太行泉水厂桶装水操作作业规程.docx

平山太行泉水业

岗位安全操作规程

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修订时间：5月1日

目 录
一、水处理岗位安全操作规程
二、上桶准备岗位安全操作规程
三、内洗桶岗位安全操作规程
四、灌装岗位安全操作规程
五、后包装岗位安全操作规程
六、缩帽机安全操作规程
七、套标机安全操作规程
八、码垛岗位安全操作规程

一、水处理岗位安全操作规程
（一）、空压机操作规程
1、工作前检验设备是否完好。
2、接通电源观察空压机电源指示灯是否亮。
3、开启冷干机合闸。
4、每个工作日空压机必需排水一次。
5、检验冷干机各管道压力是否正常。
（二）、水处理操作规程
1、工作前检验水、电、气是否正常，各管道、阀门是否正常。
2、合闸打开配电柜进入操作控制面板。
3、将多介质、活性炭过滤器进行冲洗，正冲10分钟，反冲15分钟。
4、原水制作先打开多介质进水阀，再打开活性炭进、出阀门，然后打开水源泵，最终再开增压泵。
5、纯水制作先开反渗透进水阀，接着开RO原水泵10—15秒后开高压泵；关闭时停高压泵15秒后开浓排，30秒后关闭全部阀门。
6、混合水（热饮水）制作，先开1号原水阀→纯水阀→软水泵→纯水泵；其次开2号氧化塔进水阀→中间水泵；再开2号臭氧循环泵→2号臭氧机，最终开PC桶灌装泵。
7、冷饮水 制作，先开2号原水阀→软水阀→软水泵→纯水泵；其次开CO2加热器，再打开屏蔽系统循环泵；最终开1号臭氧循环泵→1号臭氧机→PET灌装泵。
8、冲瓶时打开2号臭氧循环泵 →2号臭氧机→ 过饱和循环泵→冲瓶水泵。
9、冷饮水配比为原水72%、纯水28%；热饮水配比为原水40%、60%。
10、阻垢剂配比 阻垢剂和水百分比为1:9。
（三)、水处理工序安全注意事项
1、工作运行状态，RO系统旁不能站人。
2、严禁超压运行，严禁不打开计量泵、不添加阻垢剂运行。
3、阻垢剂浓度不得低于要求值。
4、在准备装置长时间停机过程中，控制和输出电源必需关闭。
二、上桶准备岗位安全操作规程

(一)、岗前检验
1、上岗后首先检验水、电、气是否到位，拔盖机气压是否正常（60-90Pa为正常）。
2、检验输送带上是否有异物，立即清空，以免影响输送带正常运行。
3、查看光电开关是否对位（感应板上黄绿灯同时亮为位置正），立即调光源和感应板，使其能够正常开启外洗机。
4、上桶前外洗机水箱加水至⅔处，并在巡检时立即补水，水太少会烧坏水泵。
5、给蒸汽预热机加水，当水桶中水位太低时要立即更换，不能让其缺水空烧。
6、准备上桶前应先开蒸汽预热机，让其有充足预热时间。
7、一切准备就绪，上桶时要注意两个两个上，并让桶和桶之间紧挨。
8、当拔盖机遇紧急情况需停机时，按急停开关并清空拔盖机下空桶。
9、天天下班前外洗机内水要放完。
(二)、设备保养
1、拔盖机拔盖爪上螺丝要立即紧固，气缸油缸中定时补润滑油，注意打开油缸时要先减压。
2、外洗机电机水泵要立即加润滑油。
3、各气缸管线接口要定时检验做到早发觉早处理以免造成无须要设备故障。
(三）、安全注意事项
1、输送带运行时不要随靠近、穿越以免发生绞伤事故。
2、不要用手接触蒸汽预热机横盖，以免烫伤。
3、外洗机运转时严禁伸手在机内推桶或拿桶以免绞伤。

