塔吊安装拆卸专项方案正式.doc

目 录
一、工程概况 1
二、塔吊状况 1
三、塔机安装 2
四、现场配合工作 23
五、安全办法 24
六、安装重要机具设备 26
七、拆卸前准备工作 26
八、塔吊拆卸环节 27
九、塔吊拆卸过程中劳动防护用品配备和使用 28
十、环境/职业健康安全管理办法 29

1#塔吊安装、拆卸方案
一、工程概况
项目名称： 中海万锦豪园二期工程 ，施工地址： 佛山市南海区桂城78、81街区 ，施工单位： 中华人民共和国建筑第五工程局 ，工程总建筑面积为97978.12m2，其中地上建筑面积68820.62m2，地下建筑面积为29157.50m2。层数：地下1层、地上17-19层，建造高度66.925m。安装 4 台塔吊。本方案为 1 号塔吊（塔吊附着于金楠街6、8栋构造），生产厂家： 广州五羊建设机械有限公司 ，型号 QTZ63A（5013） ，起重臂长度 50 m，该塔吊初次安装臂底高度 11.65 m，随后爬升至自由高度 35 m。可运用 250KN 汽车吊进行安装，吊装最重部件起重臂时，工作半径　9　m， 24.0 m臂杆，起重量　6.59　t，起吊高度　21　m，满足吊装规定。塔吊附近　无　高压电线。
二、塔吊状况
名 称
尺寸（长、宽、高）
重量（t）
基本节
1.6×1.6×2.53
0.105
加强节
1.6×1.6×2.5
0.835
原则节
1.6×1.6×2.5
0.730
回转机构
2.14×2.14×3.849
3.30
塔顶节
1.2×1.2×7.4
1.4
驾驶室
1.7×1.1×2.134
0.361
爬升架、液压系统
3.45×3.45×6.365
2.61
起重臂（连拉杆）
51×1.324×1.193
6.295
平衡臂（连拉杆）
12.7×2.35×1.313
3.42
起升机构
1.695×1.55×0.8
1.28
平衡重块A
共5块
10.1
平衡重块B
共1块
1.4
十字底架

