阳极组装安全操作规程新编07.doc

泰山铝业分公司安全操作规程 阳极组装篇目 录第一章 阳极炉前工安全规程2第二章 电磁铁操作安全规程4第三章 操作残极压脱设备安全规程5第四章 人工处理残极安全规程7第五章 面壳间作业安全规程7第六章 天车使用安全规程10第一节 天车安全运行规程10第二节 挂钩吊物安全操作规程12第七章 其它作业安全规程15第一节 机电设备作业安全规程15第二节 电气焊作业安全规程16第三节 消防一般安全规程17第一章 阳极炉前工安全规程1、操作工必须经过安全教育和培训方可上岗。2、各岗位操作人员必须穿戴所需的劳保用品。3、各岗位操作工应熟悉本岗位的设备性能、作业规程、事故种类及预防措施。4、上岗前必须对设备进行认真检查，严禁设备带病运行。5、进入炉下检查，必须戴好安全帽，严禁肩上扛有导电物体进入炉下。6、进行扒渣和出铁水作业时，操作工站立位置必须安全，确认炉下无人方可操作。7、非操作人员禁止进入操作台，炉上工作人员严禁向炉下乱扔工具杂物。8、炉上各种工具炉料必须指定地点放置，以防坠落炉台下面。9、经常检查炉台和炉下的灭火工具和消防器材是否完好。10、扒渣和出铁水时，注意观察铁水是否溅入炉下，若发生起火应立即灭火，可视具体情况进行灭火工作。11、操炉工具、测温棒必须进行检查，如有损坏应随时修复或更换。12、天车及电动葫芦在运行过程中，通道必须保持畅通无阻，非工作人员和各种工艺车辆不得通过。13、工作现场严禁吸烟。14、浇铸前要检查浇包倾翻是否灵活，在接铁水和行走过程中必须将浇包卡子锁死，以防倾翻。15、浇铸过程中，卡子松开后，操作工不准松开铁水浇包。16、浇铸时天车工要服从命令，听从指挥，全力配合浇铸工。17、若发生铁水放炮溅出时，应防止烫伤，及时清理溅出的残铁。18、严禁用手直接触摸阳极上所浇铸的磷生铁，以防高温磷铁将人员烫伤。19、操炉工在熔炼过程中应密切注视报警系统，若发生坩埚漏炉报警，应立即停止熔炼，根据情况及时采取必要的处理方法。20、吊运炭块，每次最多只准吊三块。21、摆炭块应由远至近，以便于清炭碗人员安全。22、摆炭块应逐层从炭块堆上吊运，以防层与层之间错位大而发生倒塌事故。23、卸炭块时要使炭碗朝上摆放，以便炭块堆放整齐。24、将煤油等易燃物品堆放在阳极车间内，并做好防护工作。25、经常检查电缆沟盖板是否齐全、牢固，严防金属物掉进沟内造成短路。26、检查炉衬的侵蚀情况，看炉壁厚薄是否均匀，有无裂纹和深凹坑，发现问题采取有效措施处理。27、开炉前，先打开循环水阀门，检查水的流量、以及管路是否通畅，确认无问题后方可开炉。28、严禁向炉内加入潮湿和严重锈蚀的炉料，预防铁水爆炸飞溅。29、易燃、易爆等危险物品，严禁加入炉内。30、炉工加料或捣料时，必须站在绝缘的位置上，严禁触及中频炉的带电部分。31、感应圈的循环水的温度应保持在3040之间，不能超过55，严禁超过60。32、炼铁过程中发现炉体发热、电缆冒烟等不正常现象，要立即停炉断电处理故障。33、炉工要精心操作，不得擅离工作岗位，严防铁水表面结壳而引起爆炸。34、严冬季节停炉时，要保持一定的循环水流量，防止感应线圈和阀门冻裂。35、配制打炉料，必须进行磁选。第二章 电磁铁操作安全规程1、电磁铁运吊物品不得超过200Kg。2、电磁铁吊运铁环，应将外边缘不牢固的碎片取下。3、在吊运过程中，严禁按下“断磁”开关。4、吊运过程中，随时检查电缆的磨损情况。