公路综合项目工程机械安全操作作业规程.doc

云南永武高速公路元谋至武定项目第五合同段项目经理部 公路工程机械安全操作规程编制：审核：批准：二六年一月推 土 机 操 作 规 程一、作业前准备1发动机某些按柴油机操作规程进行检查与准备。2理解作业区地势和土壤种类，测定危险点及选定最佳操作位置及办法。3如果作业区有大块石头或大坑穴时，应预先清除或填平。4启动前，应将所有控制杆置于“中间”或“固定”位置。5履带推土机履带松紧要适度，且左右均匀。轮胎推土机轮胎气压必要符合规定，且各轮胎气压应保持一致。6检查燃油、润滑和冷却系统，不得有渗漏现象，冷却水应足够，油位应正常。7进行保修或加油时，发动机必要熄火，推土机推土铲及松土器必要放下，制动锁杆要在“锁住”位置。8检查电气系统、操作系统及工作位置，各某些必要处在良好工作状态，必要时进行调节；检查各仪表与否正常。9发动机传动某些带有胶带连接推土机，不得用其他机械推拉启动，以免打碎锁轴。二、作业与行驶规定10除驾驶室之外，机身上其他部位禁止载人；行驶中任何人不得上下推土机。11行驶时，铲刀应离地面4050cm。12禁止在运转中，或在斜坡上，进行紧固、润滑保养和修理推土机。13上下斜坡时，先选取最适当斜坡运营速度，在斜坡上不得变化运营速度。下坡时，禁止空档滑行或高速行驶；下陡坡时，应放下推土铲使之与地面接触倒退下坡。避免在斜坡上转弯掉头。轮胎推土机不能在超过规定坡度场地上作业。14在坡地上工作时，若发动机熄火，就及时将推土机制动，用三角木等将推土机履带楔紧后，将离合器杆置于脱开位置，变速杆置于空档位置，方能启动发动机，以防推土机溜坡。15工作中驾驶员需要离开机器时，必要将操纵杆置于空档位置，将推土机铲刀放下并将机器制动，熄灭发动机后方可离开。16在危险或视线受限地方，一定要下机检视，确认能安全作业后方能继续工作。禁止推土机在倾斜状态下爬过障碍物；爬过障碍物时不得脱开一种离合器。17避免突然起步、加速或停止；避免高速行驶或急转弯。18填沟或回填土，禁止推土机铲超过沟槽边沿，可用一铲顶一铲推土办法填土，并换好倒车档后，才干提高推土铲进行倒车。在深沟、陡坡施工现场作业时，应由专人指挥，以保证安全。19多台推土机在施工现场联合伙业时，先后距离应不不大于8m；左右距离应不不大于1.5m。若工程需要并铲作业时，必要用机械性能良好，机型相似推土机，驾驶员必要技术纯熟。20在垂直边坡沟槽作业时，对于大型推土机，沟槽深度不得超过2m；小型推土机沟槽深度不得超过1.5m。若沟槽深度超过上述规定值时，必要按规定放安全装置或采用其他安全办法后，方可进行施工。21轮胎推土机用于除冰、除雪作业时，轮胎要加防滑链。用于清除石料作业时，要加装轮胎保护链。22工作现场有电线杆时，应依照电线杆构造、埋入深度和土质状况，使其周边保持一定安全土堆。电压超过380V高压线，其保存土堆大小应征得电业部门或电业专业人员批准。23在爆破现场作业时，爆破前，必要把推土机开到安全地带。进入现场前，操作人员必要理解现场有无瞎炮等状况，确认安全后，方可将推土机开入现场。如发既有不安全之处，必要待解决后再继续施工。24若必要要在推土铲下进行维修等作业，则一方面应将推土铲升到所需位置，先锁好分派器，锁住安全锁，并用垫块将推土机垫牢固后，方可实行作业。25履带推土机不得长距离行驶，需长距离转移时，必要用平板车装运。装运时，变速杆应处在空档位置；制动杆、安全锁杆必要置于锁住位置。26履带推土机不准在沥青路面上行驶，当必要从沥青路面上通过时，应铺设道木、草袋等以免破坏路面。通过铁路时，应在轨道两侧和中间铺设道木，直行通过，禁止转向；通过交叉时，应注意来往人员和车辆，保证安全通过。27倒车时，应特别注意块石或其他障碍物，防止碰坏油底壳。三、作业后规定28推土机应停放在安全平坦、坚实且不妨碍交通地方。冬季应选取背风向阳地方，将发动机朝阳，铲刀放下着地。29熄火前应让发动机怠速5min，熄火后把变速杆置空档位置，把制动杆、安全锁杆置于锁住位置。30按规定对推土机进行例行保养。装 载 机 操 作 规 程一、作业前准备1发动机某些，按柴油机操作规程进行检查和准备。