EPS车间操作作业规程.doc

EPS车间操作规程一、遵守企业规章制度，安全用电，节省资源；二、机器运转时，严禁靠近，以免烫伤；三、按订单任务要求完成发泡任务，选择对应规格原材料，严格操作发泡机，并做好统计；四、天天填写发泡、制板统计，班长复核；五、随时对膨化后原材料进行检测、称重，发觉异常，立即向班长或技术人员汇报；六、撒漏在地面上原材料，应进行规整，统一处理，全部职员应随时注意地面上情况，防滑防摔；七、制版机操作人员应熟悉使用机器，定时检修机器，严格根据订单要求，制作符合容关键求板材，并注意控制板材长、宽、高；八、板材下架应先称重，并标识下架时间，含月、日、时、分；九、板材存放于烘干房需在12小时以上，方可入库；十、在入库过程中应注意保护板材外貌，四角；十一、每班次应交接网仓中所存放原材料重量，做到清楚容重；十二、每班次结束前应做好清洁工作；十三、全部职员必需服从企业借调安排。 EPS车间大板换算表 公式：大板4.6=小板大板小板大板小板大板小板大板小板大板小板79 1787.21994.620.68017.487.41994.820.680.217.487.6199520.780.417.587.819.195.220.780.617.58819.195.420.780.817.688.219.28117.688.419.281.217.788.619.381.417.788.819.381.617.78919.381.817.889.219.48217.889.419.482.217.889.619.582.417.989.819.582.617.99019.682.81890.219.6831890.419.783.218.190.619.783.418.190.819.783.618.19119.883.818.291.219.88418.391.419.984.218.391.619.984.418.391.819.984.618.4922084.818.492.2208518.592.420.185.218.592.620.185.418.692.820.285.618.69320.285.818.793.220.38618.793.420.386.218.793.620.386.418.893.820.486.618.89420.486.818.894.220.58718.994.420.5 为了规范使用生产设备，做到车间各岗位职员熟悉设备、会使用、并会日常保养本岗位生产设备，杜绝违章操作，各职员要主动学习岗位操作规程，只要产量，不要质量和安全工作方法是不可取。预发机操作规程 在认真检验蒸汽百分比阀系统、电路系统、料位光电控制开关、称重系统后，开始对间歇预发机进行操作。一、首先排掉蒸汽管道内冷凝水，和压缩空气过滤器装置内冷凝水放掉；二、打开电源，经过触摸屏开启主轴开启，关闭出料门，打开硫化干燥机上各电机；三、将电脑触摸屏调至到单步运行，依据预发泡参数基准表（SPF-140-1),确定EPS原料要发密度加入量，对电脑触摸屏输入EPS原料加入量，同时输入原料快入量、慢入量和剩下量；四、经过电脑触摸屏，将预发机进行单步预热，将桶内温度预热至85-92；五、加料和加料清扫，加料时间调至料桶内料完全放尽，加料口清扫时间调至5-8秒。六、桶内加热和减压，桶内温度通常设定在98-110，桶内压力通常设定在0.025-0.03Mpa，可经过调整蒸汽减压阀，或调整电接点压力表指针，温控仪度数，来控制筒体内温度和压力，当光电料位开关探测到料位高度后，机器自动关掉百分比蒸汽阀，保温几秒后，开始排气减压，排气时间在3-6秒；七、打开料门；八、出料和清扫；出料时间设定至桶体内料放尽，底部清扫是出料后，桶体底部进入2-4秒压缩空气，冲掉通气槽缝内堵住原料；九、视镜清扫从加热开始至底部清扫结束，它是间断性吹气，时间不宜过长，通常在0.51.5秒之间，关料门（限位开关控制）；十、当间歇式预发机开始第一次出料清扫时，硫化干燥机上送料风机、震动风机、破碎电机开始运转（而干燥风机是在预发机主轴转动时，就一起开始运转了），可经过对硫化干燥机出料口发泡料检测来掌握间歇式预发机发泡密度（倍率）。在天平秤检测EPS发泡比重后，发觉存在着误差，能够经过以下方法来处理聚苯乙烯泡粒误差：1、 增加或降低EPS原料重量；2、 增重或降低保温时间；当EPS发泡倍率调定到所需要比重时，可选择自动发料这一档，对聚苯乙烯原料进行连续自动发料。在间歇式预发机电脑上，能够设置手动、单步运行、半自动、全自动运行操作方法，通常来讲手动关键用来测试各个阀、电机、料位开关动作是否正常；单步运行和半自动运行关键用来调试间歇式预发机发泡倍率；而自动运行关键是正常连续生产。预发机安全生产和注意事项 一、遇上忽然断电，机器会自动关闭蒸汽阀门和打开压缩空气阀门进行冷却，预防桶体内泡塑料凝结成块。