1、目 录一、工程概况1二、编制依据1三、施工准备1四、处理方法14.1断桩深度在200mm以下（含20mm）处理14.2断桩深度在20mm以上处理2五、操作注意事项3六、成品保护3七、质量控制3八、安全文明施工3九、附件4一、工程概况本工程为新建浅圆仓工程包含10座直径25米浅圆仓和一座9层高工作塔，浅圆仓基底占地面积5123平方米，建筑面积为5123平方米。工作塔地上9层，基底占地面积394.15平方米，工作塔总建筑面积为1700.35平方米。浅圆仓檐口标高27.9米，仓锥顶平台标高32.90米，工作塔为9层、建筑高度为49.3米。地基处理采取素混凝土灌注桩（CFG）及300mm厚级配碎石褥垫
2、层，直径400mm，工作塔有效桩长8m，浅圆仓有效桩长14m、15m，桩身混凝土强度为C25，采取长螺旋钻孔。因为桩间土开挖过程中出现部分设备挖机设备触碰到桩身造成部分断桩现象，和部分混凝土料灌注不到位造成桩顶标高未达成设计要求，对此现象提出此补救方案。二、编制依据CFG桩位部署图建筑地基处理技术规范（JGJ79-）建筑桩基技术规范（JGJ94-94）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-）三、施工准备1、技术准备(1) 依据桩位部署图排查断桩位置；(2) 基础水平标高点抄至基坑内；2、施工机具准备铁锹、毛刷、手推车、木抹子、铁抹子、扫帚、插入式振动棒3、材料准备模板、C30混凝土
3、4、作业条件 模板内余土、杂物等清理洁净，模板缝隙应严密不漏浆，模板标高符合设计及规范要求。四、处理方法4.1断桩深度在200mm以下（含20mm）处理1）以桩心为圆心，沿断桩周围挖出直径800同心圆，将断桩部位以上桩头人工挖出，清理出桩头表面泥土及松散混凝土颗粒。2）用级配石子回填至设计桩顶标高，级配石子粒径、配比及施工质量要求同本工程褥垫层，即局部加厚褥垫层。方案简易图见图4.1图4.1断桩深度20cm处理示意图4.2断桩深度在20mm以上处理1）定位：依据断桩位置，确定桩位中心，并进行标识。2）开挖基坑：开挖深度视问题桩桩身长度而定，将桩周围土开挖成比桩直径每边大100mm圆坑，坑底标高
4、至断桩处桩头以下100mm，人工夯击落实。3）桩头处理：将桩头凿至坚硬混凝土面，桩顶面基础水平，将桩头混凝土凿毛，清理洁净，不得有泥土存在，将坑底混凝土渣清出坑外，在浇筑混凝土之前，必需将桩底混凝土面用清水冲洗洁净，撒一层约10-20mm厚水泥砂浆（1:2）。4）安放套筒：将3mm铁皮出制作直径600mm套筒安放到位并固定。5）补桩：补桩采取比原设计桩身混凝土高一标号C30细石混凝土浇筑，分层（厚度约300mm）浇筑混凝土至接桩顶设计标高。6）养护：混凝土浇筑完成并拆模后，采取覆盖塑料薄膜保湿保温，养护不得少于7天。7）回填：桩头周围采取级配石子回填至设计桩顶标高，级配石子粒径、配比及施工质量
5、要求同本工程褥垫层。方案简易图见图4.2。图4.2 断桩深度20cm接桩处理示意图五、操作注意事项1、基坑开挖后底部必需夯击密实，确保模板不下沉。2、浇筑混凝土前必需确保桩头顶面洁净、无碎渣、尘土。3、浇筑混凝土前必需在桩头顶面洒水，确保桩头湿润。4、模板安装完成后，必需检验模板垂直度，确保接桩竖直，作业时检验护筒牢靠程度，确保施工参数符合要求。5、浇筑混凝土完成后顶面覆盖塑料薄膜，并采取保温方法。6、具体地做好施工统计。建立具体质量组织确保体系，确保施工质量。六、成品保护1、浇筑砼时，不得用重物冲击模板；振动棒应离模板四面100mm处振捣，避免碰到模板，确保牢靠和严密；2、砼养护：浇筑后，砼表面派专员收面后，用塑料薄膜覆盖并加棉被保温。七、质量控制1、施工时应制作试压块现场并有同条件养护试块，所用原材均应有检测汇报；2、严格按配合比施工，并按要求留制试块；3、补桩桩头标高控制在20mm。八、安全文明施工1、进入现场必需佩带安全帽，无关人员不得进入作业现场；2、施工现场严禁吸烟；3、凿除表面碎混凝土清理洁净；4、施工过程中应确保边坡稳定，预防塌方。九、附件附件一：短桩统计表附件二：断桩统计表
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
