阶梯垫检验完全手册模板.doc

n 更多资料请访问.(.)JSW2250热连带钢轧机1.4-6F1-F6阶梯垫检验手册REQ.No.M0002210065148-071-IP040三菱-日立制铁机械股份目 次1. 通常事项2. 检验项目表3. 装配检验项目4. 无损检测要领书5. 关键零件检验统计格式6. 装配检验统计格式7. 机器隶属配管耐压试验8. 通常尺寸公差9. 焊接检验基准10. 涂装统计格式11. 检验清单通常1.本资料记述了2250mm热连带钢轧机（JSWH）机器中，各制造厂制造交货下列产品在制造厂检验要领。1.4-6F1-F6阶梯垫2.检验要领除本要领书以外，还应按下述相关文件进行质量确定，编成所提供文件。（1）铸造材料技术规范（2）铸造材料技术规范（3）设备涂色和涂装规范（4）涂装手册（5）防锈和部分包装手册（6）通常配管制作要领书（7）机械加工要领书（8）焊接技术制作要领书（9）耐压、酸洗、冲洗要领书（10）通常检验要领书（11）通常无损检验要领书（12）润滑点明细（13）骑缝印打刻基准书3.各零件尺寸公差按零件图，在零件图及相关标准无指示时按所附“通常尺寸公差”。4.由日方另外提供图纸所述内容和本资料内容不一样时，以前者优先。但无损检验时，除图纸指示外通常无损检验要领书及各机器检验要领书无损检验要领书中所述零件部、部位也要进行无损检验。5.所附统计格式为样件，各制造厂依据图纸及统计格式样件在编制检验纲领基础上进行检验。6.其它应尤其注意项目1）各零件检验等，应用定时校验有规范管理测量仪器进行测量，确定符合图纸所表示尺寸及尺寸公差合格后留存统计。2）测量有尺寸精度要求零件（比如轧机机架等）尺寸时，依据需要应充足注意温度条件，以避免因被测物体和测量仪器间温度差所带来测量误差，或进行温度补正。3）用测量仪器直接测量困难尺寸，可用机床所设置光学导杆等进行测量。但应确定机床测量系统校正管理是规范。4）薄壁产品之类低刚性零件尺寸测量中，为预防变形影响测量精度，应松开加工时产品固定夹且呈合适支撑状态。5）图纸、检验要领书中有测量表面粗糙度指示零件，用表面粗糙度测量仪取表面粗糙度曲线统计，确定是否按图纸要求。6）对于动作油、润滑油配管，图纸或技术说明书有要求时应以最高使用压力1.5倍试验压力在升压后保持30分钟以上，确定有没有泄漏。7）动作油、润滑油配管在焊接完后进行酸洗、冲洗保持内面清洁度。8）各机器供脂（轴承、滑动部、供脂配管等）依据要领书（供脂明细表）确定干油种类及是否充填。9）防锈、涂装按要领书进行表面处理、涂装符号、涂装色、涂装膜厚度、防锈、涂装范围、外观检验。10）对于各机器包装应确定进行了防锈及预防损伤处理。 检验项目表项目号：1.4-6轧机本体（阶梯垫）MILL PROPER（STEP LINER）检验项目设备及关键零件12345678910111213141516171819202122232425262728293031323334353637383940零件检验装配检验工厂试运转防锈单独包装检验涂装检验包装检验材质卡热处理硬度试验无损检测焊接检验外观检验尺寸精度检验平衡试验水封试验打压泄漏试验齿轮精度齿厚表面粗糙度检验内面清扫重量检验外观检验尺寸检验齿接触齿隙打压泄漏试验配管干油配管电气件检验转动试验动作试验性能检验加载试验开箱检验化学成份力学性能超声波探伤磁粉探伤渗透探伤射线探伤打压试验酸洗冲洗配管回路分配阀换向试验充填确定检验温升振动噪音泄漏检验No.检验符号XMCXMMHTXHUTMTPTRTWTXVXDXBWFXPXTXSRPI1XWXVXDBTXPXPPFAPFLPIPGTGFELXRTXRVXRNXLF/TP/TL/TXORPPAPC1-1综合AAAAAAAAAAAB1-2支柱support frame(SS400)BBB备考栏1-3衬板架liner frame(S25C+SS400)CBBB1-4导轨rail(S45C)BBABBB1-5衬板liner(CAC604)BBBA1-6阶梯垫step liner (SNCM420)BBBAAABB1-7拉杆stay(STPG370+SS400)BB1-8吊架hanger(SCM440)BBBBBB1-9偏心销eccentric pin(S45CN)BBBBB1-10隶属配管BBBAA1-11其它件CC1-121-131-141-15A：订货方及MH(三菱日立)联检，需提供统计、检验汇报等。（检验汇报提供给MH）B：制造方自检，需提供统计、检验汇报等。（MH派遣人员驻厂时也可联检）（检验汇报提供给MH）C：制造方自检（检验汇报由制造方保管）No.装配检验项目检验类别许可值（mm）1装配尺寸A参考 页2无负载动作试验A参考 页无损检验要领书订货号/项目号100651482281101简 图（参考尺寸）要领书No.图 号21A011机器名称板坯装料辊道零件名称D400 辊子材 质SF540A1. 检验工序及检验部位No.检 验 工 序检验项目检 验 部 位1.2.粗加工后精加工后UTMT整体全部面2. 检 验 要 领 按通常无损检验要领书（1006-IP 002）实施。3. 判 定 基 准UTMT或PT按通常无损检验要领书（006-IP 002）实施。