5、吊运过程中，严禁从设备或人上方经过。6、电磁铁电源必须专用，并应挂警示牌，严防工作中有人误停电。7、电磁盘每次“励磁”时间不得超过10分钟。第三章 操作残极压脱设备安全作业规程1、 操作工必须经过安全教育和培训方可上岗。2、各岗位操作人员必须穿戴所需的劳保用品，严禁酒后上岗作业。3、在正式作业前，人员首先检查工作区域，周围不存在安全隐患，并保证现场道路畅通4、上岗前必须对设备进行认真检查，严禁设备带病运行。 6、工作现场严禁吸烟。5、严禁电动葫芦超负荷作业。起吊时,严禁重物上站人。不允许电动葫芦歪拉斜吊,更不允许电动葫芦作为拖拉工具使用，悬吊物下面不得进行任何作业,行人须绕道行走。电动葫芦及重物下方严禁站人。6、电动葫芦在使用中,吊钩处于最低工作位置时,卷筒上的钢丝绳必须保留2圈以上的安全绳。7、非操作人员禁止进入操作台，工作人员严禁向下料坑内和周围盖板内乱扔工具杂物。8、在吊运导杆、料斗及推运盘子车的过程中，周围通道必须保持畅通无阻，非工作人员和各种工艺车辆不得通过。9、人员必须使用专用工具校正导杆进入压脱工位和钢爪校直工位，严禁用手直接触摸高温钢爪，以防高温钢爪将人员烫伤。10、运送阳极导杆的盘子车到达工作地点后，人员不得在车内或踩在钢爪上进行挂钩，防止烫伤及跌伤。11、作业人员应及时关好各处防护栏门，以防止人员和物件掉入地沟。12、在放料斗时，必须将盘子车的电源断开，人员不可站在人梯上，须站在盘子车旁边地面上作业，不可靠墙作业，防止料斗挤压。13、料斗不可盛装过满，以免在运行过程中无法通过通道或损伤盘子车及其电器设备。14、在清扫地沟卫生时，应确保盘子车及压脱设备控制电源断电后方可进行作业。15、开盘子车时要做到一人操作，一人监护盘子车的运行情况。16、在倒料斗时要做到一人操作一人监护，且人员在料堆上要站稳，防止坠物伤人，当有物料将门卡住致使无法倾倒时，须用长柄工具将物料勾下，严禁用手去取物料。17、放置导杆时导杆与地面的倾角不得大于75度。18、砸磷铁环时，需将钢爪接触地面有人扶正导杆防止歪倒，不准用钢丝绳吊着导杆作业，以防断绳伤人。作业前应认真检查锤头是否完好、松动，作业时要确认前方无人及设备后方可作业。第四章 人工处理残极安全规程1、各工种应按规定佩戴劳保用品。2、各工种必须经过安全教育和培训方可上岗。3、各岗位应熟悉本岗位设备性能、作业规程、事故种类及预防补救措施。4、工作前应仔细检查设备，严禁设备带病运行。5、各种起重工具应定期进行检查，根据情况修复和更换。6、大锤的锤头应完整，中部微凸不得缺裂，不准沾油污。7、严禁戴手套抱大锤。8、严禁迎着人打大锤。9、铁环处理与残极处理应有安全距离，安全距离不低于5米。10、天车工、叉车工应积极配合残极处理工工作。11、严防飞铁、飞残极伤人，伤设备。12、各工种交叉作业应打警示铃或互相监护。第五章 面壳间作业安全规程规程1、作业前各工种应穿戴好必需的劳保用品, 袖口要扎好，工作服扣要扣好。各工种必须经教育和培训后上岗。2、各岗位操作人员应熟悉本岗位的设备性能，作业规程，事故种类及预防措施。3、上岗前必须对设备进行认真检查,严禁设备带病运行。 4、人员在作业时,必须禁止非工作人员通行。 5、作业前必须检查确认吊挂工具及其他使用工具齐全,工具质量合格,如缺少或不符合要求必须更换。 6、作业前应检查确认钢丝绳完好，钢丝绳有抽头现象时，严禁使用。