基坑围护专项方案.doc

昆山中节能环保投资有限公司
E-03基坑围护工程

专
项
施
工
方
案

昆山市盛新建筑工程有限公司
11月9日

目 录
第一章 工程概况 4
1.1 地理位置 4
1.2 基坑周边环境 4
1.3 地质条件及水文条件 4
1.4 基坑围护设计概况 4
1.5 参建单位 5
第二章 施工总体布置 7
2.1 编制根据 8
2.2 施工总体布置 8
2.3 施工现场总平面布置 8
2.4施工目的 9
2.5施工进度筹划 10
2.6重要施工机械设备及劳动力配备 11
2.7施工用电方案 12
第三章 重要工艺施工方案 16
3.1测量工程 16
3.2三轴搅拌桩施工 17
3.3 SMW工法桩施工…………………………………………………………………………………20
3.4井点降水（深井降水） 29
3.5钢砼支撑及冠梁施工 31
3.5 土方施工 34
3.6护坡施工 35
第四章 施工进度筹划保证办法 37
4.1 施工工期 37
4.2 施工工期保证办法 37
4.3 技术保证办法 37
第五章 施工质量保证办法 40
5.1 材料质量保证办法 40
5.2 质量保证体系 41
5.3 质量管理办法 41
5.4 施工技术质量保证办法 41
第六章 保证施工安全、消防管理办法 43
6.1 安全、消防管理目的 43
6.2 安全、消防保证体系 43
6.3 安全、消防总体办法 43
6.4 保证消防安全专项办法 44
6.5 安全施工专项方案 44
6.6 安全保卫专项方案 46
第七章 保护周边环境、文明施工重要办法 48
7.1 文明施工、环保目的 48
7.2 文明施工、环保组织体系 48
7.3 文明施工、环保总体办法 49
7.4 文明施工、环保详细办法 49
7.5 施工现场环保办法 50
第八章 信息化监测 54
8.1 施工现场环保办法 54
第九章 基坑施工应急预案 58
9.1概况 58
9.2应急预案及抢险方案 58

附图：1、进度筹划
2、围护阶段平面布置图
3、暂时用水电平面布置图
4、围护桩施工流程平面图
5、降水平面图
6、降水剖面图及独立承台挖土剖面图
7、挖土分区平面图
8、第一次挖土平面图
9、第二挖土平面图
10、第三次挖土平面图
11、第四、五次挖土剖面图
12、第一、二层挖土剖面图

E-03桩基、基坑围护专项施工方案
第一章 工程概况
1.1 地理位置
本项目为昆山中节能环保投资有限公司拟建商业用房，位于昆山市城北茂迪路以北、规划风雷路以西。该项目总用地面积约4538.9平方米，本次围护为E-03地块基坑围护，位于整个规划场地东西两侧，周边环境条件比较简朴，本次开挖面积不大，开挖深度较浅，施工影响范畴较小。周边详细状况重要为基坑南侧为道路，别的三面临湖。
1.2 参建单位
建设单位： 昆山中节能环保投资有限公司
监理单位： 昆山市刚诚项目管理有限公司
构造设计单位： 深圳机械院建筑设计有限公司
围护设计单位： 苏州铁能建设工程有限公司
勘察单位： 苏州开普岩土工程有限公司
施工单位： 昆山市盛新建设工程有限公司

1.3 基坑周边环境
本工程E-03地块基坑总体由两个矩形构成，基坑周边环境较为简朴。
本工程现场已经初步平整，平整后地面标高约-1.3m。
基坑南侧为环湖路，别的三侧均为玉湖。
1.4 地质条件及水文条件
1.4.1 地下水
本场地浅层地下水属孔潜水类型，存在于①、③层土，重要补给来源为大气降水，水位随季节变化而变化，水位埋深约为1.05~1.35m，⑤1、⑤3粉土夹粉砂砂土层为微承压含水层，
本基地对开挖有影响重要为上述潜水、微承压水两类地下水。

1.4.2设计土层及参数如下表：

层序
土层名称
土层厚度（m）
固结快剪（峰值）
静止侧压力系数实验值K0（kpa）
无侧限抗压强度qu

渗入系数建议值cm/s
C（kpa）
φ
①
素填土
2.5
(12)
(11.3)

