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第一章 企业介绍及企业战略方针
企业介绍
陕西方圆汽车标准件前身陕西汽车标准件厂，是1968年由原国家机械部在西北地域兴建规模最大定点生产汽车高强度专用紧固件和标准紧固件专业化工厂，现为中国500强企业陕汽集团子企业。属国家汽车零部件行业关键骨干企业，为中国汽车工业协会理事单位、车用紧固件分会常务理事单位。是中国重汽集团、东风集团、一汽集团等全国大型汽车集团定点协作配套单位。
企业现有职员620人，其中各类专业技术人员138人。工厂占地面积12万m2，其中建筑面积5.5万m2，关键生产设备600余台（套），资产总额10000万元，固定资产5100万元。企业实现产销1.8亿元，“十二五末”可实现产销6亿元。
企业拥有从原材料改制、产品热挤压、冷镦成型加工，到热处理、表面处理等完整配套生产手段；含有多种标准及非标螺纹产品工模具、检具、量具设计制造能力及其精密测量能力；含有高强度紧固件各项性能测试手段。企业拥有优异热处理自动线（托辊式渗碳淬火炉），全纤维炉罩移动式天然气退火炉和多台多工位联合冷镦机，极大地提升了生产效率和产品品质，并进行不间断填平补齐式技术改造，使产能得以发挥
企业取得了ISO/TS16949：质量体系认证，同时取得了各配套汽车集团及主机厂二方认证证书，“三园牌”产品于荣获“陕西省名牌产品”称号。
“性能可靠为根本，用户满意为目标，三园产品创名牌，连续改善争一流”是我们一贯遵照质量方针。我们热忱欢迎中国外用户光临合作，使我们能以优质“三园牌”紧固件为您整机和部件腾飞发展提供最满意配套服务。
二、企业工作方针、目标、纲要
1、工作方针
抢抓机遇 变革管理 重视绩效 完善机制
2、关键经济指标
（1）、工业总产值（90不变价）：18,000万元
（2）、销售收入（产品）： 16,200万元
3、工作纲要
（1）、突破产能提升瓶颈，增强产品特色，适应竞争市场；
（2）、落实“低成本兼差异化战略”，推进企业转型，主动寻求和培育新经济增加点；
（3）、主动推进组织机构整合调整，初步完成现代企业管理体系搭建和基础管理平台完善；
（4）、深入推进16949质量体系要求，构建以过程控制为关键质量管理体系；
（5）、建立以质量、服务和成本为导向绩效系统，支持企业战略和经营目标实现；
（6）、加大人才引进力度，突破人才发展瓶颈，逐步实施全员培训，建立竞争上岗机制；
（7）、以信息化建设为关键，优化计划及运行控制手段，促进管理变革；
（8）、围绕“德文化”落地，建设有事业心领导班子、有进取心干部队伍、有责任心职员队伍。
第二章 企业组织结构及部门职责
企业组织架构
企业组织机构共设置12个职能部门和5个生产车间。

