集装箱材料技术要求.doc

中国国际海运集装箱(集团)股份有限公司发布2004-12-31实施2004-09-24发布集装箱材料技术要求Technical Requirements for Container Materials版本号2004/V2.0QB/ZJ 0012004中集集团企业标准QB目 次前 言21范围：32引用标准33总则:54钢材64.1卷钢64.2方/矩形管84.3槽钢94.4扁钢105油漆116木地板127非标外构件157.1锁杆、锁座及配件157.2门封胶条177.3门铰链、门耳朵、铰链销、衬套、平垫圈197.4角件217.5商标247.6铭牌247.7通风器257.8绳钩、拉筋和门钩267.9门绳277.10胶垫、胶塞287.11密封胶297.12前端地板支撑307.13塑料地板角撑317.14塑料门封压条318标准外构件328.1螺栓（BOLT）328.2螺母（NUT）338.3哈克钉（HUCK-BOLT）348.4弹垫（SPRING WASHER）368.5铆钉（RIVET）378.6自攻螺钉（SELF-TAPPING SCREW）399重要生产辅助材料409.1焊丝409.2钢丸、钢砂、钢丝头409.3气体（CO2、AR）4110材料存储注意事项42前 言随着集团集装箱产业的迅速壮大和发展，为规范、评价、检验、和指导集团下属集装箱制造厂的质量控制标准，缩小差距，提高集团集装箱的整体质量和市场竞争力，特编制本标准（QB/ZJ 0012004），以确保集团下属集装箱制造厂能按明确的技术要求和质量验收准则进行管理。本标准编号说明：QB企业标准ZJ中集集团001集装箱原材料技术要求2004 制定年份本标准起草单位：中集集团集装箱营运事业部设计部本标准起草人：何思东、陈竟华本标准供内部使用1 范围：本标准规定了集装箱所用原材料及制造过程中重要生产辅助材料的技术要求。本标准用于符合国际标准化组织（ISO）系列1：通用一般物质（钢质）集装箱，类型为1AAA、1AA、1CC集装箱的原材料的检验，其它非标准干货箱（如45英尺超长箱、超重箱等）原材料的检验可参照本标准执行2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中应用而构成本标准。在标准发布时所示版本均为有效，所有标准都会修订，使用本标准的各方应探讨使用标准最新版本的可能性。ISO1161-1984系列1集装箱-角件技术要求ISO 8501-1 涂装油漆和有关产品前钢材预处理-表面清洁度的目视评定-第一部分：未涂装过的钢材和全面清除原有涂层后的钢材的锈蚀等级和除锈等级BS 1461：1999加工钢铁制品的热镀锌层规格和试验方法JIS B 1251-01弹簧锁紧垫圈JIS G 3125-87优质耐候抗腐蚀轧钢JIS G 3101-95普通结构钢JIS G 3106-95焊接结构钢JIS G 4305-98冷轧不锈钢板、薄板、钢带JIS G 0303-72钢材检验总则JIS Z 2201-98金属材料拉伸试验样件JIS Z 2241-93金属材料拉伸试验方法JIS G 3193-90 热轧钢板、薄板、钢带的尺寸、质量和允许偏差GB/T 17505-1998钢与钢产品交货一般技术要求GB/T 707-1988热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 15846-1995集装箱门框密封条GB/T 9799-1997金属覆盖层钢铁上的锌电镀层GB/T 5267.1-2002 紧固件 电镀层GB3098.1-82紧固件机械性能 螺栓、螺柱和螺钉GB/T 5779.1-2000紧固件表面缺陷螺栓螺钉和螺柱一般要求GB/T 5779.2-2000紧固件表面缺陷螺母GB/T 5779.3-2000紧固件表面缺陷螺栓螺钉和螺柱特殊要求。GB/T 8110-1995气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 4842-1995纯氩GB/T 10628-1989气体分析标准混合气体组成的测定比较法GB 6052-1985工业液体二氧化碳GB93-76垫圈JH/T G01-2001集装箱自粘贴识别标记的技术要求JH/T D01-2002集装箱用木地板技术要求YB/T 5149 1993铸钢丸YB/T 5150-1993铸钢砂3 总则:3.1 原材料或外构件材质、尺寸、公差、性能等符合图纸、技术标准要求或相关标准。