钢丝绳应符合使用标准，若出现断丝、断芯现象时，符合报废标准的严禁使用。应把严禁使用的钢丝绳清点回收并存放到指定地点，以防急用时，误用造成事故。 7、作业前应检查确认钢丝绳上绳卡子完好，绳卡子断裂，严禁使用，以防作业时绳卡子崩出伤人，绳卡子上的螺丝若出现松动，应紧固后使用。 8、人员作业前，必须检查确认作业位置无安全隐患和障碍物品，方可进行其他作业。 9、当吊挂物品需要重新绑捆时，吊挂物品必须放置平稳后，人员方可上前重新捆绑，防止出现意外。10、操作人员在从盒子中吊残极时，不允许天车或电动葫芦出现歪拉斜吊现象，人员应在合适位置站好、注意防止被热极烫伤。每次最多只允许吊运两块，挂钩应挂在导杆的合适部位，保证在吊运时残极平衡不歪斜，在向平台上吊运残极时，应确保面壳块牢固，以防面壳块从高处坠落伤人。残极、被吊物或吊具不准碰撞平台上的除尘罩、防护栏及除尘管道。11、使用风镐破碎面壳块时，必须检查接头处卡子确保卡牢固，使用风镐人员及摘挂钩人员必须站稳注意不要被热面壳块烫伤。 12、当吊运开焊导杆时，若开焊角度大于10度时，应把导杆和钢爪分离，以防导杆歪倒伤人。13、在吊运断导杆残极时用专用工具吊运。 14、人员在放残极时必须保证残极平稳，在地面清理残极时两个簸箕之间至少有3米以上的安全距离，以防残极导杆歪倒伤人。 15、严禁电葫芦超负荷作业。人员操作电动葫芦时应站在电动葫芦的一侧进行操作，严禁在葫芦的正下方进行操作以防物体或电动葫芦坠落伤人。 16、起吊时，严禁重物上站人。 17、不允许歪拉斜吊，更不允许电动葫芦作为拖拉工具使用。 18、悬吊物下面不得进行任何作业，行人须绕道行走。 19、电动葫芦在使用中，吊钩处于最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保留2圈以上的安全绳。20、操作粉碎机前应检查转轮保护罩确保其完好，并试送电检查粉碎机确保其运转正常，如有损坏或异常，应通知维修工修好后，方可进行使用。 21、操作人员在粉碎料块时，应站在簸箕的一侧，脚不允许放在簸箕下或簸箕内进行操作，严禁将非面壳块的物体加人粉碎机内，造成粉碎机卡堵事故。 22、严禁向粉碎机添加大料块，料块大需用风镐将其打小，严禁远距离向粉碎机口扔料块，严禁将肢体伸到粉碎机口内，并且在粉碎机工作时人员不允许进入平台下。工作人员严禁向平台下乱扔工具杂物、料块等。 23、在粉碎机被物料卡住时，应停掉粉碎机主电源，并挂停电牌，待粉碎机停稳后，方可把卡住的物料清理出来，严禁在粉碎机运行时把手伸到粉碎机口内清理物料。 24、粉料时，除操作人员外，其他人员严禁进入粉碎地点。严禁正对皮带机头和下料口进行扒料。 25、在加料块时，要注意观察高处的大料块，看有无滑落的迹象，若发现高处的料块松动时，应用长钩将料块钩下来后，再进行其它粉碎工作。 26、粉碎工作完成，必须待机器内料块全部粉碎完，无料块后，才可停设备。27、当作业完毕后，必须将工作现场的卫生清理干净，消除存在的火灾，触电等安全隐患。 28、簸箕吊运至粉碎机下料口，准备起吊时簸箕前端应顶住全面的防脱板，防脱板处不得有杂物，人员不得将头及身体伸入簸箕下去拉动手拉链支撑支腿。29、作业人员必须严格遵守挂钩吊物安全规程。30、所有工具，物料使用完毕后，必须放置在指定地点。第六章 天车使用安全规程第一节 天车安全运行规程1、天车工应熟悉天车的性能和运行规程，经技术考试合格方可独立操作。