二、企业各部门职责
1、企业办公室职责
企业董事会、总经理办公室综合办事机构，负担企业行政管理、党务管理和信息化发展职能。
2、人力资源部职责
负责企业人力资源计划、人员招聘、干部管理、职员培训、薪酬管理、绩效管理、劳感人事管理和社会保险管理职能部门。
3、企管计划部职责
负责企业战略研究和分解、企业年度经营计划、组织机构及职责管理、计划统计、生产经营活动监控、法律协议事务、管理提升等工作职能部门。
4、财务会计部职责
负责企业财务管理、预算管理、资金管理、会计核实和税务管理职能部门。
5、质量管理部
负责企业质量体系管理、产品质量管理、产品质量检验、计量理化管理职能部门。
6、采购供给部职责
负责企业原材料、油辅化工、办公用具（家俱）、劳保用具、设备、备品备件、二类机电、工模具等物资采购，并建立企业供给商管理体系职能部门。
7、销售企业职责
负责企业市场研究策划及开拓、产品销售、售后服务、用户管理和品牌策划和推广职能部门。
8、技术中心职责
负责企业产品、和模具研发、设计、试验、试制、技术管理、工艺管理、生产技术准备、标准化管理、技术文件及资料管理职能部门。
9、设备环境保护部职责
负责企业设备管理和维修、安技环境保护、生产技术改造和动能管理职能部门。
10、储运包装部职责
对企业产品进行包装、仓储和物流配送集约化职能管理部门。
11、生产管理部职责
负责企业生产组织和协调职能部门。
12、后勤事业部职责
后勤事业部是为企业生产生活提供保安消防、小区管理和物业管理等后勤保障支持职能部门。
13、各生产车间职责
生产车间包含：拔丝车间、挤压车间、热电车间、冷镦车间、机加车间，负担企业产品制造职能。
第三章 企业文化理念
企业文化基础知识：
一、关键价值观
以人为本 创优报国 追求卓越
二、企业精神
团结 拼搏 求实 创新
三、企业理念识别（MI）
品牌理念——质量为先，追求卓越。
经营理念——生产一流产品，建设美好家园。
管理理念——科学、严谨、友好。
质量理念——追求产品零缺点。
营销理念——老实守信，共同发展。
服务理念——心系用户，竭诚服务。
用人理念——尊重、信任、发挥。
学习理念——提升、改善、超越。
培训理念——为企业发明最大效益。
研发理念——满足用户需求，技术领先同行。
安全理念——以人为本，以法为纲，连续改善，永葆安康。
环境理念——保护环境，遵章遵法，清洁生产，友好发展。
四、企业形象识别（VI）
1、企业徽标：。图案由企业简称“陕汽标”汉语拼音“S”、“Q”和“B”组合而成。“S”变形为外六方，和“B”变形内接组成“Q”状六角头形状，象征陕汽标按标准生产、遵法经营，是中国汽车标准紧固件行业骨干企业。
2、企业标准色：和集团企业保持一致。
（企业标准色C100 M60 Y0 KO；C0 M60 Y100 K0）
3、企业标准字及应用范围和集团企业保持一致（汉字专用字体：综艺体、大黑体、大标宋、等线体、方正黑体；英文专用字体：Impact、Arial Black、Heivetica bold、Arial）。
4、企业产品包装、产品标识、工作服、办公用具均按集团企业视觉识别（VI）系统要求规范使用相关标识。
5、企业工作服（包含防寒服）款式和颜色和集团企业保持一致。工作服左前胸企业标识标准格式为陕汽方圆，其文字为“黑体”字。
6、在产品包装、产品标识和办公用具包含企业字号时均为“陕汽集团方圆企业”。
五、企业旗帜、标识、商标
1、企业旗帜： 陕汽方圆企业
品 质 成 就 未 来
企业旗帜颜色为企业标准色，长240公分，宽160公分，上方为企业标识及陕汽方圆企业标准字。
2、企业标识：企业和职员全部应该尊重和珍惜并正确使用企业标识，标识应悬挂在企业办公大楼正中处、正门上方显著位置。
3、企业商标：企业商标为三角形加圆形，中间为“三园牌”，下边为“三园牌”汉语拼音。