9.56E-05
③
淤泥质粉质粘土
4.5
12
9.4

6.57E-06
④1
粉质粘土
3.7
37.8
13.4

1.32E-06
④2
粉质粘土
2.0
23.1
13

1.01E-05
⑤1
粉土夹粉砂
5.5
7.6
25.2

2.41E-04
⑤2
粉粘土夹粉土
1.3

⑥
粉土夹粉砂
3.0

1.5.基坑围护特性
1.5.1基坑特点分析
综合分析本工程基坑形状、面积、开挖深度、地质条件及周边环境，基坑围护设计应充分考虑如下几种因素：
（1）本工程位于郊区，基坑开挖深度较小，且基坑周边无特殊需要保护建筑物，故对基坑围护构造变形规定较低，但对临近桩基本及附近管线必要严格控制。
（2）基坑自身特点：本工程正负±0.000相称于绝对标高3.000米，场地相对标高为-1.30米，基底标高为：-5.45~-5.90，基坑开挖深度为4.15～4.6m,局部电梯井挖深6.1米， 基坑开挖面积中档，基坑形状呈不规则多边形，属二级基坑。

1.5.2围护设计规定
1、止水和挡土体系
基坑东侧及东北侧：采用两排3Φ850@1200三轴水泥土搅拌桩，外侧一排内插H700×300×13×24型钢。
基坑东南侧、东侧及北侧（4’-4’、4”-4”、4”’-4”’剖面），采用两排3Φ850@1200三轴水泥土搅拌桩，桩身有效长度为13-15m，水泥掺入量25%；搅拌桩内插H700×300×13×24@1200型钢，型钢有效桩长为11-15.0m。
基坑西侧采用一排3Φ850@1200三轴水泥土搅拌桩，桩身有效长度为12m，水泥掺入量25%。
2、支撑体系
本工程基坑挖深较浅，为4.15～4.6m（局部6.10m），三轴水泥土搅拌桩采用压顶圈梁，截面为1500×600，砼强度C30，与型钢有效结合，东南角采用一道混凝土对撑，截面为600×600mm。

第二章 施工准备及总体布置
2.1编制根据
1.1岩土工程勘察报告、设计方案、总平面布置图。
1.2《建筑施工组织设计规范》（GB/T50502-）
（1）《建筑地基基本工程施工质量验收规范》(GB50202-)
（2）《建筑工程施工质量验收统一原则》（GB50300-）
（3）《工程测量规范》（GB50026-）
（4）《建筑地基基本设计规范》（GB50007-）
（5）《软土地基深层搅拌加固法技术规程》（YBJ225-91）
（6《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（DGJ08-116-）
（7）《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）
（8）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ/18-）
（9）《钢构造施工质量验收规范》（GB50202-）
（10）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）
（11）《基坑工程手册》（第二版）
（12）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-）
（13）《施工现场暂时用电安全技术规范》（JGJ46-）
(14)《建筑装饰工程施工及验收规范》
（15）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—；
（16）《建筑施工安全检查原则》（JGJ59-）；
其他地方技术规范规定以及我公司积累技术经验。

2.2 施工布置
（1）充分考虑总施工进度节点规定以及满足指定分包商施工需要等因素，在进行施工场地内临设、施工道路、材料堆场规划、大型施工机械布置、施工布置、施工办法拟定期，将以提高施工进度、不与指定分包商发生任何冲突并且积极配合为原则，同步做到合理、经济、安全且利于文明施工管理，以此进行施工场地总体合理规划。
（2）施工时将按照“分区施工，统筹管理，突出示范区，同步施工”原则安排施工流程。在土方开挖、垫层浇筑、底板大面积混凝土浇捣、支撑拆除、地下室构造施工等阶段对整个工程进行了合理分区，各分区交错、流水施工。保证“限时”施工实现，达到材料、设备、劳动力均衡使用目。
2.3 施工现场总平面布置
2.3.1 施工暂时围墙、大门及道路
（1）施工暂时围墙基本500mm高采用砖砌围墙，上部2米采用彩钢夹心板作为暂时围墙，总高度2.5米。
（2）施工现场南侧设立大门，配备门卫。值班人员必要穿制服、带袖章；建立值班制度；实行人员出入登记和门卫人员交接班制度，并对外来办事人员发放安全帽；门卫制度标牌上墙。门卫室旁边明显设立施工现场平面导向图。
（3）施工道路4米宽，采用C20混凝土浇筑，垫层150mm厚碎石。
2.3.2 施工暂时设施
2.3.2.1 洗车池
土方开挖阶段，在大门处设立洗车池。清洗池两侧设立水管喷头，下设六道水槽，盖板采用钢筋焊接，在门口至清洗池之间铺设一层麻袋。冲洗池用水运用沉淀池中蓄水。
2.3.2.2 施工区
（1） 生产区拟设立材料仓库、水泥库、木工棚、原则养护室、危险品仓库等施工暂时用房。
（2） 原则养护室采用原则养护室，危险品等仓库采用砖砌。

