白色
≥200
黄色
≥100
19
施工厚度，mm
0.3-0.4
20
使用寿命
≥6个月
21
依据
所有测试方法及标准均应符合JT/T280规范标准要求
符合GB5768-2009规范标准要求

三、施工要求
1、在标线施划前，成交供应商必须认真查看道路基础及道路现状，若因未查看清楚道路基础及道路现状不适合施划该种涂料而导致标线施划质量不合格，则由成交供应商自己承担后果。路口渠化施工前以图纸形式设计每条道路及路口施划方案，经采购人确定同意后方可实施。
①线型定位依照确定的基准点，用汽车水线装置，按行车道分道线、车道边缘线的轮廓线形，用有色涂料勾画出来，线距误差与图纸标准尺寸≤5cm，线长误差与图纸标准尺寸≤2cm。
②施工前清除道路表面的污物、松散物或其它杂质，水泥路面要把表面的氧化层及毛刺等清除干净，方可施工，道路表面应洁净、干燥。
③基准点选定严格按照图纸设计内容及甲方临时要求，按图纸标准尺寸大小确定中心线，行车道分道线、车道边缘线、标准线的具体位置。
2、严格执行国家标准《道路交通标志和标线》GB5768.3—2009和《城市道路交通标志和标线设置规范》GB51038—2015及采购人具体要求施划。要求达到标线线形规范、清晰、完整，不脱落。完工的标线应平直，在曲线处要圆滑平顺，标线边缘整齐无毛边，标线外的任何材料都应是清除掉。
3、成交供应商在施工过程中，应积极主动落实采购人对工程项目安全文明环境保护施工管理的要求，服从采购人管理。施工期间临时设施搭设和施工用料堆放场地，由供应商根据本工程具体情况结合施工方案自行确定。成交供应商若违反规定野蛮施工、违章作业等，采购人有权限令停工整改，因施工造成的一切损失由成交供应商承担责任。
4、施工安全要求
①施工方必须在确保道路交通安全与畅通的前提下进行施工，不得同时封闭2条（含）以上的机动车道进行施工，工作日的高峰时段内不得施工。
②施工方必须按照相关标准加强现场施工安全防护措施，在施工期间发生任何意外事故，所造成的一切损害均由施工方承担。
③在施划过程中，交通标线由施工方负责防护，如发生损坏由施工方负责修复。
四、验收
施工结束，招标人负责组织人员按国家标准《道路交通标线质量要求和检测方法》GB/T16311-2009及设施大队要求等进行验收，验收时委托具备资质的第三方检验机构对交通标线进行检测，检测合格的出具验收报告，不合格的责令整改，费用由施工方承担。