企业实施统一商标管理，任何单位和个人未经授权不得使用。

第四章 行为规范
一、上班期间须穿陕汽方圆企业工作制服，并将胸牌佩戴在左胸上衣口袋正上方。
二、着装应得体、整齐，确保定时换洗。
三、职员必需重视仪表仪容美感保持衣冠、头发整齐。
四、见到上级要主动问好，工作时间一律按职务称呼。
五、对待客人态度要自然、大方、热情、稳重，做到微笑服务。
六、接待客人时，要把握好握手分寸;握手应姿势端正，用力有度。
七、和客人谈话时应站姿端正，讲究礼貌，用心聆听，语气温和文雅，听到意见，批评时能冷静对待，立即上报。
八、接转电话，要先说：“您好”，声音要温和，一律用文明用语。需要统计，要正确无误。
第五章 规章制度
一、工作时间
1．企业各级职员实施8小时工作制，每七天工作40小时。因为生产经营工作需要加班，各单位可依据实际情况合适安排。
2、 休息
工作日：周一至周五为工作日
公休日：周六、周日为公休日（可依据生产经营情况临时调整）
二、劳动纪律
1．职员应自觉遵守企业作息制度，做到出满勤，干满点，不迟到、不早退、不窜岗、不中途溜号、不消极怠工。
2．职员应按时进入工作岗位；未到下班时间，职员不得拥挤在各自单位门口，不得进入企业主干道或滞留在主干道两侧。
三、劳动协议管理
1、新进企业职员劳动协议期限
1.1、劳动协议期限通常为3年、5年、，协议终止日期统一为××年×月×日。
1.1.1 招聘本科以上学历职员和成熟人才，和企业签署5年期限劳动合
同。
1.1.2 属政府计划内安置退伍军人，签署3年期限劳动协议。
1.1.3 劳动协议中要求试用期通常为1～6个月
1.2 劳动协议变更
1.2.1 依据协议约定或双方协商一致，能够变更劳动协议中约定职员所在
岗位、工作地等相关内容，变更内容应在一式两份劳动协议书变更栏内填写并由双方签字确定。
1.2.2 劳动协议相关内容变更后，原劳动协议中约定其它内容继续有效。
1.2.3 劳动双方全部有权同意续订和终止劳动协议。任何一方提出不再续订
劳动协议，应在协议期满前30日以书面形式通知对方。职员一方有下列情况之一，企业不再同其续签劳动协议：
(1) 不遵守劳动纪律，有迟到、早退或旷工行为，经教育不改；
(2) 常常完不成生产和工作任务；
(3) 常常出现废品、工作效率低下，给企业生产经营造成损失或损害企业形象；
(4) 不遵守安全生产操作规程，发生责任事故并给企业造成损失；
(5) 不服从管理， 违反规章制度经教育不改。
1.2.4 劳动协议期满后未续订劳动协议，职员仍在企业工作，视为原劳动合
同续延。在此期间，企业或职员本人随时能够提出解除劳动协议，终止同对方劳动关系。
1.3 劳动协议解除
1.3.1 劳动双方协商一致，劳动协议能够解除。
1.3.2 职员有下列情形之一，企业能够随时解除劳动协议：
（1）试用期内被证实不符合录用条件；
（2）违反劳动纪律或规章制度；
（3）严重渎职、营私舞弊，造成重大损害；
（4）被依法追究刑事责任或劳动教养；
（5）持械斗殴；
（6）私自离岗一周以上；
1.3.3 有下列条件之一，职员能够随时通知企业解除劳动协议；除此之
外，职员要求解除劳动协议，应提前30日书面通知企业：
（1）在试用期内；
（2）企业未按劳动协议约定支付劳动酬劳或提供劳动保护条件；
（3）依法服兵役；
（4）经企业同意考入中等专业以上学校学习；
（5）被同意自费出国留学或获准出境定居。
1.3.4 企业收到职员解除劳动协议申请后，应立即决定是否同意解除劳
动协议。除下述原因外，自收到申请书之日起30日内，企业应同意解除劳动协议。
（1）因保密原因；
（2）劳动协议或其它协议有专门约定；
（3）规章制度要求
（4）因赔偿或赔偿未达成一致；
（5）解除协议可能给企业造成损失或其它不良影响。
1.3.5 职员违纪解除劳动协议程序
（1）职员所在单位应听取职员本人申诉，在征求同级工会意见后提出处理意见；
（2）所在单位将处理意见和职员申诉材料以书面形式报人力资源部；
（3）人力资源部核实材料并征求企业工会意见；
（4）企业研究后，办了解除劳动协议手续。
1.3.6 待岗职员有以下情形之一，企业可终止或解除劳动协议：
（1）在待岗期间劳动协议期限届满；
（2）待岗6个月期限届满，但仍不能竞争上岗；
（3）待岗期间，无理取闹，不听劝阻，影响正常生产经营工作秩序。
1.3.7 职员私自离岗连续7天以上或年累计18天以上，劳动协议自行
解除。甲方无送达解除劳动协议通知义务。如职员给企业造成经济损失，甲方保留追偿权利。
四、绩效管理
绩效管理：经过利用科学管理工具，每个月或每三个月上级和职员对其工作进行计划、实施教导、考评、绩效面谈、结果应用等步骤，达成管理激励目标。现在企业关键应用工含有目标管理法和考评要素量表。
每六个月为一个绩效考评周期，绩效考评结果分为五个档次：
A－(“杰出”)指实际工作远远超出目标要求，很好推行了岗位职责，工作无差错；
B－(“良好”)指实际工作关键方面超出目标要求，其它方面达成目标要求，很好推行了岗位职责，工作基础无差错；
C－（好”）指达成目标要求，很好推行了岗位职责，工作基础无差错；
D－（“需改善”）指有些方面未达成目标要求，在推行岗位职责过程中时有差错；
E－（“差”）指关键方面未达成目标要求，不能推行岗位职责，常常有差错或延误。
每一个绩效考评档次对应形成职员绩效考评积分，分别为A：6分，B：4分，C：2分，D：不积分，E：扣2分。
绩效考评积分现在用于职员薪资晋升、荣誉评选、技术职务聘用等范围。
绩效考评结果确定后，直接上级应和职员进行绩效面谈。
绩效考评申诉：职员对个人绩效考评结果，或对本单位考评程序等有异议，可向人力资源部和工会等相关部门进行申诉。
五、薪酬和福利
1、企业实施工资形式关键有三种：结构工资制、计件工资制和销量工资制。
①结构工资制：适适用于管理、技术和辅助岗位。
月薪＝固定工资＋效益工资+津贴
其中：固定工资＝工龄工资＋岗位工资＋技能工资
②计件工资制：适适用于技能操作岗位。
月薪＝计件工资＋质量工资+津贴
③销量工资制：适适用于营销岗位或单位。
月薪＝工龄工资＋销量工资+津贴
职员工资具体计发依据用人单位工资二级分配方案实施。
2、企业为职员提供了完整社会保险福利待遇，包含基础养老保险、失业保险、工伤保险、医疗保险和住房公积金。具体缴费百分比以下：