三、塔机安装
金楠街68栋位置安装塔吊为1#塔吊，其基本中心位置为24→25轴4.150m/N→P轴4.150m，定位如下图所示：

承台基本尺寸及桩定位如下图所示：

1.塔机安装现场（见下图）

塔吊基本规定：
a、地基基本土质应坚硬牢实，规定承载能力不不大于200kN/mm2。
b、混凝土标号为C30以上，在基本内预埋有地脚螺栓，分布钢筋和受力钢筋等，基本制作应严格按图施工。
c、由现场依照该塔吊阐明书提供受力状况设计、捣制，并进行隐蔽验收及基本砼强度实验，符合安装规定后才进行塔身安装。
d、基本与底盘下面四块连接板连接处应保证水平，可用水平仪测量，其高差值应不大于1/500。
e、基本表面应平整，并校水平。
2.立塔
在立塔前应熟读使用阐明书，以便对的，迅速安装塔机。立塔时需一轮式吊车（或其他起重设备）辅助，其性能应适应起吊部件需要，如能妥善协调各种安装和组装环节，合理安排立塔人员来往通道，组装场地之间关系，则能将使用辅助吊车时间减至至少。
2.1 立塔普通规定及注意事项
a、起重设备
使用辅助吊车时必要保证安全，因而必要做到：
① 吊车必要垫妥。
② 禁止超负荷工作。
③ 依照吊装部件选用长度恰当，质量可靠吊具。
④ 注意吊点选取。
b、立塔普通规定
⑴ 必要遵循立塔程序。
⑵ 必要安装安全保护设施。如：扶梯、护拦等。
⑶ 平衡臂上未装足平衡重时，禁止吊载。
⑷ 风力超过4级时禁止塔机进行安装作业。
⑸ 安装过程中必要用螺栓将下支座、原则节和套架连接起来，并拧紧螺母。
⑹ 必要按规定配备对的平衡重重量。
⑺ 加节前起重臂方向和套架开口方向必要一致。
⑻ 原则节起升（或下降）时必要尽量接近塔身。
⑼ 顶升安装原则节过程中，禁止旋转起重臂，开动小车或使吊钩上下运动。
以上规定同样合用于拆塔减节。
c、安装注意事项
⑴ 检查连接螺栓与否拧紧。
⑵ 塔机各部件所有螺栓材质和规格不同，决不可混用。
⑶ 平衡臂、起重臂拉杆安装前应检查接头与否连接牢固，拉杆与否有损伤现象。
⑷ 起吊平衡臂或起重臂安装时，一定要把吊绳与安装起重机吊钩用钢丝绳夹或卸扣固牢，防止钢丝绳夹角过大时钢丝绳脱钩。
⑸ 收紧小车钢丝绳，以小车在载重状况下不打滑为宜。
⑹ 当塔机在未安装平衡臂和起重臂之前，应进行回转试运转。
⑺ 调节高度限位器碰块位置，使吊钩滑轮上限位置处在离小车滑轮之间距离（空间尺寸）在不不大于1000mm时，起升运动应停止。
⑻ 力矩限制器、重量限制器、幅度限位器、各电器限位等装置均应按规定安装和调节。
⑼ 塔式起重机主体构造，电动机底座和所有电气设备金属外壳，导线金属护管等都应良好可靠地接地。
⑽ 原则节安装不得换方位，否则爬升用踏步方向装错，无法进行爬升。
⑾ 起重臂由9节组装而成，必要按出厂规定标记或标牌顺序组装，切不可相更换。
⑿ 起重臂互相联接用上弦销和下弦销均是专用特制零件，不得代换。
⒀ 整机安装完毕后，应检查塔身垂直度规定，允差为4H/1000（H为从地面到起重臂根部铰点高度）。
2.2塔机安装程序
1.安装塔身基本节（见图1）
用起重设备将塔身基本节吊至预埋底架上方，对好方向，使基本节连接底板与预埋地脚螺栓对的就位，规定保证基本节四块连接底板在同一水平面上，其平面度误差不不不大于1/500，未达到规定容许在底板下垫垫板达到规定；再拧紧与地脚螺栓配套双螺母。
2、安装下塔身加强节（见下图2）
在已安装塔身基本节顶部安装2节下塔身加强节，必要严格对好方向（即将有踏步一方安装在顶升加节时引进原则节方向相反方向），穿好特制高强度螺栓并拧紧双螺母。
3、安装套架（见下图3）
⑴ 安装套架准备工作
① 将套架吊至竖直（有法兰盘一端向上）放置。
② 将两层操作平台分别安装在套架上。将连接螺栓紧固好。
③ 将平台栏杆安装好并穿好开口销（应将开口销开口一端分开并弯曲）。
④ 将液压泵站吊至套架下层操作平台有油缸一方并固定好。
⑤ 将顶升油缸顶部与套架顶升横梁用特制销轴穿好并上好开口销。
⑵ 套架安装
① 将套架吊起至已安装好塔身原则节上方使油缸一方与原则节踏步方向一致。
② 对准原则节缓慢下降将套架套在原则节上，同步保证原则节与套架顶升滚轮合理就位。
③ 在套架顶部与原则节顶部高出半个原则节时，将两个活动爬爪安顿于支承耳板处（普通在安装准备时已就位），使其与原则节踏步相支承，将套架支承住。
④ 接好液压泵站与顶升油缸之间两根高压软管。

图1 安装塔身基本节

图2 安装下塔身加强节

图3 套架安装图
4.安装上、下支座及回转支承（见图4）
⑴ 塔机出厂时以及塔机转场时普通是将回转支承，上、下支座、回转机构等部件组装成一种整体，装塔时将此某些整体吊到顶升套架上面。
⑵ 在上、下支座连接组装时，先对准某些连接孔，用特制螺栓连接好。至少装好8颗连接螺栓后，将回转电机接通电源，启动回转电机，让其旋转，露出未装连接螺栓孔依次将各连接孔装好螺栓。
⑶ 将套架与下支座耳板孔用销轴穿好，并穿上开口销并打开，将顶升机构开动，使套架及以上某些向上顶升到能放下支承在踏步上活动爬爪时停止，放下活动爬爪。
⑷ 开动顶升机构，缓缓缩回油缸活塞至下支座与原则节将要接触时，校准并穿好原则节连接螺栓，继续回缩油缸活塞使下支座下端主弦杆与原则节主弦杆完全紧帖对齐，紧固好原则节双螺母。