2.3.2.3 办公区、生活区
围护及桩基施工阶段分包办公室及宿舍采用暂时集装箱。
2.3.3 材料堆场
（1） 在桩基、围护及搅拌桩加固施工过程中，将依照工程实际进展状况，在现场及时调节材料和周转材料堆场。
（2） 在土方开挖及支撑施工阶段，依照施工现场条件，进行施工安排。
（4）依照现场实际状况需要，在桩基阶段设立钢筋笼加工场及泥浆池。
附图《围护施工阶段现场平面布置图》
2.3.4 施工用电、照明布置
（1） 业主提供现场160KVA电量，主电缆采用120平方电缆，由业主提供临变电箱引出，沿施工围墙、道路布置，埋地铺设时埋深不不大于600mm，上下各铺50mm厚细砂，并在上面铺一排原则砖保护。一级配电箱设立一只，依照实际施工状况用分电箱由一级配电箱分别引至现场用电位置。
（2） 在土方开挖及地下构造施工阶段，采用分电箱接至施工区域， 施工现场固定用电机械处，设立专用配电箱。
（3） 沿现场道路布置3.5KW镝灯满足现场照明需要，随着支撑形成，分别安装镝灯满足施工面夜间施工需要；局部施工区域采用小型太阳灯辅助照明。
2.3.5 施工用水布置
（1） 现场供水从业主指定位置采用φ50塑料管接至施工区。
（3） 办公区及各作业区别别引出用水支管，并设专用水龙头。
2.3.6 现场排水系统
（1） 沿工地围墙、主干道设300*300排水沟，排水沟过施工便道上铺钢盖板，排水通过排水沟排入东出入口设立沉淀井再排入市政管网。
（2） 现场污水通过三级沉淀后排入业主指定排污口，禁止污水未经解决直接排入市政管网。
（3） 定期清理排水沟及集水井淤泥，保证施工现场排水畅通。
2.4施工目的
工期目的：满足业主对于合同工期节点规定。
人身安全目的：杜绝死亡、重大伤亡事故，杜绝重大交通、重大火灾事故。
工程安全目的：各种变形均控制在容许范畴内，地下管线无事故，周边环境稳定。
质量目的：工程总目的：保证一次验收合格。
文明施工目的：争创立昆山市文明工地。
2.5施工进度筹划
2.5.2工期保证办法
1、加强项目组织管理，各个施工工序有序协调安排，尽量在本工序施工时，多考虑后道工序施工衔接及影响；
2、项目部应群策群力，运用集体智慧，并采纳合理化建议来组织施工；
3、对大型设备特别是工法机、挖土机械、内驳等设备及车辆加强过程中维修及保养，保证正常施工进行；
4、对于本工程工期，在条件容许状况下，增长或更换性能更好机械设备，保证工期按期完毕。
5、施工进度筹划
围护桩围护总计3500方，拟投入1台三轴搅拌桩机施工，按平均日产量233方计算，需15天。
进场准备1天，退场1天，综合上述，围护桩施工工期筹划17天完毕。
详见进度筹划表

2.6重要施工机械设备及劳动力配备
2.6.1、桩基及围护施工设备
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
锤击打桩机
DD6.3
1套
60KW
2
三轴搅拌桩机
JB-160A
1套
40Kw
3
钻头

1套
180
4
空压机
9M3
1台
55Kw
5
制浆设备（后台）

1套
100Kw
6
压浆泵
UBJ-250
3台
1台备用
7
挖土机
1.0m3
1台

8
钢板/路基板(按需)
7×2.3m/1.5×6m
2块

合 计

435 Kw
2.6.2、井点降水施工设备一览表
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
泥浆泵
3PNL
1
22 Kw
2
循环泵
100NL
1
15 Kw

合 计

37 Kw
2.6.3、护坡施工设备一览表
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
电焊机
400
1
24 Kw
2
搅浆桶
1.5m3
1
7.5Kw
3
空压机
12m3
1
75 Kw