单位缴费
个人缴费
养老保险
20%
8%
失业保险
2%

1%
工伤保险
1%

医疗保险
6%
2%
生育保险
0.6%

住房公积金
5%
5%

第六章 质量、设备、安全、生产、工艺知识
质量管理知识
一、质量管理基础常识
1．质量管理基础概念：
质量——一组固有特征满足要求程度。
质量管理——在质量方面指挥和控制组织协调活动。
过程——将输入转化为输出相互关联或相互作用一组活动。
用户满意——用户对其要求已被满足程度感受。
检验——经过观察和判定，合适时结合测量、试验或估量所进行符合性评价。
不合格——未满足要求。
纠正方法——为消除已发觉不合格或其它不期望情况原因所采取方法。
预防方法——为消除潜在不合格或其它潜在不期望情况原因所采取方法。
2．质量管理八项标准是：以用户为关注焦点、领导作用、全员参与、过程方法、管理系统方法、连续改善、基于事实决议方法、和供方互利关系。
质量管理八项标准是制订ISO9000标准理论基础。
3．我企业质量方针是：性能可靠为根本，用户满意为目标，‘三园’产品创名牌，连续改善争一流。
4．我企业质量管理体系：我企业按ISO/TS16949：标准建立了质量管理体系，并于12月经过了认证。
5．什么是ISO/T/16949:?
ISO/TS16949：《质量管理体系 汽车生产件及服务件组织应用ISO9001:尤其要求》是国际标准化组织（ISO）公布技术规范。它以ISO9001:《质量管理体系 要求》标准为基础框架，增加了国际上通行汽车行业特殊要求，形成了和汽车相关产品设计开发、生产、安装和服务规范质量管理体系要求。
6．ISO/TS16949：标准目标：在供给链中建立连续改善，强调缺点预
防，降低变差和浪费质量管理体系。
7．我企业质量管理体系文件包含：质量手册（一级文件）、程序文件（二级文件）、作业文件（三级文件）、质量统计（四级文件）。
8．我企业管理者代表是魏天赐副总经理，用户代表是杨鹏经理（配套销售部）。
9．质量改善基础程序——PDCA循环：
策划（P）：依据用户要求和组织方针，为提供结果建立必需目标和过程。
实施（D）：实施过程。
检验（C）：依据方针、目标和产品要求，对过程和产品进行监视和测量，并汇报结果。
处理（A）：采取方法，以连续改善过程绩效。
10．ISO/TS16949标准中要求使用五大工具：
APQP——产品质量先期策划和控制计划
FMEA——潜在失效模式和后果分析
PPAP——生产件同意程序
SPC——统计过程控制
MSA——测量系统分析
二、生产现场产品质量控制
1．生产作业准备
1.1确保加工产品所需要作业指导书为有效版本。
1.2确保上序产品为合格产品。
1.3依据作业指导书调整生产设备至正常运行状态。

1.4依据作业指导书所需量检具（千分尺、游标卡尺、环规、塞规等）必需经过质量管理部计量室检定或校准。
1.5生产首件产品必需实施“首件三检制”，即操作者自检、班组长复检、检验员专检，合格后方可进行批量生产，检验合格结果必需保持统计。
更换模具、调整设备及工装后，生产第一件产品必需重新实施“首件三检制”。
2．生产过程产品检验
2.1生产车间实施生产人员“自检”、“互检”和检验员“专检”相结合三检制，操作职员须按作业指书中要求进行检验并作好自检统计。
2.2操作职员应能正确熟练使用量检具，确保检测结果正确性。
2.3操作职员在生产过程中须随时抽查生产条件是否满足工艺要求，发觉异常

立即开启作业指导书中反应计划。
2.3螺旋测微器（千分尺）和游标卡尺使用方法：
a) 螺旋测微器使用方法

图1 图2

使用螺旋测微器测量物体长度时，要先将螺杆退开，夹住待测物体两个测量面。螺旋测微器尾端有棘轮旋柄，转动时可使测杆移动，当测杆和被测物（或砧台  ）相接后压力达成某一数值时，棘轮将滑动并产生喀、喀响声，活动套管不再转动，测杆也停止前进，此时即可读数。
读数时，微分筒上每一小分度表示0.01mm，所以以螺旋测微器可正确到0.01mm。从主尺上读取0.5mm以上部分，从微分筒上读取余下尾数部分，然后二者相加，图2读数为8.561mm。