按通常无损检验要领书（006-IP 002）实施。沿革制定者三菱日立制铁机械株式会社装配尺寸Assembly dimension (1/2)E1辊子随动件Del.ED导向用衬板efgbdc1aD.SW.S液压缸rD支柱F1-F轧机本体阶梯垫D - D和辊子随动件间隙W1CL2CL1衬板之间E3EA - AE2Ent.装有衬板衬板架依据相关图纸E - E单位：mm機器名/品名M/C Name / Parts Name检验统计/Order/Item機器名/品名M/C Name / Parts Name检验统计/Order/Item订货方Customer10065148/2210313JSW-HSM2订货方Customer10065148/2210313JSW-HSM2InspectorEngineer Inspector QA Engineer制造者/ Manufacturer质检检验科/ MH QA Section检验员/ SurveyorDate図番Drawing No.位置W1a (端部)bcd (拐角部)efg (端部)设计值机架号.0.30.11110F1F2F3F4位置E1E2E3CL1CL2(Del.)(Ent.)D.SW.Sbcef设计值0.119800.119800.4-0.212420.4-0.212420.91.3F1F2F3F4結果 合格 AcceptResult 不合格 Reject装配尺寸Assembly dimension (2/2)导向用衬板辊子随动件F1-F轧机本体阶梯垫装有衬板衬板架T5T1T2T4T6T3阶梯垫D.SW.S依据相关图纸E - E单位：mm液压缸(1/3)図番Drawing No.結果 合格 AcceptResult 不合格 Reject装配尺寸Assembly dimension (2/2)依据相关图纸A - A支柱JSW工事名称Plant Name订货方Customer10065148/2210313InspectorEngineer Inspector QA Engineer制造者/ Manufacturer检验员/ SurveyorDate(2/3)図番Drawing No.結果 合格 AcceptResult 不合格 Reject动作试验No-load Function Test ST1E2ST2E1D.SW.S依据相关图纸A - A液压缸F1-F4 轧机本体阶梯垫 装有衬板衬板架单位：mmJSW機器名/品名M/C Name / Parts Name检验统计/Order/Item工事名称Plant Name订货方Customer10065148/2210312JSW-HSM2InspectorEngineer Inspector QA Engineer制造者/ Manufacturer质检检验科/ MH QA Section单位：mm機器名/品名M/C Name / Parts Name检验统计工事名称Plant Name订货方Customer10065148/2210313JSW-HSM2质检检验科/ MH QA Sectionfgbd位置T1T2T3T4T5T6T7T8设计值机架号.0.050600.050750.0501100.050145F1F2F3F4液压缸rDF5,F6轧机本体阶梯垫E3EA - AEnt.装有衬板衬板架/Order/Item Inspector(1/3)図番Drawing No.結果 合格 AcceptResult 不合格 Reject装有衬板衬板架T6T3阶梯垫依据相关图纸A - A支柱支柱检验员/ SurveyorDate(3/3)図番Drawing No.位置ST1+ ST2E1E2设计值机架号.26704902110F1F2F3F4液压缸动作情况试验项目机架号工作压力.最低工作压力液压缸行程富余行程设计值实测值设计值实测值MPa kg/cm2440mm10mm (富余行程)F1F2F3F4結果 合格 AcceptResult 不合格 Reject装配尺寸Assembly dimension (1/2)E1辊子随动件Del.ED导向用衬板ec1aD.SW.S支柱D - D和辊子随动件间隙W1CL2CL1衬板之间E2依据相关图纸E - E单位：mmJSW機器名/品名M/C Name / Parts Name检验统计工事名称Plant Name订货方Customer10065148/2210313JSW-HSM2InspectorEngineer QA Engineer制造者/ Manufacturer质检检验科/ MH QA Section检验员/ SurveyorDate(1/3)図番Drawing No.位置W1a (端部)bcd (拐角部)efg (端部)设计值机架号.0.30.11110F1F2F3F4位置E1E2E3CL1CL2(Del.)