合 计

106.5Kw
2.6.4、照明设备一览表
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
碘钨灯
1000W
2
2Kw

2.6.5劳动力筹划
劳动力筹划表
各种施工作业人员一览表
工序、工种
工 作 内 容
人数
备 注
专业班长
抓生产进度、质量、全面组织管理
4

桩 工
搅拌桩
12

电 工
负责现场用电安装及安全用电
1

测量员
放线定位
2

井点降水
井点施工及抽水
4

喷锚支护
喷锚支护施工
5

泥工
配合挖土
5

支撑、围檩
支撑及围檩施工
5

辅助工
杂物工作
3

共计

36

2.7施工用电方案
2.7.1用电负荷
桩基、围护构造施工供电需满足用电量最大时需要，即按锤击打桩机、三轴搅拌桩各投入一台套设备同步施工进行验算。
依照本工程施工进度总体安排，施工用电负荷按下列进行计算：

其中 P —— 计算用电量(kW)，即供电设备总需要容量；
Pc —— 所有施工动力用电设备额定用量之和；
Pa —— 室内照明设备额定用电量之和；
Pb —— 室外照明设备额定用电量之和；
K1 —— 所有施工用电设备同步使用系数；
总数10台以内取0.75；10-30台取0.7；30台以上取0.6；
K2 —— 室内照明设备同步使用系数，取0.8；
K3 —— 室外照明设备同步使用系数，取1.0；
综合考虑施工用电约占总用电量90%，室内外照明电约占总用电量10%，则有

本例计算中K1=0.70；
所有施工动力用电设备额定用量：
--------------------------
序号 额定功率(kW) 距离电源(m) 机具名称
1 60.00 30.00 锤击打桩机
2 40.00 30.00 三轴搅拌机
3 180.00 30.00 钻头
4 55.00 30.00 空压机
5 100.00 30.00 制浆设备
6 28.00 30.00 电焊机
7 22.00 30.00 泥浆泵
8 15.00 30.00 循环泵
共计 500
---------------------------------------------------
通过计算得到 P =1.24*0.7*500=434 kW
2.7.2、变压器容量计算
变压器容量计算公式如下：

其中 P0 —— 变压器容量(kVA)；
1.05 —— 功率损失系数；
cos —— 用电设备功率因素，普通建筑工地取0.75。
通过计算得到 P0 = 1.4×434 = 607.6kVA。
业主提供现场160KVA电量，不能满足施工用量需求。

故考虑变压噐增长容量或增长同等功率柴油发电机

2.7.3电箱布置
1)依照现场施工特点，分别布置Ⅰ级电箱1只，Ⅱ级电箱2只；
2)现场电缆采用三相五线制，电缆沿场地周边铺设，通过施工便道电缆埋设钢套管。
2.7.4安全用电及消防技术办法
1)施工现场必要建立安全用电二级责任。
2)施工现场必要定期对各施工用电场合进行检查，不合格必要整治。
3)施工现场必要依照用电原则化管理规定进行管理。
4)电器设备和线路绝缘必要良好，并注意经常检查。
5)电器设备和用电装置金属某些，也许由于绝缘损坏而带电必要采用保护接零办法，接保护零线，不准接入工作零线。
6)电线和电源相接应设开关，露天开关应在特别箱内，不准朝天放置。
7)保护接地阻值不不不大于10欧姆。
8)工具软电缆插头不得任意拆除、调换，软电缆不得任意加长截短。
9)电动机械及手持电动工具要设漏电保护装置。
10)现场电箱必要完整，门、铰链无缺损，并经常保持整洁，铁箱外壳要接地，各电箱熔丝由电工负责检查，各类机械操作开关熔丝由操作员负责。
11)严格执行一机一闸制度，不准乱放熔丝，禁止用多根熔丝或铝铜线代替熔丝。
12)施工现场必要由持有上岗证电工接拉电线及电器设备。
13)电器使用者在工作前，必要检查电源、电机及电器设备绝缘与否良好，保证一切正常后方可操作使用。
14)施工现场暂时用电，应按户外明线和架空线规定安装，禁止乱拉乱拖。
15)电缆线不准任意乱拉、乱架，应以支架架空或保护管保护，并在管两端垫绝缘物以防导线损伤导致事故，保护管埋入地下不少于600mm，禁止直接埋入地下铺设。
16)电焊机等设备一律装有随机控制交流接触器或铁壳开关，并接保护零线。
17)对固定电动机械一律需要随机电源开关控制，并设有接地保护，接地板不准以螺纹钢代替。
18)凡现场使用电动工具和照明灯具一律采用橡皮套线，不准用塑料胶质线代替。
19)各级电箱由专人管理，贯彻责任，设立警告标志。
20)施工现场按规定设立灭火工具，配备相应消防器材。
21)电工有权回绝执行违背电器安全指令，有权制止违背用电安全行为，发生电器工伤及电器火灾，电器设备事故必要按“三不放过”原则查处及改进。
22)严格做好防潮、防风、防汛工作，保证设备完好，保证设备正常运营和工程顺利进行。
现场暂时用水、电平面图详见附图5