b) 游标卡尺使用方法

图3 图4

测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径（或内径）物体，使待测物在外测量爪之间，当和量爪紧紧相贴时，即可读数。
读数时先看游标尺零刻线在主尺多少毫米刻度线右边，读出所测长度以毫米为单位整数部分；再看游标尺上第几条刻度线和主尺上刻线对齐，将对齐游标尺刻线和游标尺零线间格数乘以卡尺正确度，就是所测长度以毫米为单位小数部分；以上两部分相加就是卡尺读数。图4读数为33.24mm。
3．自检统计填写
3.1统计应按设计栏目进行填写。
3.2统计填写要立即规范，内容要正确完整，字迹清楚、数据正确，署名要签全名或盖私章。
3.3为便于保留，统计只能用蓝黑墨水或圆珠笔填写。
4．产品标识
4.1产品状态标识分别为“工序合格证”（红色）、“不合格品待处理证”（黄色）、 “序间让步下转证”（绿色）。
4.2标识不清或无标识产品，应视为不合格品，经检验员重新确定合格后方可加工或下转。
5．产品防护
5.1产品在加工操作过程中应轻拿轻放，避免磕碰。
5.2产品在存放时应作好对应防护方法，以确保产品符合性。
6．不合格品处理
6.1不合格品控制目标是预防非预期使用和交付。
6.2在生产过程中对发觉不合格品应作好标识、隔离，立即通知检验员或班组长以上责任人处理。
6.3不合格品在返工时，应根据返工作业指导书进行操作，并通知检验员重新检验。
7．特殊过程控制
7.1特殊过程是指过程结果不易或不能经济地进行验证过程，或仅在产品交付使用以后问题才显现过程。
7.2我企业特殊过程有热处理过程、表面处理过程，包含拔丝车间和热电车间。
7.3特殊过程操作职员应严格实施工艺，按作业指导书中要求随时对过程多种参数进行监视，并保持监控统计。
7.4当工艺条件不符合作业指导书中要求时，应立即进行调整，或通知相关责任人进行处理。

设备管理知识
一、设备分类和资产编号
我企业拥有设备590台，关键生产设备256台，关键设备22台。
对一台设备来说，有型号、出厂编号和资产编号之分，它们有着不一样含义和用途。
型号是设备产品代号，通常见以区分设备结构特征和型式规格。
出厂编号是设备产品检验合格后，在产品标牌上标明该设备出厂次序号，区分于其它出厂产品。
资产编号用来区分设备资产中某一设备和其它设备，故每台设备均应有自己编号。
1、设备分类
设备分为机械设备和动力设备，将机械设备和动力设备分为若干大类别，每一大类别又分为若干分类别，每一分类别又分为若干组别，并分别用数字代号表示。大类别数字代号以下表。

机械设备
动力设备
大类别
代号
大类别
代号
金属切削机床
锻压设备
起重运输设备
木工铸造设备
专业生产用设备
其它机械设备
0
1
2
3
4
5
动能发生设备
电器设备
工业炉窑
其它动力设备
6
7
8
9