2、天车工应严守工作岗位，非驾驶人员禁止进入驾驶室和动用操作盘。3、天车工由专用梯子上下驾驶室，严禁从吊具堆物或相邻天车登越进入驾驶室。4、天车工上班前严禁喝酒。5、开车前应拉下电闸，检查所有机械（尤其是抱闸）、电气吊具、吊绳是否完好，加好润滑油，并试开空车2分钟，确认无异常现象后方可带负荷作业。6、行车前应按铃鸣警，观察确认通道和轨道上无人及障碍方可行车。7、控制器应缓慢接入电源，根据速度变换需要，平稳地一档级转到另一档级，严禁突然开反向车和跳档车。8、大小车的起步和开到轨道端点时应使用最低速度档。9、在同一轨道运行的两台天车间的距离不能小于2米。严禁两台天车相向高速行车。10、 天车运行中，禁止人员上下车，禁止对天车加油，擦扫和检修，以上作业必须在停车条件下进行。11、除特殊紧急情况外，刹车、停车应平稳、缓慢，以防振动发生意外事故。12、空车运行时，其吊具吊钩应距地面2米以上，负荷运行时，其吊物应高于移动路线最高障碍物0.5米以上。13、起吊物件应在缓慢垂直提升过程中，观察确认安全可靠方能移动。天车吊物移动时要随时按铃鸣警，严禁吊物从人群上方通过。14、禁止天车悬重物而长时间停留。15、起吊或运物件必须有专人在地面指挥，必要时要有人员手扶吊物或绳索拉引吊物。但禁止人员站在吊物上面或下面。16、机械传动部件和电气控制仪器失灵，应停止负荷运行，立即报告领导及有关人员检修好方可继续作业。17、严禁在天车桥架，小车及驾驶室贮放易燃易爆危险品。各种工器具应按指定位置存放。18、必须在车间级以上的领导指示或同意下，方能使用两台天车同时吊运超重物件。但起重物件的负荷不准超过任何一台天车额定负荷的两倍，并保证钢丝绳垂直拉吊，事先还使其动作统一，作业结束应由专门人员拆除串连电源，方可单独行车。19、天车工不准擅自拆装各种电气限位设施。20、天车必须做到“十不吊”（1）物件超重不吊。（2）埋入地面物件不吊。（3）吊绳斜拉不吊。（4）物件未紧固不牢不吊。（5）吊绳、吊具不合格不吊。（6）物件上下有人不吊。（7）无人指挥不吊。（8）指挥信号不明确不吊。（9）易燃易爆物品不吊。（10）物件锋利棱角而未加垫不吊。第二节 挂钩吊物安全操作规程1、挂钩吊物人员必须熟悉和执行天车运行安全规程。2、在两人以上进行钩挂或捆绑吊物时应由指定人指挥，他人不得任意指挥。3、吊物不准超过起重工具载重量，开始吊运时速度缓慢、平稳。4、吊挂前应检查吊绳（钢丝绳）是否有磨损，是否符合载重规格，并检查确认天车挂钩正常完好方可进行作业。5、捆绑吊物必须使重心均衡，严禁在吊物上站人或放物作为平衡锤起吊。6、如用单根绳索捆绑单根短轴件时，应双套扣捆绑吊物中间，如吊运多根并较长的轴件时，则应用两根绳索捆挂吊物两端；如吊运板型物件，应使用专门的卡钩进行吊运。7、吊运柜型箱件应栓挂四个箱角，严禁对角或对边两绳挂吊。8、设备用绳索等钩挂装置，严防绳索捆绑设备造成挤压损坏，如设备没钩挂装置，必须用专门的托架栓接四角进行吊运。9、起吊开始，挂吊人员应离开吊物，后退到安全地方，并注意观察吊挂是否牢靠稳当。如有滑动或吊物重心不平衡，应正确指挥天车下降吊具到低处，再进行捆绑挂吊。10、吊物有锋利棱角应在捆绑绳索处加垫木杆，以防棱角切断绳索发生危险。11、起吊物悬的绳索必须保持垂直，严禁斜拉歪吊。12、挂吊人员和指挥人员不准站在吊物上下，应站在大小行车运行方向的反方向。