图4 上、下支座及回转支承安装图
5.安装回转塔身（见图5）
将回转塔身吊装置于上支座主弦杆上，对好连接方向,规定起重臂与平衡臂轴线方向平行于驾驶室且吊臂在驾驶室前方视野，用特制螺栓穿好并紧固好双螺母。

图5 回转塔身安装图
6.装塔顶 （见图6）
⑴ 将塔帽某些平台、栏杆、定滑轮、安装滑轮、过渡拉板等组装好。
⑵ 将塔顶吊装到回转塔身上，注意与回转塔身方向相相应，用特制螺栓将塔顶与回转塔身连接并紧固好双螺母。

图6 塔帽安装图
7.装平衡臂
⑴ 将两段平衡臂拼接在一起，穿好连接销轴及开口销，使两段平衡臂组装成一整体。
⑵ 将平衡臂平台及栏杆安装好并固定牢固。
⑶ 在平衡臂上安装好起升机构及排绳滑轮装置。
⑷ 平衡臂拉杆组装参照下图7组装好平衡臂拉杆，平衡臂拉杆共两组，分别按图示组装，下表1列出了拉板组零件和数量。
注意：装连接销时，牢记穿上开口销并张开开口销

图7 平衡臂拉杆组装图 表1
名 称
规 格
材 料
数 量
平衡臂拉板架
δ12×500 焊接件
Q235
1
平衡臂拉杆I
φ40×5400焊接件
Q235
4
平衡臂拉杆II
φ40×2400焊接件
Q235
2
平衡臂塔头销轴
φ45×327
40Cr 调质
1
平衡臂拉杆销轴
φ45×88
40Cr 调质
6
开口销
8×70

18
（5）吊装平衡臂（见图8A、B、C）
① 起吊已经组装起升机构及栏杆平衡臂，将臂根铰接好（见图8A）。
② 继续起吊平衡臂使平衡臂尾部上翘一定角度，分别连接好两组平衡臂拉杆（图8B
③ 缓缓下降平衡臂至水平，认真检查平衡臂拉板连接状况，如无误时方可松钩并取去吊装用钢丝绳（见图8C）。
臂长
预装平衡重
安装平衡重
50m
1块2.02吨（靠内安装）
5块2.02吨+1块1.4吨（放在最后），共11.5吨
④ 吊起一块平衡重块，每块重2.02吨，安装在平衡臂后部靠内安装并用专用钢销将平衡重块支承在平衡臂上（见图8C）。

图8A 平衡臂安装图

图8B 平衡臂安装图

图8C 平衡臂安装图
8.装起重臂
⑴ 起重臂组装
① 在地面上将起重臂各节用特制销轴组装成整臂。
② 组装好起重臂应用支架支承，支架高度应能保证小车顺利安装。
③ 将变幅机构安装在第1节臂前端相应位置上。
注意：每两节相连接处上下弦杆销轴须按规定装好开口销。
(2) 起重拉杆组装
参照图9和表2组装两组起重臂拉杆。拉杆放置在起重臂夹内且固定妥当。拉杆组装好后，将两组拉杆用特殊制销轴分别装在起重臂上弦杆两吊点中，并用夹板固定。
⑶ 在起重臂所有拼接好前，应事先将变幅小车滚轮挂在起重臂下弦杆上，并将检修平台在变幅小车上装牢。检修平台应安装在起重臂左边（从驾驶室往前看）。
名 称
规 格
材 料
数 量
长吊点拉板架
δ30×960 焊接件
Q235
1
短吊点拉板架
δ30×1100 焊接件
Q235
1
安装拉板
L=225
Q235
1
过渡节
L=225
Q235
2
长拉杆
Φ50×5579 焊接件
20
6
短拉杆
Φ50×5448 焊接件
20
2
拉板
L=1000
Q235
2
吊点销轴
Φ45×163
40Cr 调质
4
销
Φ45×187
40Cr 调质
1
拉杆销轴
Φ45×135
40Cr 调质
17
开口销
开口销8×70