2、设备资产编号
属于固定资产设备，其资产编号由两段数字组成，两段之间为一横线。表示方法以下：

大类别代号（0-9）

分类别代号（0-9）

组别代号（0-9）

建账次序号
比如：次序号为10一般车床，其编号为016——010
次序号为20冷镦机，其编号为151——020

二、设备使用程序
新工人在独立使用设备前，必需经过对设备结构性能、安全操作、维护要求等方面技术知识教育和实际操作培训，并经考试合格者获操作证后，方可独立使用设备。
三、设备操作规程
设备操作规程是操作人员正确掌握操作技能技术性规范。其内容是依据设备结构运行特点，和安全运行等要求，对操作人员在全部操作过程中必需遵守事项、程序及动作等作出要求。其内容如操作前现场清理及设备状态检验要求；设备运行工艺参数；操作程序要求；点检、维护、润滑等要求。操作人员认真实施设备操作规程，可确保设备正常运转，降低故障，预防事故发生。操作者必需熟练掌握自己所操作设备操作维护规程。
四、设备操作“五项纪律”
（1）实施定人定机，凭操作证操作设备；
（2）常常保持设备整齐，按要求加（换）油，确保合理润滑；
（3）遵守安全操作规程和交接班制度；
（4）管好设备附件和工具，不损坏，不丢失；
（5）发觉异常立即停止检验，自己不能处理应立即通知相关人员检验处理。
五、使用设备“三好”（管好、用好、修好设备）守则
管好设备：操作者应负责保管好自己使用设备，未经领导同意不准其它人操作使用。
用好设备：严格实施操作维护规程和工艺规程，不超负荷使用设备。严禁不文明操作。
修好设备：设备操作工人要配合维修工人修理设备，立即排除设备故障。
六、使用维护设备“四会”（会使用、会维护、会检验、会排除故障）要求
会使用设备:操作者应先学习设备操作维护规程，熟悉设备性能、结构、传动原理，弄懂加工工艺和工装刀具，正确使用设备。
会维护设备：学习和实施设备维护、润滑要求，上班加油，下班清扫，常常保持设备内外清洁、完好。
会检验设备：了解自己所用设备结构、性能及易损零件部位，熟悉日常点检、完好检验项目、标准和方法，并能按要求要求进行日常点检。
会排除设备故障：熟悉所用设备特点，知道拆装注意事项及判别设备正常和异常现象，会做通常调整和简单故障排除。自己不能处理问题要立即汇报，并协同维修人员进行排除。
七、设备使用四项要求：整齐、清洁、润滑、安全
八、设备润滑管理中“五定”
“五定”：定人（定人加油）；定时（定时换油）；定点（定点给油）；定质（定质选油）；定量（定量用油）。
九、设备日常维护保养（也称例保）
设备日常维护由设备操作者按日常保养规范进行保养。操作者在班前应对设备各部位进行检验，并按要求进行加油润滑；要求点检项目应在检验后统计到点检卡上，确定设备正常后才能使用设备。设备运行中要严格按操作维护规程正确使用设备，注意观察设备运行情况，发觉异常要立即处理，操作者不能排除故障应通知维修工人检修。操作者应在下班前用15分钟左右时间认真清扫设备周围环境，擦拭设备，对设备进行班后保养，操作者应将设备保养情况及设备技术状态统计在交接班本上，办理交接班手续。
十、设备定时维护（也称一级保养）
设备运行使用500小时时对设备机械连接紧固件，电器控制连接点，润滑点及管路进行检验、紧固，调整及设备外观和电器控制柜进行清洁保养。
我企业质量体系文件要求，每个月进行一次设备保养，由生产管理部下达“设备一级保养通知”，设备使用单位领导组织，以操作人员为主，维修人员参与，对设备按一级保养规范要求进行，保养时间4-8小时，达成“整齐、清洁、润滑、安全”要求。
设备定时保养具体内容包含：
（1）对设备进行局部拆卸（拆卸指定部件、箱盖及防护罩等），根本清洗、擦试设备内外。
（2）检验、调整各部位配合间隙，紧固松动部位，更换部分易损件。