3.2 包装应使外购件在运输和装卸过程中不被破坏和符合相关国家标准。3.3 当有材质检验要求或连续三次出现与材质有关的质量问题时，送第三方检验或试验。3.4 替代材料或与标准要求不符，或使用替代材料时，须经客户或相关技术部门同意。4 钢材4.1 卷钢4.1.1 常用钢材的化学成分按下表。单位：%钢材CSIMnPSCuCrNiCorten A0.12 max.0.25 to 0.750.20 to 0.500.070 to 0.1500.040 max.0.25 to 0.600.30 to 1.250.65 max.SS410.050 max.0.050 max.SM50A0.2 max.0.55 max1.60 max.0.035 max.0.035 max.SM50YA0.2 max.0.55 max1.60 max.0.035 max.0.035 max.SUS 3040.08 max.1.00 max2.00 max0.045 max.0.030 max.18.00 to 20.008.00 to 10.504.1.2 常用钢材的机械性能如下表钢材板厚 t屈服点N/mm2拉伸强度 N/mm2延伸率 %弯曲度弯曲内圆角半径Corten At6mm 343481221800.5 x 板厚SS41t5mm5mmt16 mm245400 to 51021 min. 17 min.1801.5 x 板厚SM50At5mm5mmt16 mm325490 to 61022 min.17 min.SM50YAt5mm5mmt16 mm365 min.490 to 61019 min.15 min.SUS 304205 min.520 min.40 min.4.1.3 常用钢材的其他技术要求和检验按下表所示标准或等效标准执行。序号业内习惯称谓JIS标准称谓JIS标准物理和化学性能检验标准1Corten ASPA-HJIS G3125-87 优质耐候抗腐蚀轧钢JIS G 0303-72 钢材检验总则JIS Z 2201-98 金属材料拉伸试验样件JIS Z 2241-93 金属材料拉伸试验方法2SS41SS400JIS G 3101-95 普通结构钢3SM50ASS490AJIS G 3106-95 焊接结构钢4SM50YASM490YAJIS G 3106-95 焊接结构钢5SUS 304SUS 304JIS G 4305-98 冷轧不锈钢板、薄板、钢带4.1.4 表面的锈蚀等级不得低于C级，参考ISO 8501-1涂装油漆和有关产品前钢材预处理-表面清洁度的目视评定-第一部分：未涂装过的钢材和全面清除原有涂层后的钢材的锈蚀等级和除锈等级。4.1.5 钢材的尺寸偏差按日本工业标准JIS G3193-90 热轧钢板、薄板、钢带的尺寸、质量和允许偏差或等效标准执行，厚度偏差如下表。宽度厚度小于1600大于或等于1600而小于2000大于或等于2000而小于2500大于或等于2500而小于3150大于或等于3150而小于4000大于或等于4000而小于5000小于1.250.16大于或等于1.25而小于1.60 0.18大于或等于1.60而小于l. 2.000.190.23大于或等于2.00而小于2.500.200.25大于或等于2.50而小于3.150.220.290.29大于或等于3.15而小于4.000.240.340.34大于或等于4.00而小于5.000.450.550.550.65大于或等于5.00而小于6.300.500.600.600.750.75大于或等于6.30而小于10.00.550.650.650.800.800.9大于或等于10.0而小于16.00.550.650.650.800.801.0大于或等于16.0而小于25.00.650.750.750.950.951.1大于或等于25.0而小于40.00.700.800.801.01.01.24.1.6 供应商应提供钢材化学成分和物理性能证书。4.1.7 不得有裂纹、划伤、氧化翘皮；无明显凹坑、麻坑等缺陷。4.1.8 钢材交货的技术要求按照GB/T 17505-1998钢与钢产品交货一般技术要求。