13、指挥人应正确、清楚地发出信号指令，停车放置吊物要平衡牢固整齐，选垛堆吊挂物不宜过高，脱钩取绳要缓慢，注意防止吊具晃动碰伤或物件滑动发生危险。14、一般不准将吊物放置在通行道上。15、作业完毕应清点吊运工具，并收回做好交接班工作。16、捆吊物件的钢丝绳必须符合技术要求，尤其绳扣要按规定结牢固，并钢印标明负荷吨位。17、检查发现吊物用的钢丝绳有断丝断芯的要清点收回存放到指定地点，以防急用时误用造成事故。18、绳索链条严禁接触高温溶体和强酸强碱等腐蚀品。19、使用绳索结束应及时收回，禁止乱堆乱放。钢丝绳上的污垢及干涸的润滑油，应用抹布和煤油将其清除。20、通过滑轮或滚筒的钢丝绳不准有结头。往滑轮上缠绳时，应注意松紧，同时不使其扭卷。21、在任何情况下，禁止钢丝绳和电焊机的导线或其他电线相接触。22、车间要建立天车所用钢丝绳日检纪录，主要记录使用钢丝绳的悬挂、更换、定期试验日期。维修人员在现场每天检查在用钢丝绳有无电击、碰撞之硬伤及断丝数、锈蚀、磨损情况（按圆捻距磨损不超过10%）及其位置和其他异常状况的检查情况。各班的天车工每班都要对上述项目进行检查。23、车间主任至少每月查阅一次钢丝绳检查纪录，查阅后签字，并注明日期。技术员必须每周查阅一次，并签字。（附：钢丝绳断丝数报废规定）钢丝绳断丝根数安全系数钢丝绳结构（GB1192 74）绳6W（19）绳6（19）绳6（37）一个节距中的断丝数交互捻同向捻交互捻同向捻小于61042096 - 71252411大于71462813第七章 其它作业安全规程第一节 机电设备作业安全规程1、维修时应穿戴齐全劳动防护用品，包括绝缘靴、绝缘手套等，并准备好相应等级的验电笔、接地线、停电牌。2、维修电气设备时，必须停电，并悬挂“有人工作，禁止合闸”。施工未完但已接线，必须悬挂标有施工单位的“施工未完，禁止合闸”、“禁止送电”的警示牌。3、作业区间1m范围内，如果有带电设备时应设置隔离栅栏，否则应将带电设备断电。4、对于所有带电设备的外壳都应装设接地线，如不能装设接地线的设备必须在设备底部放置绝缘板，人员必须站在绝缘板上进行设备检修或操作。5、停电后，必须经过合格的相同等级的验电器进行验电，然后挂好短路接地线，方可进行设备检修作业。6、电气设备维修人员应不少于2名，应至少1人进行监护。7、巡视中发现异常运行情况，应及时报告并做好记录（包括处理记录）。8、当发现严重威胁设备或人身安全的情况时，本着不造成事故、尽量减小事故影响范围的原则，可不经报告先行处理，处理完毕后报告上级主管部门。第二节 电气焊作业安全规程1、电气焊必须由专人操作，且持证上岗、劳保用品佩戴要齐全。2、作业前必须检查电气焊机是否安全可靠，电源是否送电，电焊帽有没有镜片（镜片必须达到安全标准）。3、电焊机送电后，必须把接地线搭好，然后试焊几下，才能开始正常工作。4、电气焊用完必须关掉电源和阀门，务必做到节约。5、电气焊完毕后，要安排专人检查作业地点，并消灭火种，以防引起火灾。6、气焊必须专人操作，且持证上岗，非工作人员禁止乱动。7、气焊氧气瓶和乙炔瓶两瓶之间的距离不少于5米，远离明火不少于15米。8、检查气割管带是否漏气，气焊把子是否回火。第三节 消防一般安全规程1、车间内（包括操作平台以下）严禁易燃易爆物品随意堆放，必须放置在安全地点。2、维修组用气割时，应把氧气、乙炔瓶放置在安全距离以外使用。3、车间在各班组内应指定专人为消防安全员，对消防器材进行管理。 18