第三章 重要工艺施工方案
3.1 测量工程
3.1.1 测量根据
依照业主提供水准点和座标控制点作为测量根据，拟定本工程轴线控制网。
3.1.2 测量仪器选用
仪器选用以工程施工所规定详细精度规定和时效规定，同步结合考虑可操作性为原则。所有仪器均按照国家规定年检鉴定合格，并在使用有效期内。在使用过程中，随时检查仪器惯用指标。一旦偏差超过容许范畴，将及时校正以保证测量精度。
3.1.3 平面测量控制网建立
3.1.3.1 布置原则
（1） 施工平面测量控制网既是各施工单位局部、单体施工各环节轴线放样根据；也是监理等各检测单位测量基准。因而，务求达到可靠、稳定、使用以便原则。控制网除应考虑图形强度以满足工程施工精度规定外，还必要有足够密度和使用以便特点。规定达到通视条件好、网点稳固状况、攀登以便等各种因素。
（2） 由于本工程规模巨大，并且工况复杂，因而必要设立多组平面控制网。又由于各组控制网都是服务于同一工程建设，因而各组控制网之间必要形成有机整体。控制网之间按照级别高低，高档网控制低档网。平级网之间互相贯通，形成系统。
（3） 在基准点位置挖土浇捣一种混凝土基本块（600×300×300），预埋一块200×200×8预埋铁，在铁板上刻十字丝基准点做，并在周边用钢管搭设一种保护围栏。
3.1.3.2 控制网建立
结合工程特点，按测网级别高低及详细在工程不同部位应用，测量平面控制网共设立平面控制网和一种单体控制体系。
3.1.3.3 平面控制网
（1）为保证已施工前期标段与待施工主体构造测量系统一致，首级控制网建立将结合我司桩基阶段测量控制网。
（2）由于项目巨大，都市测绘部门或单位所提交普通测量控制网不能直接作为首级平面控制网使用。必要对其控制网进行加密，或设立辅助办法方可使用。
（3）首级控制网设立在施工现场外，用于为受破坏也许性较大下一级控制网恢复提供基准，同步也可直接引用该级控制网中控制点测量重要或核心测量工序。其建立以都市网为根据，宜设立在工程现场外道路一侧稳定处，且需考虑使用以便。
（4）首级网设立形式采用环绕施工现场一周闭合网，布点位置由测量人员通过现场踏勘后拟定，外业测量结束后对数据进行闭合和平差。
3.1.3.4 高程测量控制网建立
（1）建立规定
依照拟定水准点或已知高程点统一引测，引测高程可用符合法或往测法。闭合差不应超过±㎜（n为测站数），或±㎜。（L为测线长度，以km为单位）。现场已知水准点（涉及引测后水准点），设可靠保护办法，不致发生沉陷或变位。依照已知水准点，引测并建立建筑物标高控制网，水平控制网点沿建筑物四周环向布置。标高控制点引测时，仪器宜在两测点间等距安放，并进行环向闭合差校核。
（2）标高传递
土方开挖时，在基底打入小木桩，将水准仪架在基坑边，通过塔尺将基坑上口标高传递到基坑内小木桩桩顶。在基坑内按左右间距打入小竹桩，将小木桩上标高传递到小竹桩上，以此控制整个基坑土方和垫层面标高。按相似办法，将基坑上口标高传递到基本底板/基本承台上。基本和一层墙板浇筑后，在基本上口500高左右墙上弹出水平线，第二层施工时依照该点往上引。
（3）测量平台设立
高程控制时，使用水准仪进行观测，对个别无法观测点或超过尺长位置，使用钢尺进行传递。使用悬挂钢尺进行高程传递时，将钢尺一端固定在暂时支架上，钢尺下端坠原则重物，以保持尺身铅垂。使用两台水准仪上下同步读数。观测值需加尺长改正，温度改正拉力改正等。
3.1.2 测量精度规定
测角：采用三测回，测角过程中误差控制在2" 以内，总误差在5mm以内；
测弧：采用偏角法，测弧度误差控制在2"以内；
测距：采用来回测法，取平均值；
量距：用鉴定过钢尺进行量侧并进行温度修正。