4.2 方/矩形管4.2.1 材质、尺寸符合图纸要求。4.2.2 允许偏差按下表规格HxB允许偏差壁厚T壁厚允许偏差内园角外圆角园角允许偏差2.30.2030.2260x600.253.20.2436140.4572.30.2030.2236100x500.53.20.24140.454840.45150x1000.85914.2.3 方/矩形管的每米弯曲度不大于1mm，总弯曲度不大于总长度的0.1%。4.2.4 两端端面无毛刺，切口的垂直度误差不大于1mm。4.2.5 长度方向不得有明显扭转(扭曲度不大于2mm / 1m)。4.2.6 不得有裂纹、划伤、氧化翘皮；凹坑、麻坑等表面缺陷深度不大于0.5mm。4.2.7 表面清洁，无明显的油迹和污迹。4.2.8 高频焊缝渗透良好，焊缝表面平整、无肉眼可见的开裂、错位等缺陷。4.3 槽钢4.3.1 槽钢可分为内角柱槽钢和防撞槽钢，内角柱槽钢材质: SM50YA 或SS50，防撞槽钢材质: SS41。4.3.2 长度尺寸要求如下表：类型推荐长度长度公差备注内角柱23530，-120/4026580，-140HC/45槽钢按图纸0，-120/40/40HC/454.3.3 允许偏差按下表规格HxBxT壁厚T允许偏差翼边宽B允许偏差备注113x40x100.50，-1内角柱槽钢113x40x120.50，-1内角柱槽钢200x75x90.70.3防撞槽钢4.3.4 弯腰挠度不应超过0.15x腰厚度。(在距端头不少于750mm处进行检查)4.3.5 槽钢腿的外缘斜度，单腿不大于腿宽度的1.5%，双腿不大于腿宽度的2.5%（B和H的垂直度不大于1 mm）。4.3.6 槽钢的每米弯曲度不大于1mm，总弯曲度不大于总长度的0.1%4.3.7 两端端面无毛刺，切口的垂直度误差不大于1mm。4.3.8 长度方向不得有明显扭转（腹板面全长扭曲度不大于2 mm /1m）。4.3.9 不得有裂纹、无划伤、氧化翘皮；凹坑、麻坑等表面缺陷深度不大于0.5mm。4.3.10 表面清洁，无明显的油迹和污迹4.3.11 其它槽钢技术要求按标准GB/T 707-1988热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差。4.4 扁钢4.4.1 材质、尺寸符合图纸要求。4.4.2 扁钢的每米弯曲度不大于1mm，总弯曲度不大于总长度的0.1%4.4.3 两端端面无毛刺，切口的垂直度误差不大于1mm。4.4.4 长度方向不得有明显扭转。4.4.5 不得有裂纹、划伤、氧化翘皮；凹坑、麻坑等表面缺陷深度不大于0.5mm。4.4.6 表面清洁，无明显的油迹和污迹4.4.7 扁钢截面形状要端正，最大允许的偏差C（如下图）为1.5 mm。4.4.8 扁钢的厚度公差按日本工业标准G3193-1990或等效标准执行5 油漆5.1 油漆牌号、颜色等符合技术规范和合同要求5.2 油漆系统必须满足IICL规定的测试要求如下表测试项目引用标准号外面漆系统内面漆系统样板状态最高分最低分试验权重记分因子最高分最低分试验权重记分因子锈蚀试验组70555540气泡程度试验ASTM D 714未划痕15%0.75 20%1.00 生锈速率试验ASTM D 610未划痕25%2.50 15%1.50 刻蚀率试验ASTM D 1645 修正划痕30%3.00 20%2.00 机械性能试验组25154530胶带粘贴试验ASTM D 3359未划痕15%1.00 15%1.00 抗冲击性试验ASTM D 2794未划痕10%1.00 15%1.50 耐磨擦性试验ASTM D 4060未划痕NANA15%1.00 外观实验组50颜色试验ASTM D 2244未划痕3%1.00 光泽度试验ASTM D 523未划痕2%1.00 总计10070100%10070100%5.3 若无其他规定，干样富锌底漆中的纯金属锌含量不低于70%（重量比）5.4 内面漆必须符合美国食品及药物管理局（FDA）要求。5.5 油漆现场施工性能由供应商驻厂油漆技术代表负责，油漆技术代表执行的标准需经过工厂认可。5.6 供应商应提供质量保证书。5.7 储存期超过保质期的油漆需由供方重新对其质量进行验证。5.8 油漆的存储参见材料存储注意事项6 木地板6.1.1 材质、尺寸按技术规范要求。