三、内洗桶岗位安全操作规程
(一)、岗前检验
1、检验工作区域有没有杂物。
2、检验前后工位，不再工位桶拿下了。
3、检验蒸汽发生器水位是否正常，压力是否正常(0.4MPa)，正常后打开电源，看指示灯是否亮。
4、检验气缸压强是否正常(0.6MPa)，各阀门是否在工作状态。
5、上班前把水箱加水、加药，上下午停机后将水箱水放完。
（二）、注意事项
1、水、电、气立即供给。
2、开机后手不要进入前后桶位，以免绞伤。
3、蒸汽发生器要保持正常液位，以免烧干。
4、调速器要在运行中调，严禁停机调速。
5、气缸要定时润滑、加油。（加油要先断气泄压，确保在无压力情况下进行）

四、灌装岗位安全操作规程
（一）、开机前检验
1、水电气全部供给。
2、盖箱是否有盖。
3、通知水处理给灌装水、冲洗水。
4、把配电柜全部合上。
5、配电柜后面两根管全部是给灌装压力（0.6~0.8）下班时不用管。
相关操作。
6、套膜机预热达成一定温度。
7、内洗加热温度开机前达成60℃。
（二）、操作步骤
1、通知各岗位做好开机准备工作，收到回复后开机。
2、开电锁，界面运行，当桶运行至一定位置时开主机旋转钮，当灌装头压至第一个桶时开灌装开吹气。
（三）、安全注意事项
1、水电气必需立即供给。
2、内洗至灌装桶是否连贯。
3、开机时压盖不能压空桶。
4、注意灌装水液位，不能总调速度。
5、灌装前生产线出现了故障，自己岗位停机，灌装后生产线出故障需全线停机。
6、生产中立即观察出盖情况及盖箱。
7、下班前，停机后把灌装桶水排完，第二天上班前，把灌装泵上螺丝打开排气。
8、停机后必需把主机旋转钮复位，不然一开机轻易挤桶。
9、消毒液每半班 更换一次。
10、拍急停后，续重新开机需和前后岗位沟通后方可开机。
设备保养和维护
凸轮要立即加黄油。
五、后包装岗位安全操作规程
（一）、套标机开机前检验
1、检验驱动轮是否夹持好中心柱，固定螺丝需锁紧。
2、检验刀片是否损坏，不定时更换刀片。
3、打开电源和急停，试切2张标签。
4、打开输送带等相关设备。
5、开启分瓶（自动）。
6、确定设备自动运行正常。
二）、出现问题按以下次序检验
1、易损件刀片，相关机构皮带、标签是否符合要求。
2、手动切标、送标是否正常，试切2张标签。
3、瓶子是否分开、均匀，输送是否晃动，降速测试。
4、照瓶、供料、对射光钎电眼是否信号稳定、正常。
5、中心柱夹持是否松动。
（三）、中心柱调试和安装
以垂直和刀盘，驱动轮受力均匀为目标进行调试，在中心柱自然垂直情况下
1、先将驱动轮和刷下轮拧开。
2、插入中心柱。
3、合适夹紧驱动轮。
4、确定中心柱是否夹紧，晃动无间隙。
5、贴夹刷下轮，使其靠上前后刷下轴承。(不能够夹紧，只能够刚好触碰到夹持)
6、最终旋转刀片让其经过中心柱刀槽而不碰到中心柱即可。
（四）、常规问题处理
（一）、处理漏偏
1、照瓶电眼红光信号是否正确照射瓶口，“否”请调整并固定牢靠。
2、中心柱钢板对射型光钎信号是否稳定，信号源是否正确？请检验。
3、瓶子是否较软，分瓶不均匀，晃动较大？请稍微调输送带护栏夹持瓶子松紧度。
（二）、出现一个瓶连续套2张处理
1、停机后先调快输送带速度，依据输送带速度再调瓶和分瓶速度。
2、将照瓶电眼向进瓶方向移动，离开中心柱下方。
3、调整参数，加大送标驱动时间参数。
4、合适调整照瓶电眼位置，以正确查标为止。
5、调整照瓶旋钮L或D，取相反信号。
6、合适挪动照瓶支架位置到套标正确为止。
（三）、电眼透光捕捉模式调试
1、L/D是模式旋钮。
2、L是进瓶时有套标，D是出瓶时开启套标。
3、MIN/MAX是感光度调整。
4、MIN方向是减弱信号，MAX方向是增大信号。
（四）、FX-501 FX-101光钎放大器数值设定方法，电眼透光捕捉简易调整方法
1、打开放大器键盘保护盖。
2、首先要知道接收入光信号。
3、标签要出现比实际标签长，请参考绿色数字按”+”，进行微调即可。
4、假如数次出现标签变短，请参考绿色数字按”—”，进行微调即可。
光钎头对在透明段时，查看光钎放大器红色数值显示多少？比如，光钎头对在商标彩色区域时，查看红色数值是多少？如200，算出着两个中间值如和200中间值是1100）按光钎放大器加减按钮，将光钎放大器绿色数值调整到刚算出1100即可完成。
（五）、更换刀盘及调整
当标签切断后，有出现毛刺时，需立即更换切标刀片。
拆下刀盘步骤
1、更换刀片，确定固定螺丝。
2、装回刀盘，和中心柱。
3、确定刀片未碰到中心柱。
4、调整刀片在中心柱15mm距离。
5、打开电源和急停，手动切标2次。
6、刀盘皮带挂电机齿轮。
7、用力推进电机座，是皮带张紧。
8、然后锁定电机底座螺丝即可。
快速方法，拆掉盖板，松掉夹持刀片用压板，需要记住每把刀片长度（关键）换好后，螺丝需上紧。
需要注意：拆一个刀片换一个新刀片步骤。
长标调整
检验标签折径是否符合标准，折径公差检验刀片，检验标签油墨印刷是否清楚。
处理：请更换新符合要求标签。
1、检验刀片是否磨损或有锈斑。
处理：更换新刀片并上紧。
2、切刀沟内是否有残标，中心柱上标签是否有皱褶破损情况。
处理：清除掉残标和皱褶破损标签，重新换标后，手动切标送标两次。
3、驱动轮刷下轮夹持紧度是否适宜，垂直。
处理：依据帮助中相关中心柱安装调整方法进行调整。
4、检验切片刀口是否每次全部停止在中心柱2厘米处。
处理：给刀盘电机齿轮位置做标识，在将刀盘电机皮带松掉，将刀片转动到离中心柱2厘米处，在将刀盘电机皮带装回。
尤其注意：装回皮带时不要错传电机齿轮方向位置。
5、是否有标签切断长短不一定情况。
处理：调整光钎信号调整方法进行处理问题。