3.2.三轴搅拌桩施工
3.2.1 施工工艺流程
测量放样

开挖沟槽

三轴搅拌机架设
搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度

拌制水泥浆液，启动空压机，送浆至桩机钻头

下一施工循环
钻头喷浆、气并切割土体
下沉至设计桩底标高

钻头喷浆、气并提
升至设计桩顶标高

施工完毕

3.2.2 施工办法
32.2.1 障碍物清理
因该工法规定持续施工，故在施工前应对加固施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行。
3.2.2.2 测量放线
依照甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。按图放出桩位控制线，设立暂时控制桩，做好技术复核单，提请甲方及监理验收。
3.2.2.3开挖沟槽
依照设计加固范畴开挖槽沟，沟槽深1.5米左右,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时解决。
3.2.2.4 桩机就位
由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方面状况，发既有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位状况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以保证钻机垂直度不大于1/250。
3.2.2.5 制备水泥浆液及浆液注入
水泥采用P42.5普通硅酸盐水泥配合比为：水灰比为1.5-2.0，水泥掺量为25%，施工时可依照现场试成桩实际状况恰当调节。
工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前按规定进行水泥浆液搅制。将配制好水泥浆送入贮浆桶内备用。
水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工相邻搅拌桩施工间隔不得超过12小时，施工时应持续施工，如果相邻搅拌桩施工间隔超过12小时应作为冷缝解决，在外侧补打一组三轴水泥搅拌桩保证止水效果。
3.2.2.6 钻进搅拌
水泥土搅拌桩正式施工前应进行试成桩，以拟定实际采用水泥浆液水灰比、成桩工艺及施工环节。水泥土搅拌桩成桩工艺应保证水泥土强度。三轴水泥搅拌桩在搅拌下沉和搅拌提高过程中均应注入水泥浆液，同步严格控制下沉和提高速度，钻进速度控制在0.5-0.8m/每分钟，每次下沉时喷浆60%；提高速度控制在0.6-1.0m /每分钟，提高速度不能过快，避免塌孔现象发生，提高时喷浆40%。
3.2.2.7 清洗、移位
将集料斗中加入适量清水，启动灰浆泵，清洗压浆管道及其他所用机具，然后移位再进行下一根桩施工。
3.2.2.8 报表记录
施工过程中由专人负责记录，记录规定详细、真实、精确。每天规定做一组7.07×7.07×7.07cm试块，试样宜取自最后一次搅拌头提高出来附于钻头上土，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后由监理单位随机抽取几组送实验室做抗压强度实验，28天龄期无侧限抗压强度规定不不大于1.0MPa。
3.2.3 施工质量保证办法
保证水泥掺量≥25%，三轴搅拌桩成桩贯入送浆成桩施工工艺：搅拌桩机就位、喷浆搅拌下沉、喷浆复搅提高完毕一组搅拌桩施工。在桩体范畴内必要做到水泥搅拌均匀。
桩体垂直度偏差不不不大于1/200，桩位偏差不不不大于50mm，桩深差不不不大于50mm，成桩直径偏差不不不大于10mm。

3.3、SMW工法桩施工

3.3.1工艺总流程
场地准备
施工测量
材料检测
设备检查

其她准备
三轴工法桩
混凝土圈梁及钢支撑
基坑降水
土方开挖
围护施工阶段
护坡
降水开挖阶段
构造施工
基坑回填
型钢回收

施工工艺总流程图
3.3.2 工法施工方案（三轴）
3.3.2.1概况
本工程止水帷幕设计采用直径为Φ850mm三轴工法桩，桩身采用PO42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量25%，水灰比为1.5-2.0。
本次三轴搅拌桩施工采用三轴搅拌钻机作为钻孔、注浆、搅拌、成型施工设备，再配备国产改进型JB160A步履式打桩机作为安装、下钻、移位设备。在搅拌下沉过程中，运用9m3空压机输送压缩空气使周边土体松散，保证水泥浆液与周边土体充分接触，提高成桩强度和防水性能，水泥浆液采用BW-200压浆泵注入。