22
注意：每两节相连接处上下拉杆销轴须按规定装好开口销。
起重臂拉杆零件图 表2
50米臂长和44米臂长拉杆零件数量为上表所列,其零件数量类别均为一致。

图9A 50米臂长时起重臂拉杆组装图 注:50米起重臂配平衡重6块，总重为:11.5吨
⑷ 吊装起重臂 （见下图10A、B、C）
图10A 吊装起重臂
（50米臂起重臂吊装时重心约在距臂根20.5米处，小车停留在牵引机构附近）
图10B 吊装起重臂
图10C 吊装起重臂
① 吊起起重臂至一定高度，用特制销轴将起重臂与回转塔身耳板铰接好并穿好开口销。（见图10A）
② 继续起升起重臂，使起重臂上翘一定角度后停止。然后用链条葫芦或运用起升钢丝绳逐个提高将两组起重臂拉杆拉至塔帽顶部，用特制销轴将拉板与已安装在塔帽顶部拉板连接起来并穿好开口销。见图10B）
③ 缓缓下降起重臂至水平，认真检查起重臂拉杆各连接点销轴及开口销与否按规定做好。（见图10C）
④ 检查各处无误后方可松钩并取去吊装用钢丝绳。
9.别的平衡重块 （见下图11）
将余下4块2.02吨平衡重块和1块1.4吨平衡重块吊至平衡臂尾部安装，并用特制钢销支持在平衡臂主弦杆上。
图11 装别的平衡重块及穿绕钢丝绳
10.穿绕起升钢丝绳
将起升钢丝绳按阐明书阐明穿好，并按规定将两端绳头分别与起升机构卷筒及起重臂端头绳轮固定牢固。
11.安装驾驶室
吊装驾驶室于上支座侧面并按规定连接好。
（本环节也可以在安装好回转塔身或塔帽后来进行）
12.连接电气线路