六、缩帽机安全操作规程
（一）、岗前检验
1、放桶水在套标机上，等桶内水为气泡上升。
2、打开电源。
3、等候有水蒸汽才能正常使用。
（二）、操作注意事项
1、水桶开盖时，把盖上小塑料片拨出。预防塑料片挡住水桶盖出口，缩标机内不进水。
2、水桶要注意水位，立即更换预防缩标机没无水干烧。

七、套标机安全操作规程
（一）、套标机开机前检验工作
1、开机前检验电、气是否正常。
2、检验标盘上标多少。
3、检验刀片是否损坏，是否能正常使用。
4、检验电眼是否正常。
5、确定开机前套标机周围无人。
（二）、套标机操作步骤
1、开电锁。
2、点压标开。
3、点手动送标，手动切标，试机。
4、点自动开，手动切标2次。

八、码垛岗位安全操作规程
（一）、开机前检验
1、检验设备上及周围是否有杂物，清理洁净。
2、检验油位、气压是否达成要求。
3、检验光电开关是否有异物遮挡。
4、开启控制面板，检验各部件是否动作正常。
（二）、码垛操作
1、做好开机前各项检验后，依据需要设置手动或自动（通常生产中选择自动）。
2、打开“电锁”，并连续几秒钟，声音报警会响起，设备开启。
3、操作时优异行“复位”，然后分别调试“上升”、“下降”、“前进（点动）”、“后退（长按）”键，检验各项是否动作正常、到位。设置要码垛层次模式，再按“运行”键，设备进入工作状态。
（三）、安全注意事项：
1、工作过程中，如遇故障立即停机，选择手动状态排除故障。
2、设备运行中，若有异常现象和声音，立即停机检验，不要用手或多种物件碰触设备运行。
3、在电气设备上工作，必需先断开电源，确保设备没有来电危险后再进行工作。
4、严禁在运行设备上加油。
（四）、设备保养：
1、定时对各部件螺丝进行拉紧。
2、定时对各润滑部件加润滑油。
3、定时对光电开关灵敏度检测。
4、天天必需最少清理一次设备全方面卫生。