3.3.2.2施工工艺流程
三轴搅拌桩施工工艺流程见下页工艺流程图。
SMW桩机组装
施工测量放样

桩机调试、验收
开挖沟槽（清除地面地下障碍物）

水泥材质检查

桩机就位
复核孔位（设立施工标记）

报监理工程师
校正、复核桩机水平度垂直度

拌制水泥浆液
报监理工程师

试块制作
钻头喷气喷浆并切割土体下沉至设计桩底标高

钻头喷气喷浆并提高至设计桩顶标高

提出钻头、停止供浆
置换土外运

移位进入下幅施工
插入型钢

3.3.3.3搅拌桩施工
1) 场地回填平整
搅拌桩施工前，必要先进行场地平整，清除施工区域内表层障碍物，素土回填夯实，路基承重荷载以能行走150吨步履式重型桩架为准，普通解决办法是在素土回填夯实后铺设路基箱或钢板，可满足施工规定。
2) 测量放线：
依照业主提供坐标基准点，遵循图纸制定尺寸、位置，在施工现场放置围护构造轴线，设立轴线控制，做好测量技术复核单，提请业主、监理复核承认。
3) 开沟挖槽：
采用1m3挖土机开挖工作沟槽。遇有地下障碍物时，运用挖机进行开挖清障，特殊状况下，使用大型挖机或其她机械设备进行大面积深挖，直到清障完毕，然后回填土压实，重新开挖沟槽。

4) 搅拌机定位、调正
施工时保证有足够平整度和垂直度，控制桩位布置与设计误差不不不大于5cm，桩机垂直度偏差不大于1/250。
5) 三轴搅拌桩孔位定位
三轴搅拌桩桩位间距为1200 mm（Φ850mm），依照这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位，施工过程中按此定位施工。
6) 三轴搅拌桩孔位定位：
三轴搅拌桩中心间距为600mm，桩间间距为1200mm。依照这个尺寸在平行H型钢表面划线定出钻孔位置。运用钻杆和桩架相对错位原理，在钻杆上划出深度标尺线，以便严格控制下钻、提高速度和深度。
7) 施工顺序：
三轴搅拌桩施工按套接孔顺序进行，其中两桩搭接某些为重复套钻，保证墙体持续性和接头施工质量。

顺序一：跳槽式双孔全套打复搅式

顺序二：持续单侧挤压式
8) 桩机就位：
由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面状况，发既有障碍及时排除，移动结束后检查定位状况并及时纠正。
桩机应平稳、平整，并用经纬仪进行观测以保证钻机垂直度。三轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应不大于5cm。
9) 水泥浆配合比
依照设计规定本次水泥采用PO42.5普通硅酸盐水泥，掺入量为25%，水灰比1.5-2.0。
每幅桩水泥用量=搅拌桩计算面积×有效桩长×土体密度(取1.8t/m3)×水泥掺入量
单桩水泥理论用量依照施工方式有所不同，普通依照跳槽式连接施工时，分大小幅施工，大幅计算面积为1.495m2，小幅计算面积0.567m2；若采用单排咬合式连接施工，按中幅施工，计算面积为1.031 m2。施工时每2～4幅桩作为一种单元控制水泥用量。

