TPM管理新规制度.doc

TPM推进管理措施
1　 目标
为明确TPM管理推行工作内容、部门职责,加强TPM管理考评，在企业范围内顺利开展设备全员维护（以下简称TPM）管理工作，达成推行工作目标，特制订本要求。
2　 范围
本要求适适用于企业范围内设备管理中开展TPM管理和考评。
3　 术语
3.1　 全员生产维护（TPM，Total Productive Maintenance）：是指以最大程度提升生产效率最高为目标，经过和工作小组相结合，全员参与建立和开展设备全系统预防维修体系。其基础关键点以下：
a) 以现场“6S”活动为基础；
b) 确立以设备一生为对象全系统生产维修；
c) 包含设备管理部门使用部门、维修部门等全部部门；
d) 从领导者到生产第一线职员全员参与；
e) 经过小组自主活动推进生产维修。
f) 发明整合有机生产体系。
3.2　 OEE: （Overall Equipment Effectiveness）即设备综合效率，其本质就是实际合格产量和负荷时间内理论产量比值。OEE不仅考察设备在时间上利用，也考察因为发明和工艺造成性能降低和合格品率问题，更全方面地表现了全员参与关注设备思想。
设备综合效率（OEE）＝时间开动率×性能开动率×合格品率
其中：时间开动率＝开动时间/负荷时间
负荷时间＝日历工作时间－计划停机时间-非设备原因停机时间
开动时间=负荷时间-故障停机时间-初始化停机时间
性能开动率＝净开动率×速度开动率
净开动率＝（加工数量×实际加工周期）/开动时间
速度开动率＝理论加工周期/实际加工周期
合格品率＝合格品数量/加工数量