⑴ 按照本阐明书所附电气系统阐明将塔机电源及控制电路接通。
⑵ 经认真检查确认无误后方可进行空载下试运转。
⑶ 认真调节好高度限制器、变幅限制器及回转限制器，使其敏捷可靠。
重量限制器及力矩限制器待塔机所有安装工作进行完后，作载荷运营时再进行调节。
13.塔机顶升加节
a、顶升加节前准备
（1）检查塔机安装各项内容与否进行完毕和对的无误。
（2）进行起升、回转、变幅等项动作试运转。
（3）在顶升作业前，将用于接高所有原则节用起升机构吊钩吊到塔机顶升时起重臂所处正方位所能吊到位置，并吊起一种原则节装上滚轮放在引进梁上，再用起重吊钩吊起一种原则节于15米幅度处，此时塔机上部顶升某些重心通过液压缸铰点，以保持平衡，顶升时滚轮摩擦力较小。
（4）检查液压顶升系统
⒈检查油箱中油面（观测油标）与否符合规定。
⒉如果液压顶升系统长时间未使用（超过6个月）时，必要检查油液与否变质（颜色深暗、混浊等）或被污染，否则须换油。
⒊检查液压油牌号与否对的，普通采用46#抗磨液压油。
⒋检查电动机旋转方向与否对的（应与液压泵规定转向一致）。
⒌安全阀调定压力为20MPa，一旦调节就绪不得擅自更改（操作时禁止转动安全阀调压螺钉）。
⒍顶升开始前，液压系统应空车试运转，再操纵手动换向阀。使液压缸无载伸缩多次，排除系统内空气，并检查各运动件与否有干涉现象，重复调节滚轮间隙，动转正常后，方可进行顶升作业。
b、顶升作业
⒈一方面用起重吊钩将一种原则节吊起，装上引进滚轮，放在引进梁上，然后用吊钩再吊起一种原则节，移动变幅小车至恰当位置（约为15米）。
⒉开始顶升时，先将顶升横梁两端耳轴放入倒数第二个原则节上边支承踏步缺口中，拆去下支座与原则节所有连接螺栓，然后稍微向上顶升一点套架，再重复调节滚轮间隙至最佳状态，同步观测下支座与原则节连接套与否能对位比较准，如不准，应恰当调节变幅小车位置。
⒊顶升套架1.30米左右，使活动爬爪踏住相应原则节踏步上，再缩回液压缸活塞杆。
⒋缩回液压缸活塞杆使顶升横梁耳轴倒数第一种原则节下边踏步处，并将顶升横梁两端耳轴放入踏步缺口中。继续顶升套架，约1.45米，由人工通过引进梁和引进滚轮拉入待加原则节至套架内已安装原则节上方，缓慢缩回液压缸活塞杆，使待加原则节对正已装原则节落下，取下引进滚轮。将待加原则节与已装好原则节用特制螺栓连接，紧固好双螺母。
⒌缩回活塞杆准备进行下一下顶升工作循环。
⒍顶升到设定高度后，不再顶升时，应缓慢回缩活塞杆使套架下降将下支座与已安装原则节对位，并用特制螺栓连接并拧紧双螺母。
c、顶升过程应注意事项
液压顶升和拆卸时，必要严格遵守安全操作规程，应特别注意：
⒈塔机上部顶升某些重量必要保持平衡。
⒉顶升或拆卸时遇到卡阻或异常现象，必要停机检查，故障未排除不得继续顶升或拆卸。
⒊再次顶升之前，顶升横梁两端耳轴必要可靠地落入原则节踏步缺口内，方能进行顶升，防止塔机倾覆。
⒋液压装置拆装时，必要保持各元件和整个系统不受污染，高、低压管不得接错。
⒌顶升或拆卸完毕后，应收回液压缸活塞杆，使横梁两端耳轴置入踏步缺口内，使液压缸和顶升横梁均不受力。
⒍顶升过程中，若下支座与新加原则节及新加原则节与塔身未紧固连接螺栓时，禁止作回转及其他运转动作，风速在4级以上时，必要停止顶升工作，并将所有连接螺栓连接好。
⒎当塔机使用高度超过起升高度35米后来，应按规定将塔身与建筑物附着连接。当塔机每次顶升接高达规定高度后，必要将下支座与原则节间连接紧固。
13.塔机附着
采用定制桁架加固，首道附着离地面20m，以上每15.5m设一道塔吊附着，每台塔吊共计安装三道塔吊附着。
3.塔机投入使用前工作
塔机在投入使用前，应进行全面检查，对机构和安全装置进行认真检查调试，以免妨碍正常工作秩序和不安全事故发生，保证塔机正常使用和安全运营。
立塔后须进行检查项目 见下表
检查项目
检 查 内 容
底 盘
检查地脚螺栓紧固状况
塔 身
检查原则节连接螺栓紧固状况
套 架
检查走道，栏杆紧固状况
检查套架与下支座连接状况
检查套架与原则节连接状况
检查液压系统安装，调试与否正常可靠
驾 驶 室
驾驶室内禁止放置润滑油、油棉纱及其他易燃物品
检查驾驶室与塔身连接与否稳定、可靠
回转支承
检查与上支座、下支座连接螺栓紧固状况