10) 搅拌注浆
水泥浆采用BZ-20环保型水泥自动搅拌注浆站搅拌，并通过高压注浆泵、水泥管输送至钻杆头部。依照设计所标深度，钻机在钻进和提高全过程中，保持螺旋杆匀速转动，匀速下沉提高，通过控制下钻和提高速度均匀一致，使水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与土能充分拌和，保证搅拌桩质量。
a) 钻杆下沉与提高：
按照施工工艺规定及设计规定，钻杆在下沉和提高时均需注入水泥浆液，下沉速度控制在0.5-0.8 m/min以内，提高速度控制在0.8-1.2m/min以内，施工过程中必要均匀、持续注入拌制好水泥浆液，钻杆提高完毕时，设计水泥浆液所有注完，搅拌桩施工结束。
b) 注浆、搅拌、提高：
开动高压注浆泵，注浆压力在0.8MPa～1.0MPa左右，待水泥浆到达搅拌头后，持续搅拌注浆不不大于30秒，按计算规定速度提高搅拌头，边注浆、边搅拌、边提高，使水泥浆和原地基土充分拌和，在搅拌桩桩底某些需重复搅拌注浆后提高，直到提高至离地面50cm处或设计标高后再关闭注浆泵。
严格控制下钻、提高速度，下钻、提高速度应与注浆泵泵量相适应，下沉速度还应考虑地质状况进行调节。
11) 清理沟槽内泥浆
由于水泥浆定量注入搅拌孔内，将有一某些水泥土被置换出沟槽内，采用挖机将沟槽内水泥土清理出沟槽，保持沟槽沿边整洁，保证SMW工法硬化成型及下道工序施工，被清理出水泥土集中堆放，随日后基坑开挖一起运出场地或分期分批外运出场。
12) 插入H型钢
三轴搅拌桩完毕施工后，30分钟内要插入H型钢，型钢插入过程中要控制好型钢垂直度和标高。
13) 报表记录
施工过程中由专人负责填写搅拌桩施工下沉、提高记录，记录规定详细、真实、精确。
3.3.3.4三轴搅拌桩施工要点
1) 开机前必要探明和清除一切地下障碍物，须回填土部位，必要分层回填夯实，以保证桩质量。
2) 桩机行使路轨和轨枕不得下沉，桩机垂直偏差不不不大于1/250，以保证搅拌桩垂直偏差＜1/200。
3) 水泥采用PO42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为25%，水灰比选用1.5-2.0。
4) 严格控制注浆量和提高速度，防止浮现夹心层或断浆状况。
5) 搅拌头下沉速度控制在0.5-0.8m/min以内，提高速度控制在0.8-1.2m/min以内，注浆泵压力控制0.8MPa～1.0MPa左右。
6) 桩与桩须搭接工程应注意下列事项：
7) 桩与桩搭接时间不应不不大于12h。
8) 如超12h，则在第二根桩间外侧进行补桩，补桩时必要放缓下沉及提高速度，以保证搭接。
9) 如因相隔时间太长致使第二根桩无法搭接，则在设计承认下采用补强办法。
10) 桩机预搅下沉应依照原土状况，保证充分破坏原状土构造，使之利于同水泥浆均匀拌和。
11) 严格控制水灰比，水泥浆浆量不少于2～3m搅拌桩施工浆液，滤浆后倒入集料池中，随后不断搅拌，防止水泥离析压浆应持续进行，不可中断。
12) 搅拌桩每天必要制做70.7×70.7×70.7mm试块一组(六块)采用标差，28天后测定无侧抗压强度应达到设计强度1.0 Mpa。
13) 工地质量员应填写每根成桩记录，记好施工日记，各种原材料必要有质保单并测试合格方可投入使用。
3.3.3.5保证桩身和均匀性技术办法：
1) 严格按照设计规定配制浆液。
2) 土体应充分搅拌严格控制下沉速度，使原状土充分破碎后有助于同水泥浆均匀拌和。
3) 浆液不能发生离析，水泥浆液严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必要搅拌30秒再倒入存浆桶。
4) 压浆阶段不容许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。
5) 发现管道堵塞，及时停泵、解决。待解决结束后及时把搅拌钻具上提或下沉1.0m后方可注浆，等10～20秒恢复后继续搅拌，以防断桩。
3.3.3.6施工中H型钢注意事项
1、H型钢加工
H型钢使用前，在距型钢顶端处开一种中心园孔，孔径约8cm，并在此处型钢两面加焊厚≥12mm加强板，加强板尺寸400mm×300mm，中心开孔与型钢上孔对齐。
若所需H型钢长度不够，需进行拼焊，焊缝应均为坡口满焊。
依照甲方提供高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，依照定位型钢与H型钢顶标高高度差拟定吊筋长度，在型钢两腹板外侧焊好吊筋（≥ø12线材），误差控制在±5cm以内。
型钢插入水泥土某些要均匀涂刷减摩剂。
2、涂刷减摩剂
清除H型钢表面污垢及铁锈。
减摩剂必要用电热棒加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才干涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。
如遇雨天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才干涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。
如H型钢在表面铁锈清除后不及时涂减摩剂，必要在后来涂刷施工前抹去表