3.3　 TEEP：（total effective equipment of production）即完全有效生产率，也能够表述为产能利用率，即把全部和设备相关和无关原因全部考虑在内来全方面反应企业设备生产效率。
全有效生产率（TEEP）= 设备利用率×OEE
其中：设备利用率＝（日历工作时间－计划停机时间-非设备原因停机时间）/日历工作时间
3.4　 OPL:（one pointlessons）即单点课程，又称“一点课”；是指针对生产中一个特定问题处理由职员自己编写专门教材。其内容很广泛，只要是和生产现场相关，能处理生产中问题，全部能够作为单点教材；其基础要素包含：标题、编写人、审批、类别、培训对象、培训统计；其精髓就是启发职员智慧，留心身边小事，把自己点点滴滴经验总结好，主动传授给她人，让组织共同分享自己知识。
3.5　 PM:（Maintenance Prevention））维修预防，是指设计不发生故障设备。
3.6　 影响生产效率十六大损失：包含8种设备效率损失，5种生产性损失（人原因），3种生产经费损失。
3.6.1　 影响生产效率8种设备效率损失:
a) 设备故障；
b) 切换、调整；
c) 道具更换；
d) 开启准备；
e) 瞬间停止；
f) 速度低下；
g) 生产不良、缺点返工；
h) 计划性停机保全。
3.6.2　 影响生产效率5种生产性损失（人原因）:
i) 管理损失；
j) 动作损失；
k) 生产线编织组织损失；
l) 物流损失；
m) 调整、测定损失。
3.6.3　 影响生产效率3种生产经费损失:
n) 能源损失；
o) 模具、工装夹具损失 ；
p) 加工差异损失。
4　 职责
4.1　 企业主管领导负责制订TPM基础方针和目标，确定基准点和目标效果。
4.2　 TPM推进办公室是企业TPM推行直接归口管理部门，负责全厂TPM相关项目标组织、计划、实施和考评，实现推行目标。
4.3　 企业各单位负责建立对应TPM推行组织结构，设置相关责任人，并依据企业TPM管理推进计划，结合本部门实际制订本单位TPM管理计划，并组织实施，实现单位具体推进目标。
4.4　 人力资源管理部门负责各类人员配置；分层次对各类人员进行多种技能培训。
4.5　 财务管理部门负责TPM成本预算工作，设备周期费用成本控制。
4.6　 精益生产推进办公室协调TPM管理推进工作，负责TPM活动中6S考评工作。
5　 工作程序
5.1　 TPM推行计划管理。
5.1.1　 TPM推进办公室制订企业级TPM推进计划，报主管领导同意后，下发至企业各相关单位。
5.1.2　 各单位依据企业推进计划制订本单位实施计划，并分解、落实到班组、个人（计划须单位责任人审核）。
5.1.3　 各单位每个月对TPM推进工作情况进行总结。内容包含：工作完成情况及未完成原因、存在问题、下一步准备开展工作、提议及下月推进计划。于当月27日前报TPM推进办公室。
5.1.4　 每个月10日前，TPM推进办公室汇总总结企业TPM推进情况，并向企业主管领导汇报。
5.1.5　 企业每六个月召开一次TPM专题会议，总结各单位TPM计划完成情况和效果评价，考评情况，通报企业下半度推进计划。各单位要定时召开TPM实施小组例会，对推进过程中存在问题提出处理方案，同时部署下一步工作计划。
5.2　 检验和考评：
5.2.1　 建立企业（企业总经理）、部门（企业TPM推进办公室）、小组（各单位TPM推进小组）三级检验制度，对TPM推进实施情况进行检验。企业级每次检验结果在企业局域网公布，检验形式采取现场拍照或录像方法, 各单位依据检验情况通报，对存在问题分类限期整改。对不能按期整改应写出整改计划报企业TPM推进办公室，作为到期验证依据。部门级在检验中发觉问题现场下达整改通知，整改单位按期将整改情况反馈企业TPM推进办公室。
5.2.2　 对不按时上报TPM工作计划、总结，不按期完成整改计划单位，根据企业管理制订进行考评。
5.3　 统计管理.
5.3.1　 各单位应保留TPM推行工作有效文字统计、统计分析统计，对活动进度实施监控提供依据。TPM管理内容（如点检表、目视管理、自主保养、小组活动等）应在各单位看板中目视化。
5.3.2　 OEE数据搜集表
5.3.2.1　 OEE数据搜集表由TPM推进办公室制订和公布，并负责企业中层干部、设备管理人员、班组长培训。
5.3.2.2　 OEE数据搜集由当班操作者安装表格项目如实认真填写，单位责任人、设备管理员及TPM推进员同时有责任进行检验。检验中发觉问题应指导统计人员立即更正。
5.3.2.3　 单位设备管理员在每个月26日前对当月OEE进行分析计算，依据标准和OEE分析统计方法进行数据分析和损失量化，得出分析结果。并于将分析计算后OEE表格以电子版形式发送至TPM推进办公室。
5.3.3　 设备完全有效生产率（TEEP数据）
5.3.3.1　 设备完全有效生产率（TEEP数据）关键依据OEE数据和设备利用率生成。
5.3.3.2　 各单位设备管理员每个月26日前对当月TEEP进行分析计算，并于将分析计算后TEEP数据报TPM推进办公室。
5.3.4　 设备完好率、设备利用率、设备故障率
5.3.5　 设备完好率、设备利用率、设备故障率由设备主管部门设备管理员依据各单位上报报表进行统计分析。并于每个月27日前将分析计算后相关数据报TPM推进办公室。
5.3.6　 设备维修保养成本
5.3.7　 各单位设备维修保养成本由企业财务管理部门于每个月27日前统计分析后报企业TPM推进办公室。
6　 附则
本制度适适用于TPM阶段性管理，伴随时间推移，作对应调整。
7　 相关统计
设备点检表
设备清扫、点检、润滑标准作业指导书
OEE数据搜集分析表
TPM推进月度检验表
TPM推进年度综合评价表
8　 TPM管理步骤图

TPM管理活动推进步骤
各单位TPM推进实施小组
TPM推进办公室
企业高层领导
TPM全员培训

现场“6S”

设备故障、微弱点清理

设备整理整理
设备整理清扫

设备问题点、困难点处理方案和实施

设备故障改善方案方法

制订设备清扫、点检、润滑标准作业指导书

设备应急维修改善实施

自主维护保养岗位培训

设备专业保全计划制订和推进实施

自主保全推进实施和自主维护机制完善

建立并完善设备运行管理体系和连续改善

实施自主管理

TPM品质保全
TPM早期管理
TPM人才培养
TPM事务、环境改善
企业TPM推进目标、计划
企业TPM专业保全推进培训
完善企业相关设备管理制度、步骤
企业TPM自主保全推进培训

企业TPM推进、动员领导、评价、表彰