塔 帽
检查起重臂及平衡臂拉杆安装状况，起升钢丝绳穿绕状况
平 衡 臂
检查平衡臂护栏及走道安装状况
检查走道上有无杂物，保证走道畅通
检查起升机构及排绳装置安装状况
检查起升机构制动器调试状况
检查平衡臂固定状况
起 重 臂
检查各处连接销轴及开口销安装与否对的、可靠
检查变幅小车安装，运营状况
检查起升、变幅钢丝绳缠绕和紧固状况
检查起升变幅钢丝绳规格、型号与否符合规定
检查钢丝绳磨损状况
润 滑
依照使用阐明书检查润滑状况，进行润滑工作
四、现场配合工作
1)清理进出场道路及施工现场，充分考虑汽车吊、大平板车进出道路宽度及起重臂、平衡臂等部件堆放和安装位置。
2)在塔吊安装位置附近提供塔吊所需电源。如需夜间施工，现场配备足够灯光照明。
3)如汽车、汽车吊需要通过或停置作业在地下室顶板，做好支顶卸荷工作。
4)250KN汽车吊在吊装时对地面最大压力为30t，现场需复核吊车就位处地面承载力，满足规定后方可进行吊装作业。
5)前道工序隐蔽验收资料已满足塔吊安装规定。
五、安全办法
作业前，设备主管杨义对全体施工人员进行安全技术交底。
塔式起重机安装作业区，布好警戒线，挂起警告牌。
1)塔吊安装或顶升必要由建委核发装拆资质证书专业队进行（在南海市施工要向广州市建委登记备案），并指定技术人员和安全监督员在场监控。
2)塔吊安装或顶升必要针对现场实际和所采用塔吊阐明书中关于塔吊构造、装拆办法和环节编制施工组织设计。
3)在南海市使用塔吊，在安装前应检查塔吊准用证有效期，初次使用要进行强制检测，对超过设计使用年限不应安装。
4)每台塔吊均须在现场设立设备技术档案，档案内应备有塔吊安装、使用拆除安全操作规程，关于管理制度和检修制度，以及本方案提到各种检查纪律、整治验收资料等。
5)作业前，关于部门人员对全体施工人员进行安全技术交底。安全技术交底必要涉及采用塔吊构造阐明书、施工作业环境和条件等，场内地面承载力要满足吊车工作规定。
6)安装作业前要检查塔吊基本隐蔽验收资料及基本混凝土强度实验报告，必要符合设计及安装规定。如原阐明书未作交底，基本混凝土强度达到原设计75%，可进行塔吊安装。
7)施工前应对吊装绳索、吊装工具、钢丝绳等作全面检查，进行保养，试运转。符合安全规定方可进行试吊。
8)对安装及顶升塔吊各机构、各部件、重要螺栓、连接销、动力系统和受力位置，电气系统等进行检查，把安全隐患排除于施工作业前。
9)塔吊安装或顶升作业区布好警戒线，挂起警告牌
10)塔吊安装或顶升作业时必要有专人指挥，有专职电工负责照管电源，专人操作液压台，专人拆装螺栓。
11)指挥人员应有上岗证，作业时与操作人员之间密切配合，通讯信号统一、畅通、清晰，需要时配备对讲机。
12)顶升作业时，风力不不不大于四级，在作业中风力突然增大达至四级时，必要及时停止，并紧固上、下塔身各连接螺栓。如遇6级和以上风力或下雨等恶劣天气应停止高空作业。风雨过后应对机械重新检查试吊，确认制动器敏捷、可靠后方能恢复作业。
13)高空作业系好安全带，对的戴好安全帽，禁止酒后作业。
14)起吊重物必要绑扎平稳、牢固，不得附着零星散件。起吊、回转或下降时速度要缓慢、均匀，不得突然制动。
15)塔吊安装、顶升期间，禁止超载起吊，吊物下禁止站人，以放落物伤人。
16)禁止把重物长时间吊在高空，起重机司机操作时精神要集中，不得离开岗位，禁止非工作人员进入驾驶室。
17)起吊过程中机械发生突然故障，应采用办法将重物下降到安全地方，关闭发动机或切断电源进行抢修。在突然停电时，应把所有控制器拔到零位，断开电源总开关，并采用办法将重物下降到安全地方。
18)凡需使用电焊或风焊作业时，必要申报并办好动火作业手续，做好防火办法，派专人监焊，清理附近可燃物件，配备灭火工具监视，用铁皮、湿透麻包袋接焊渣。作业后认真检查确认无火种隐患并告知现场保卫后方可离场。
19) 从事塔吊搭拆作业关于人员，要通过应知应会和操作技能培训考核，所有特种作业人员必要持有效特种操作证才干上岗操作。
20)不应进行夜间作业。如确需夜间作业，必要有充分照明和制定相应安全作业办法。
21)严格遵守《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—）关于规定。