（3）疏通油路，增添油量，清洗滤油器、油毡、油线、油标，更换冷却液和清洗冷却液箱。
（4）清洗导轨及滑动面，清除毛刺及划痕。
（5）清扫、检验、调整电器线路及装置(由维修电工负责)。
设备经过一级保养后必需达成：设备清洁整齐、展现本色；油路通畅，油量充足，油标明亮；操作灵活，运转正常；安全装置齐全、可靠。
十一、设备日常点检
日常点检由专职点检员制订点检标准和点检计划，操作者实施点检。其内容关键是负责本岗位设备状态检验、调整、紧固、“5S”活动、设备润滑、易损零件更换、简单故障处理，做好统计和信息反馈等。
十二、 用主观（五感）判定故障基础方法
我企业关键应用以经验为基础主观判定故障方法。对于显著故障，可用问、看、嗅、听、摸方法直接判定。
（1）问，就是了解故障发生经过，搞清是突发、渐发或调修后产生及以前处理方法；操作者熟知机床特点，故障发生时耳闻目睹，对分析故障会很有帮助。如了解到故障是调修后产生，则可考虑故障发生在调修部位；若故障是渐发，则可考虑故障是因为零件磨损造成；若故障是突发，就要考虑加工对象、周围环境等原因。
（2）看，就是观察发生故障时零部件所处位置、加工件类型和当初周围环境。若看到烟、气等现象，就要考虑是某处温度过高。
（3）嗅，就是用嗅觉器官嗅现场气味，如机床电器发烧过分所散发绝缘漆味。
（4）听，就是判定多种机械传动不正常声响和产生部位。如齿轮啮合时有吱吱尖叫声，且随转速提升而增大，通常是啮合间隙小；若是当当响声，随负荷加大而降低，多是啮合间隙太大。
（5）摸，就是用手触摸设备温度及振动等是否正常，如触摸时感到电机温度高，考虑是支承转子轴承润滑不良，或是电机引出线连接处接触不好；触摸磨床主轴箱温度高，则是轴瓦间隙过小或润滑油粘度大等。
十三、设备事故
1、设备事故：设备因非正常损坏造成停产或效能降低，停机时间和经济损失超出要求限额者。设备事故分为通常、重大和特大三类。其分类标准由国务院相关主管部门确定。
2、设备事故“三不放过”
设备事故发生后，必需遵照“三不放过”标准，即事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众未受到教育不放过，没有防范方法不放过。依据设备损坏程度、事故性质和经济损失，进行调查分析，严厉处理，并整理统计存入设备档案。
3、设备事故性质
设备事故按其发生性质可分以下三类：
（1） 责任事故：凡属人为原因，如违反操作维护规程、擅离工作岗位、
超负荷运转、加工工艺不合理和维护修理不良等，致使设备损坏停产或效能降低者，称为责任事故。
（2） 质量事故：凡因设备原设计、制造、安装等原因，致使设备损坏
停产或效能降低者，称为质量事故。
（3） 自然事故：凡因遭受自然灾难，致使设备损坏停产或效能降低者，
称为自然事故。
4、设备事故分析
设备事故发生后，应立即切断电源，保持现场，按设备分级管理相关要求上报，并立即组织相关人员依据“三不放过”标准，进行调查分析，严厉处理，从中吸收经验教训。
5、设备事故处理
任何设备事故全部要查清原因和责任，对事故责任者应按情节轻重、责任大小、认错态度分别给批评教育、行政处分或经济处罚。对设备事故隐瞒不报或弄虚作假单位和个人，应加重处罚，并追究领导责任。
环境、职业健康安全生产知识
一、法律、法规、相关要求：
1、中国安全生产基础方针是安全第一、预防为主、综合治理。
2、用人单位强令劳动者违章冒险作业，发生重大伤亡事故，造成严重
3、新进厂职员三级安全教育是指：工厂教育、车间教育、班组或岗位安全教育。
4、事故隐患是指生产经营单位违反安全生产法律、规章、标准、规程和安全生产管理制度要求，或因其它原因在生产经营活动中存在可能造成事故发生物危险状态，人不安全行为和管理上缺点。
5、 设备设施维护安全管理中相关安全要求有：
① 、上岗前穿戴好防护用具。