(Ent.)D.SW.Sbcef设计值0.119800.119800.4-0.212420.4-0.212420.91.3F1F2F3F4装配尺寸Assembly dimension (2/2)导向用衬板辊子随动件F1-F轧机本体阶梯垫T5T1T2T4D.SW.S液压缸单位：mmJSW機器名/品名M/C Name / Parts Name检验统计/Order/Item工事名称Plant Name订货方Customer10065148/2210313JSW-HSM2InspectorEngineer Inspector QA Engineer制造者/ Manufacturer质检检验科/ MH QA Section检验员/ SurveyorDate(2/3)図番Drawing No.位置T1T2T3T4T5T6设计值机架号.0.050750.0501100.050145F1F2F3F4結果 合格 AcceptResult 不合格 Reject动作试验No-load Function Test ST1E2ST2E1D.SW.S依据相关图纸A - A支柱液压缸F1-F4 轧机本体阶梯垫 装有衬板衬板架单位：mmJSW機器名/品名M/C Name / Parts Name检验统计/Order/Item工事名称Plant Name订货方Customer10065148/2210312JSW-HSM2InspectorEngineer Inspector QA Engineer制造者/ Manufacturer质检检验科/ MH QA Section检验员/ SurveyorDate(3/3)図番Drawing No.位置ST1+ ST2E1E2设计值机架号.26704902110F1F2F3F4液压缸动作情况试验项目机架号工作压力.最低工作压力液压缸行程富余行程设计值实测值设计值实测值MPa kg/cm2440mm10mm (富余行程)F1F2F3F4結果 合格 AcceptResult 不合格 Reject耐压试验汇报订货方JSW钢厂订货号项目号10065148设备名称配管种类液压配管用途隶属配管配管图号试验数据试验方法水压预制号尺寸和厚度配管材料最大设计压力试验压力保持时间30分钟试验场所中国二重集团企业试验结果合格现场见证人员回路号Loop No.配管类别Kind of Piping试验压力Test Pressure MPa最大常见压力Max. Designed Press MPaJSW STEEL機器名/件名M/C Name / Parts Name耐压试验回路图订货号/项目号Order/Item工事名称Plant Name订货方Customer11065148JSWHSM2InspectorEngineer Inspector QA Engineer制造者/ Manufacturer质检检验科/ MH QA Section检验员/ SurveyorDate图号Drawing No.耐压试验照片Photographic of pressure test耐压试验全景照片Photographicfor whole view of the piping耐压试验标示板照片Photographicof tabulay压力计照片（管末）Photographicof pressure gauge(Output)耐压试验照片Photographic of pressure test压力计照片（初始压力）Photographicfor pressure gauge(Inlet)通常尺寸公差图纸没有对公差值作出尤其要求时，使用下列公差值。1. 切削加工（节选自MS01-151） （单位：mm）尺寸划分尺寸公差1级0.560.16300.2301200.31204000.540010000.810001.280002.08000160002.52. 焊接结构件（节选自MS01-158） （单位：mm）尺寸划分尺寸公差对角尺寸120以下1.5尺寸划分尺寸公差1203152.0300以下1.031510003.03003.010005.040005.040007.0400080007.04000800010.08000以上10.080001600015.0（节选自MS110S01） （单位：mm）直线度垂直度尺寸划分尺寸公差尺寸划分尺寸公差300以下3.0300以下2.030010005.030010003.010007.010004.0300010.030006.03000500014.0对于尺寸超出3000情况，每增加1000，尺寸公差增加0.5。但其适用范围为在8000以下尺寸。对于尺寸超出5000情况，每增加1000，尺寸公差增加1.0。但其适用范围为在1以下尺寸。焊接结构件检验基准检验项目判定基准简图坡口按图纸要求焊脚长度（mm）a焊脚长度160+516焊脚长度250+7焊脚长度250+30%到焊脚长度10%缺肉情况应进行协商余高b5mm咬边关键构件：c0.5mm辅助构件：c1.0mm焊瘤关键构件：不影响强度（砂轮打磨）裂纹不许可（应焊补）焊渣飞溅不许可对外观产生影响情况（砂轮打磨）气孔单个大小：2以下但不能有连续气孔。焊缝宽度不齐焊接长度：150mm为5mm以下（单侧）焊道凹凸焊接长度：150mm为5mm以下焊接后热处理用热处理曲线确定温度和保温时间是否足够。（通常62525，每1英寸（25.4mm）板厚1小时）焊接后无损检验（UT,MT,PT）不许可裂纹，未熔合，未焊透。