6.1.2 厚度280.5mm，对角线差小于2mm，边直线度误差小于0.5mm。6.1.3 木地板在交货时要求含水率12%6.1.4 地板必须最少19层。6.1.5 所有木地板必须按照规范要求进行化学处理，所用化学药剂必须符合澳大利亚AQIS：Cargo Container最新标准的要求。6.1.6 面板、底板不允许有超出下表要求的缺陷；允许范围内的缺陷必须进行适当的修补。序号缺陷名称面 板底 板1裂纹裂纹宽度2mm，长度350mm。所有裂纹须用腻子修补平坦。裂纹宽度3mm，长度500mm。所有裂纹须用腻子修补平坦。2变色整幅板面颜色相近。整幅板面颜色基本协调。3虫孔圆蛀孔直径1.5mm，且不聚集；长蛀孔宽度1.5mm，长度15mm，密度小于4个/m2，且须用腻子修补平坦。不显著4活节直径30mm直径30mm5死节不允许不允许6孔洞不允许不允许7横断裂不允许不允许8腐朽不允许不允许9污染不允许轻微允许10拼接不允许不允许11表板砂透、漏砂不允许不允许12板边缺损宽度1.5mm，深度3mm，累计长度50mm。宽度1.5mm，深度3mm，累计长度15000 0.830%邵氏45o-60o7.7.4 长、宽、高尺寸符合图纸要求，允许误差1mm。7.7.5 定位孔径公差：（+0.1，0）mm。7.7.6 定位孔位置尺寸公差：0.2mm。7.7.7 通风孔直径尺寸公差：(+0.1, -0.1)mm。7.7.8 颜色与外面漆颜色一致，表面光滑，无毛刺，并注意控制压注冷却收缩。7.7.9 密封条装配后略高于密封槽 20.5mm，不使用502胶粘贴，并保证密封胶条不会脱离密封槽。7.7.10 供应商应提供质量证明书。7.8 绳钩、拉筋和门钩7.8.1 材质、尺寸符合图纸要求7.8.2 外观质量：要求外观光洁，无明显的凹坑、毛刺等缺陷。7.8.3 电镀锌13微米，执行GB/T 9799-1997金属覆盖层钢铁上的锌电镀层。7.8.4 若无其他特别要求，绳钩3,750 kg拉力试验之后无裂纹，拉筋2,250 kg的拉力试验之后无裂纹和明显的弯曲变形。7.8.5 常用绳钩、拉筋和门钩如下图。绳钩 后端拉筋 前端拉筋门钩7.9 门绳7.9.1 长度、直径尺寸符合图纸要求。7.9.2 门绳必须通过150KG的拉力试验不断裂、脱落。7.9.3 尼龙门绳材质为聚酰胺类尼龙610 或 丙纶（聚丙烯纤维），外观要求颜色均匀、光洁，无抽丝、污染等缺陷。7.9.4 铁链门绳（常用铁链门绳如下图）材质为SS41，表面处理热镀锌不少于40微米（执行BS 1461：1999标准），热镀锌后表面光滑，不得有锌渣等杂物；所有钢环接头处必须焊接牢固。7.9.5 不锈钢门绳（如下图）由不锈钢丝绳外包一层塑料管组成，钢丝绳直径为4.5mm, 端头夹紧处要由足够的加紧力，保证不松动。7.10 胶垫、胶塞7.10.1 材质一般为EPDM，其主要物理性能如下表：材质名称扯断强度（Kpa）老化系数（70X24h按抗张积）扯断伸长率硬度EPDM6000 0.7530%邵氏45o-60o7.10.2 尺寸符合图纸要求（如下图）。 大托架胶垫 小托架胶垫锁牌胶垫胶塞7.11 密封胶7.11.1 密封胶主要包括氯丁密封胶、丁基密封胶，其主要技术指标按下表：项目外观表干时间完全干燥时间邵氏硬度拉伸强度剪切强度延伸率剥离粘接性氯丁密封胶均匀胶浆3010 min96 h30101.4 N/mm聚氨酯密封胶均匀胶浆4010 min48 h40202.0 MPa1.8 MPa400%6.5 N/mm丁基密封胶均匀胶浆4010 min96 h2050.8 N/mm7.11.2 密封胶在低温试验（-40）轻微变硬，不开裂、不脱落，高温试验（100）不流淌、轻微变硬、变色。7.11.3 颜色、供应商应符合规范要求。7.11.4 氯丁密封胶或聚氨酯密封胶用在与货物接触的地方，丁基密封胶用在隐秘的地方。7.11.5 氯丁密封胶或聚氨酯密封胶必须获得市级以上卫生部门批准的可接触食品证书。7.11.6 供应商应提供质量证明书。7.11.7 其它性能和技术要求按JH/T F01-2002 集装箱用密封胶的技术条件7.12 前端地板支撑7.12.1 材质：聚丙烯7.12.2 其主要技术指标如下项目拉伸强度延伸率弹性模量热变温度冲击强度洛氏硬度耐低温试验单位Mpa%MPaKJ/m2HRC前端地板支撑404022008015100-407.12.3 尺寸符合图纸要求（常用前端地板支撑如下）用于C型底侧梁用于双Z型底侧梁7.13 塑料地板角撑7.13.1 材质：PVC，物理性能如下表。