② 、不带火种进入工作现场。
③ 、不吸烟。
④ 、上岗前不喝酒。
⑤ 、不在现场打闹。
10、机械伤害原因：
①、机械不安全状态：防护、保险、信号装置缺乏或有缺点；设备、设施、工具、附件有缺点；个人防护用具、用具缺乏或有缺点；生产场地环境（包含照明、通风）不良或作业场所狭窄、杂乱，操作工序设计或配置不安全；交叉作业过多，地面有油、液体或其它易滑物，物品堆放过高、不稳。
②、操作者不安全行为：忽略安全、操作错误，包含未经许可开动、关停、移动机器，按错按钮，转错阀门、扳手、手柄方向；拆除安全装置或调整错误造成安全装置失效；用手替换工具操作或用手拿工件进行机械加工；使用无安全装置设备或工具；机械转动时加油、修理；攀、坐不安全位置（如平台护栏、吊车吊钩等）；未使用多种个人防护用具、用具，进入必需使用个人防护用具、用具作业场所；装束不安全（如操纵带有旋转零部件设备时戴手套，穿高跟鞋、拖鞋进入车间等）；无意或为了排除故障而走近危险部位。
③、管理上原因：设计、制造、安装或维修上缺点或错误，领导对安全工作不重视，在组织管理方面存在缺点，教育培训不够，操作者业务素质差，缺乏安全知识和自我保护能力。
二、职业健康
　 １、《职业病防治法》确立了“预防为主，防治结合”职业病防治工作方针。
　 ２、生产经营单位是职业危害防治责任主体。生产经营单位相关事项关键责任人对本单位作业场所职业危害防治工作全方面负责。
　 3、工会有权依法参与事故调查，向相关部门提出处理意见，并追究相关人员责任。
三、进入生产作业现场必需做到：
①、自觉遵守安全生产规章制度和劳动纪律，不违章作业，并随时阻止她人违章作业；
、遵守相关设备维修保养制度要求；
、珍惜和正确使用机器设备、工具，正确佩戴防护用具；
关心安全生产情况，向相关领导或部门提出合理化提议；
、发觉事故隐患和不安全原因要立即向组长或相关部门汇报；
、发生工伤事故，要立即抢救伤员、保护现场，汇报领导，并帮助调查工作；
、努力学习和掌握安全知识和技能、熟练掌握本工种操作程序和安全操作规程；
、主动参与多种安全活动牢靠树立“安全第一”思想和自我保护意识；
、有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，对个人安全生产负责。
四、安全帽使用注意事项：
①、要有下颏带和后帽箍并拴系牢靠，以防帽子滑落和碰掉；
②、热塑性安全帽可用清水冲洗，不得用热水浸泡，不能放在暖气片上、火炉上烘烤，以防帽体变形；
③、安全帽使用超出要求限值，或受过较严重冲击后，即使肉眼看不到裂纹，也应给予更换。通常塑料安全帽使用期限为三年；
④、佩戴安全帽前，应检验各配件有没有损坏，装配是否牢靠，帽衬调整部分是否卡紧，绳带是否系紧等，确信各部件完好后方可使用。
五、耳塞使用和注意事项 ：
①、多种耳塞在佩戴时．要先将耳廓向上提拉，使耳甲腔呈平直状态，然后手持耳塞柄，将耳塞帽体部分轻轻推向外耳道内，并尽可能地使耳塞体和耳甲腔相贴合。但不要用劲过猛过急或插得太深，以自我感觉适度为宜。
②、戴后感到隔声不良时，可将耳塞稍事缓慢转动，调整到效果最好位置为止。假如经反复调整仍然效果不佳时，应考虑改用其它型号规格耳塞反复试用，以选择最好者定型使用。
③、佩戴泡沫塑料耳塞时，应将圆柱体援成锥形体后再塞入耳道，让塞体自行回弹，充满耳道。
④、佩戴硅橡胶自行成型耳塞，应分清左右塞，不能弄错；插入耳道时，要稍事转动放正位置，使之紧贴耳甲腔内。
五、防护手套使用注意事项 ：
①、防护手套品种很多，依据防护功效来选择。首先应明确防护对象，然后再仔细选择。如耐酸碱手套，有耐强酸（碱）、有耐低浓度酸（碱），而耐低浓度酸（碱）手套不能用于接触高浓度酸（碱）。切记勿误用，以免发生意外。
②、防水、耐酸碱手套使用前应仔细检验，观察表面是否有破损，采取简易措施是向手套内吹口气，用手捏紧套口，观察是否漏气。漏气则不能使用
③、操作旋转机床严禁戴手套作业。
六、工作服检验关键点
(1)、是否正确使用了要求防护用具（安全帽等）？
(2)、是否穿了有可能被机器夹卷服装？
①袖口、裤角是否系紧，有没有开线？
②衣扣是否扣好？
③是否披头散发？
④禁戴手套操作工作是否戴了手套？
(3)、穿戴是否便于工作？
①工作服是否合身？
②工作服是否沾有油污或被打湿（有着火或角电危险）？
③绝对严禁赤身工作。
④穿鞋是否影响工作（不得穿拖鞋或轻易打滑鞋）？
七、怎样预防触电事故
①掌握用电知识。
②假如发觉电线等有异常，应快速汇报领导，请专业电工维修。
③配电盘盖务必关闭，周围不得放置物品。
④接地线。
⑤用电前检验漏电保护器或防触电装置是否正常。
⑥通电和断电前确定周围安全。
⑦移动电气设备前先切断电源。
⑧在架空电线等导电物周围工作时，须尤其小心，不得触碰导电物。
⑨不得以赤身，或靠近赤身状态工作。
生产现场管理知识
6S具体是指整理、整理、清扫、清洁、素养、安全。
一、整理含义1S：
将有用东西和无用东西分开，在岗位上只放置必需物品，将无用东西清理掉。只留下：
1、需要物品
2、需要数量
目标：腾出空间来活用；预防误用
二、整理含义2S
每一个必需物品全部有一个放置地方，每一个物品全部放在它应该放置地方。
将有用必需品放在应该放地方做好标识，方便于任何人取放。
目标：工作场所一目了然；消除寻求物品时间；井井有条工作秩序。
整理标准之一：三易
三易：易取、易放、易管理
三、清扫含义3S
目标：清除脏污，保持工作场所干洁净净，明明亮亮。
清扫作用：使工作场所无污秽、尘垢；使职员感受清新工作气氛；缺点表面化，稳定品质；让设备确保完好可用
四、清洁含义4S
将前3S实施做法制度化，规范化，并落实实施及维持结果。
目标：经过制度化维持结果，并显现异常所在。
五、素养含义5S
人人依要求行事，养成好习惯，即使在无意识下也能遵守。
目标：改变人质量，养成工作认真习惯。
六、安全含义：
　　安全就是人身不受到伤害 ，财产不受到损失。经过前5S工作将工作中安全隐患得到发觉，尽而推进安全工作进展，清除安全隐患，杜绝安全问题发生。
6s管理作用：6s生产管理能够有效调高现场管理，降低对资源浪
费，提升工作效率，是精益生产基础。

工位器具管理知识
1、 各生产内部使用工位器具，结合现场定置情况，可分别固定给各