不许可有害大范围或连续气孔、夹渣等。 检验统计订货方CustomerJSW钢厂工程名称Plant-NameJSW-HSM2工号/项目号Order/Item10065148/2281201图号Drawing No.*1设备名称/零件名M/C Name/Parts Name1.3-1 液压除鳞辊道设备涂装Equipment Paint Coating1. 涂装规范项目(Item)规范(Spec.)表面处理(等级)(Surface preparation)*2涂料(Paint sign)*2涂装颜色(color)*2涂层厚度累计(Total Dray Film thickness)*21006-RS0012KJ-1D45-70P(5G7/8)1102. 涂装作业（Actual Painting Record）项目(Item)机器No.（ID）表面处理方法(Surface preparation method)表面处理(等级)(Surface preparation Grade)涂漆次数/涂料商标(No. of Coating/Commercial Code of Paint)底漆(Under Coating)面漆(Finish Coating)/涂装颜色(color)累计涂层厚度(Total Dray Film thickness)*3涂层厚度测量仪(Name Category Code of Thickness Meter)最小涂层厚度(Min.)平均涂层厚度(Ave)结果Result 合格 Accept 不合格 Reject检验要领（Inspection Procedure）1.*1：检验对象为各工号装配件及单独订货大型件。检验统计 should be provided for assembly and large parts, as CASING, SEPARATOR etc, with separated requisition.2.*2：涂装规范应按最新版相关图纸要求。Painting specification should be in accordance with the latest revision relevant drawings shown below.1006-RS001，设备颜色和涂漆规范(生产制造用)（Equipment color painting specification(for manufacturing)）1006-OP014，涂漆手册（Manual for painting）3.*3：测量涂层厚度时，应在包含装配件或大型部件上、下面及4个侧面，估计涂层厚度最薄处于内位置上进行，应有多处测量点。Coating thickness points should be selected on each surface, upper, lower and 4 side, of assembly or large parts with plural number in each surface included expected minimum thickness points.日期Date QA Engineer Inspector Engineer Inspector检验员/Surveyor质检检验科/MH QA Section制造者/manufacturer检验确定清单工号/项目号 设备名称 制造厂/确定人员 在三菱见证检验之前，由制造厂商检验人员对下列项目进行检验确定，并提交给见证检验人员。检验确定项目制造厂三菱确定备注合格不合格1. 通常1-1）安装情况（安装块、地脚螺栓间隔等不能对装配检验及车间试运转产生影响。）1-2）用户现场安装中心标识是否明确1-3）电机、减速机等联轴节找正精度是否良好（需要统计）1-4）油封、尘封组装方向是否有误1-5）轴承固定侧、自由侧组装是否有误1-6）电机标牌规格是否和说明书一致1-7）供油、油压配管耐压试验统计、照片准备是否良好2. 螺栓松紧、位置确定2-1）紧固螺栓是否进行了防松2-2）挡块焊接是否存在间隙（轴承、电机等）2-3）确定位置用定位销knock pin（dowel pin）是否安装良好3. 配管及干油充填3-1）机内配管情况（弯曲形状、烧灼痕迹、支架安装位置、拆卸难易度）3-2）配管和带钢是否存在干涉不稳定情况（尤其要注意是在分界线（P.L）周围）3-3）软管安装状态（有没有扭曲、不正常弯曲、异常下垂、工作时干涉接触等）3-4）发往用户现场汽缸用配管、软管是否能正常连接3-5）汽缸用软垫（cushion）是否能正常调整3-6）分配阀是否能正常调整3-7）干油嘴是否能正常供油3-8）轴承是否涂过干油实施日期实施人员3-9）是否给配管供油，直到干油从各轴承部配管接口喷出实施日期实施人员3-10）是否对干油充填进行标示（贴密封或涂漆）实施日期实施人员3-11）是否卸下距分配阀最远轴承部配管接口，检验确定干油是否充填到见证日期见证人员3-12）充填干油种类及油轴类是否符适宜用油表4. 防锈、涂装4-1）是否按要求进行涂装（本体、配管、安全盖、电气仪器）4-2）确定底座等、电机埋设部分不涂漆4-3）是否已在工作油、润滑油、干油中混入防锈剂