22)关于安全、防火、质量管理、文明施工，本方案未详之处，有执行公司和上级原则、规定。
六、安装重要机具设备
250KN轮胎式起重机。
钢丝绳、卡环、滑轮、夹塞、卸扣、棕绳等工具一批。
七、拆卸前准备工作
1、塔吊拆卸前必要对塔吊进行全面检查。
2、塔吊基本沉降与否超标，与否有裂缝，地脚螺栓与否紧固。
3、原则节各紧固件与否紧固。
4 、爬升架与否连接可靠，围拦与否松动，顶升机构与否漏油，工作与否正常。
5、回旋总成与否有裂纹，工作与否正常。
6、起重臂平衡臂与否连接可靠，各机构工作与否正常。
7、各安全防护装置与否敏捷可靠。
8、电器与否完整可靠，电源与否正常。
9、场地清理，拆卸现场杂物要清理掉，保证路面畅通和零部件堆放场地，到塔吊拆卸时必要进行围挡，禁止行人通行，吊车支脚一定要用铁板垫好。
八、塔吊拆卸环节
1、拆卸塔身：一方面是塔机顶升前应使各平衡物处在规定位置,然后按升塔逆过程逐渐拆卸。
2、拆卸平衡重：按安装平衡重相反环节拆卸平衡重（即留下一块平衡重2.02T不拆下）。
3、拆除起重钢丝绳：将吊钩滑轮组降至地面，取下起重臂端部钢丝绳绳卡，将起升钢丝绳缠绕在起升卷筒上，拆绳时应对钢丝绳全长进行认真检查。
4、固定变幅小车：将变幅小车开至臂根部加以固定，拆开变幅钢丝绳小车连接，并缠绕在变幅卷筒上。
5、拆卸起重臂：
（1）、依照安装起重臂所述吊装点用吊车将起重臂吊起。
（2）、运用手动葫芦将起重臂拉板从塔帽处拆开，并松下放在起重臂上弦托架上固定好。
（3）、将起重臂缓缓下降至水平，取掉起重臂与过度节连接销轴。
（4）、将起重臂放下搁在已有垫木地面上。
如果吊车起重能力不够，可用如下法拆卸：
先吊起起重臂端部，拆卸拉板系统后，将端部下放地面。然后吊起起重臂根部，拆除连接销轴，将根部下放地面。
6、拆卸平衡臂
（1）、绕好起升钢丝绳拆除起升机构电缆。
（2）、先将尾部平衡重块吊至地面，然后将平衡臂吊起，使其上翘。
（3）、借用绳索将平衡拉板与塔帽连接拆除，然后轻轻放置与平衡臂上，且固定妥当。
（4）、下降平衡臂至水平，拆除平衡根部连接销。
（5）、将平衡臂下放至地面。
7、拆卸驾驶室：吊起驾驶室，拆除连接拉杆和槽钢支承连接螺栓并放置地面。
8、拆卸塔帽：吊起塔帽，拆除与过度节连接螺栓，然后吊至地面。
9、拆卸过度节：起吊过度节，拆除下部与上接盘连接螺栓后，放置地面。
10、拆卸上接盘、回转支承及下接盘：用吊绳吊住上接盘与套架及原则节连接螺栓，然后吊至地面。
11、拆除套架总成
（1）、拆除液压管路，将液压泵吊至地面，拆除走道、平台、扶拦依次吊至地面。
（2吊起套架，然后放置于地面。
12、拆除原则节及基本节：拆除连接螺栓后将其吊至地面。
13、除底盘：拆除地角螺栓、底盘框架与支腿连接螺栓。
九、塔吊拆卸过程中劳动防护用品配备和使用
在塔吊拆卸过程中必要配备如下劳动防护用品，并要严格按规定对的使用，决不容许有劳动防护用品而不用，以免在塔吊拆卸过程中导致不必要人身伤害。
1.安全帽：参加人员每人一顶
2.安全带：上塔人员每人一根
3.绝缘鞋：参加人员每人一双
4.防护手套：参加人员每人一双
十、环境/职业健康安全管理办法
1、环境卫生：
（1）、施工现场道路平坦畅通，周边有排水办法，做到无积水，无黑臭，无垃圾。
（2）、固体飞舞现场存储应采用防渗漏、防流失、防扬散办法，妥善储存。
（3）、对废电器、废机油、废油手套、废配件等固体废物，应回收运用，不具备回收运用条件，不得随意弃置和倾倒，交专门单位回收。
2、职业健康安全：
（1）、依照现场安排人员发放劳动保护用品，所有登高作业人员发放安全带。
（2）、作业过程中安全注意事项。
A、安装过程中必要服从统一指挥，明确分工，各尽其责。
B、工作人员必要具备良好身体素质，无恐高症，心脏病，要责任心强，思想反映快，动作敏捷。
C、对所有参加工作人员进行安全技术交底学习，分工明确，责任到人。
D、参加人员必要带好安全帽，登高人员人人系好安全带。
E、安装零部件，钢筋支撑，紧固件防放置在平稳、安全地方，警防物件下落伤人。
F、使用工具人员要握紧工具，抓好螺帽、扣件等，防坠落。
（3）、安装前对周边安全设施，地面安全隔离防护进行检查，并派人监督，保证工作区域内安全。