材质名称拉伸强度（MPa）冲击强度（J/cm2）缺口弯曲强度（MPa）断裂伸长率%热变形温度（）1.81 MPaPVC45-502.18-1.0970-11220-4056-737.13.2 尺寸符合图纸要求（截面形状如下图）7.13.3 施工时撕掉海绵胶条上的胶纸后，粘在塑料角撑上。7.14 塑料门封压条7.14.1 材质：ABS, 比重：1.1 kg/m7.14.2 缺口冲击强度：35kg*cm/cm2 (约3.43 J/ cm2)。7.14.3 平面度：3mm/m。7.14.4 直线度： 2mm/m。7.14.5 尺寸符合图纸要求（截面形状如下图）8 标准外构件8.1 螺栓（BOLT）8.1.1 螺栓等级为8.8, 主要机械性能指标如下性能等级抗拉强度Nmm2维氏硬度HV0.3布氏硬度HB洛氏硬度HRC保证应力Nmm2保证载荷N8.8800250-320238-30422-32580337008.1.2 集装箱使用的螺栓规格如下表TYPEdLKeS单位mmmmmmmmmmM10x2510256.417.616M10x3010306.417.616M10x3510356.417.6168.1.3 与M10螺栓相配的孔径10.50.5mm (Maersk门板上的孔不大于10.5mm)。8.1.4 若螺栓表面采用电镀锌处理，厚度要求：13（执行GB/T 5267.1-2002 紧固件 电镀层）。8.1.5 若螺栓表面采用热镀锌处理，厚度要求：Min. 25（执行BS 1461：1999加工钢铁制品的热镀锌层规格和试验方法）, 保证螺栓与相应螺母的配合间隙。8.1.6 其它技术要求按GB3098.1-82紧固件机械性能 螺栓、螺柱和螺钉；GB/T 5779.1-2000紧固件表面缺陷螺栓螺钉和螺柱一般要求；GB/T 5779.3-2000紧固件表面缺陷螺栓螺钉和螺柱特殊要求8.2 螺母（NUT）8.2.1 螺母等级为8, 主要机械性能指标如下性能等级抗拉强度 Nmm2维氏硬度 HV保证载荷 N8800200-302505008.2.2 集装箱使用的螺母规格如下表TYPEesMD单位mmmmmmmmM1017.8168.4108.2.3 若螺母表面采用电镀锌处理，厚度要求：13（执行GB/T 5267.1-2002 紧固件 电镀层）。8.2.4 若螺母表面采用热镀锌处理，厚度要求：Min. 25（执行BS 1461：1999加工钢铁制品的热镀锌层规格和试验方法）, 保证螺母与相应螺栓的配合间隙。8.2.5 螺母的其它性能按GB3098.1-82紧固件机械性能 螺栓、螺柱和螺钉；GB/T 5779.2-2000紧固件表面缺陷螺母，GB/T 5779.3-2000紧固件表面缺陷螺栓螺钉和螺柱特殊要求8.3 哈克钉（HUCK-BOLT）8.3.1 集装箱使用的哈克钉的性能指标如下：型号规格简称DxL钉杆材质套环材质公称直径最小抗拉力（N/PC）最小抗剪力（N/PC）备注2611-0604/2662-0600 STANINLESS STEELH4.8x6SSUS304SUS3043/16”4.8mm70009000通风器2611-0604/2662-0600 ALUMINIUMH4.8x6AALLOY ALUMINIUMALLOY ALUMINIUM3/16”4.8mm236034502611-0604/2662-0600带凸台 ALUMINIUMH4.8x6ATALLOY ALUMINIUMALLOY ALUMINIUM3/16”4.8mm23603450H6.4x6AALLOY ALUMINIUMALLOY ALUMINIUM1/4”6.4mm434061202611-1204/2662-1200H10x6钢（35）优质碳素钢3/8”10mm2000025000锁杆2611-1206/2662-1200H10x8钢（35）优质碳素钢3/8”10mm20000250002611-1208/2662-1200H10x13钢（35）优质碳素钢3/8”10mm20000250002611-1210/2662-1200H10x16