假如想排出桶体内原料，能够用手动操作打开出料口，然后用鼓风机或压缩气吹尽桶内发泡原料，但按发泡料实际情况另行分离。二、该发泡机使用，首先压缩气工作压力大于0.5Mpa必需确保。全部控制阀门依靠压缩气为动力，实现即时开关。尤其是出料口依靠汽缸锁住料门，假如气压下降就会造成出料口推开，所以要确保发泡机正常运行，压缩器工作压力一定要确保。三、该机需要进入桶内维修时必需切断总电源，并设专员监护。维修完成后，严格检验桶内是否遗留工具及零件等物体，不然要损坏桶底通气板和旋转刮板。四、该机在生产过程中，严格预防EPS原料中混入异物（石块、铁屑等）送入发泡桶内。五、该机在生产过程中必需常常注意电接点压力表灵敏可靠性，发觉问题立即检修或更换，确保机器能正常稳定生产。六、该机报警灯开启原因：A、电机过载、热继电器跳开时；B、电子称加入料斗无料时；C、出料口开关不到位时；D、压缩气工作压力小于电接点压力表预定值时；E、发料桶内压力大于电接点压力表预定值时；七、检验维护机器时，切记关掉电源，避免发生人身事故。EPS制版机操作注意事项 1、EPS原料使用：颗粒大于1mm一号或2号料，16目以上原料，假如使用小颗粒或大小混合机其中有粉料原料，轻易发生堵塞模具通气槽。影像制品质量和工作效率。2、机器使用EPS原料，必需经一次预发泡机或二次预发泡机进行发泡。通常可生产密度为1025克/升泡塑板材，但经过一定熟化时间后也能够生产密度为3克/升泡塑板材。必需注意：机器使用预发后泡塑料，假如倍率低，（没有预发到40倍以上），会产生特大膨胀力，损坏机器，甚至会发生重大事故。3、 生产泡塑板泡塑料，必需经过熟化处理。熟化时间依据气温和原料不一样性质所确定，通常不少于4小时。4、 操作使用机器时，操作者必需熟悉机器基础知识和生产工艺步骤和工作原理，必需经过培训方可上机器操作。5、 新安装蒸汽、压缩空气管道，接通机器前必需清洗洁净，不然会堵塞阀门和通道槽，影响机器正常工作。6、 机器仪表架上各个电接点压力表机器铜管，必需常常仔细检验是否运转灵敏可靠，发觉问题立即更换或修理。7、 机器使用前必需检验压缩空气压力，不得低于0.6Mpa。因机器阀门是有压缩气控制，压力不足会产生阀门失控，使高压蒸汽大量进入机器，造成制品报废和损坏机器。8、 机器使用前必需检验压缩空气压力，蒸汽压力入机器前必需大于0.5Mpa。蒸汽放入机器后，蒸汽连续压力不能低于0.3Npa。在蒸汽管路上需设置储气包，容量大于12m，不然会影响制品内部质量。9、 机器设有安全阀装置，是确保机器能安全生产，预防蒸汽压力过载机构。每七天工作前必需检验动作，预防失灵。10、 生产出泡沫板材，首先必需检验表面质量，同时检验内部质量。发觉质量问题能够立即纠正操作程序。要预防大量生产后，在切割时再发觉质量问题。11、 生产低密度（即60倍以上）泡塑板时要注意因为泡塑板低密度，新出模板材轻易收缩和变形，这时外表面虽已冷却，但内部还未冷却定型，所以遇冷轻易收缩和变形。新出模泡塑板必需进烘房定型。烘房温度在75左右为宜（8小时左右）。12、 机器在生产过程中，为确保泡塑板质量。经过蒸汽加热以后， 冷却必需充足，等泡塑定型后再出模。不然在高温下机器无法开模和锁模。EPS制板机安全生产注意事项 1、严禁使用未经充足预发泡EPS原料放入模具内制作泡塑板材。原料比重小于25克/升（即大于40倍以上），通常在1025克/升之间。假如要生产2030克/升泡塑板材，必需将珠料充足熟化（40小时以上大量发泡剂能够挥发掉）后才能够使用。2、严禁使用颗粒大小悬殊及粉状原料，因其轻易发生堵塞模板通气槽。且制品出模后，要常常观察模板通气槽。3、机器入蒸汽，排污，全部有气动球阀和气动蝶阀工作。动力关键利用压缩气，所以开机前应观察显示架上压缩空气工作压力，大于0.6Mpa，低于此置时，不能工作。4、开动机器前（是指冷机器）应进行预热，不加原料，关键排除管路内冷凝水和冷空气提升制品成型效果。5、机器在运转过程中碰到断电，如蒸汽球阀会自动关闭，假如压缩空气中止，入蒸汽球阀就无法关闭，操作员必需立即去关闭入蒸汽球阀，切断蒸汽。6、机器主蒸汽管道上安全设施操作者天天必需检验一次，如遇上蒸汽安全阀鸣叫，操作者应立即停机，切断蒸汽、电源、查明原因，排除故障后，在进行生产。7、机器加入泡塑料加热成型后，泡塑板因为超厚度规格内部粘结定性需要有一定时间，即冷却时间必需充足，不然出模后会造成变形。通常冷却时间不低于15分钟。按实际工作情况改变其冷却时间，不然模具在高温下不得开模。8、入蒸汽4”球阀内部是有耐高温“聚四氟乙烯”密封球，要常常注意检验，损坏后必需立即更换，下班后立即关闭蒸汽球阀。9、机器仪表架上多种电接点压力表，必需常常注意检验，是否运转灵敏可靠，发觉问题立即更换。