2机械在发动前，先将变速杆置于空档位置，各操纵杆置于停车位置，铲斗操作杆置于浮动位置，然后再启动发动机。3作业前，应检查作业场地周边有无障碍物和危险品，并对施工场地进行平整，便于装载机和汽车出入。4作业前，装载机应先无负荷运转35min，检查各部件与否完好，确认一切正常后，再开始装载作业。二、作业与行驶规定5除驾驶室外，机身上其她部位禁止载人。6装料时铲斗装料角度不适当过大，免增长装料阻力。7装料时，驱动轮如有打滑现象，应微升铲斗再装料。如在某些料场打滑状况严重时，应使用防滑链条。8在土质坚硬状况下，不适当强行装料，应先用其她机械松动后，再用装载机装料。10向车上卸料时，必要将铲头提高到不会触及车箱挡板高度，严防铲斗碰撞车箱。11向车内卸料时，不准将铲斗从汽车驾驶室顶上越过。12装载机不能在坡度较大场地上作业。13在装载作业中，应经常注意液压变矩器油温状况，当油温超过规定数值时，应停机降温后再继续作业。14装载机普通应采用中速行驶；在平坦路面上行驶时，可以短时间采用高速档；上坡及不平坦道路上应采用低速档。15下坡时，应采用制动减速，不可踩离合器踏板，以防切断动力发生溜车事故。16行驶中，在不妨碍通过性能前提下，铲斗应尽量减少高度。17通过桥涵时，应先注意交通标志所限定载重吨位及行驶速度，确承认以通过后再匀速通过。在桥上应避免变速、制动和停车。18涉水时，应在发动机正常有力，转向机构灵活可靠状况下进行，并应对河流水深、流速及河床状况理解后再通过。涉水深度不得超过发动机油箱底壳距地高度。19涉水后应及时停机检查，如发现因浸水导致制动失灵时，则应进行持续制动，运用发热排除制动片内水份，以尽快使制动器恢复正常。20装载机作业时，铲斗下边禁止站人。21操作人员离开驾驶位置时，必要将铲斗落地。三、作业后规定22装载机应停放在平坦、安全、不妨碍交通地方，并将铲斗落到地面。23停机前，发动机怠速转5min，切忌突然停车熄火。24按保修规程规定，对装载机进行例行保养。压 路 机 操 作 规 程一、作业前准备1内燃机某些，按通用操作规程关于规定执行。2检查各工作机构及各紧固部件与否完好。3静压压路机，要依照工程需要采用加水、灌砂或增长减少配重办法，将压路机作业线压力调节到规定数值。4启动发动机，经试运转确认正常，且制动、转向、工作机构等性能完好后，压路机方可进行作业。5作业前压路机操作人员要熟悉并理解施工方面对压实规定、土壤性质及含水量。对松软路基及傍山地段初压，作业前应先勘察施工现场，确认安全后压路机方可驶入作业。6振动压路机作业前要检查振动机构工作状况与否正常，装有密实度计压路机，要检查密实度计工作状况。二、作业中规定8作业时，操作人员应始终注意压路机行驶方向，并遵循施工人员规定压实工艺进行碾压。9作业时，应注意各仪表读数，若发现异常，必要查明因素并及时排除，禁止带病作业。10作业时，应将振动压路机振幅及频率控制在规定范畴内。11振动压路机在变化行驶方向、减速或停驶前，应先停止振动。振动压路机不容许在硬质路面上振动行驶。12多台压路机联合伙业时，应保持规定队形及间隔距离，并应建立相应联系信号。13必要在规定碾压段外转向，应平稳地变化运营方向，不容许压路机在惯性滚动状态下变换方向。14必要遵循规定碾压速度进行碾压作业，在碾压过程中，不得随意变更碾压速度及方向，不得半途停机。15三轮压路机在正常状况下禁止使用差速锁止装置，特别是在转弯时禁止使用。16压路机在坡道上行驶时，禁止换档，禁止脱档滑行。17禁止用牵引法拖动压路机，不容许用压路机牵引其他机具。18不容许压路机长距离自行转移。19当压路机按施工工艺规定，压够遍数，或密实度计显示达到规定规定期，应停机报告施工人员检查。三、作业后规定20作业后，压路机应停放在安全、平坦、坚实场地。21每班作业后，应清洗全机污物。在沥青路面上作业后，应用煤油或柴油擦洗碾压轮表面。22按保修规程规定，进行例保作业。木 工 圆 锯 机 操 作 规 程一、作业前准备1电动机某些，按通用操作规程关于规定执行。2检查锯片与否有断齿、裂纹、裂口。3检查传动皮带、保护装置、导板安装与否安全可靠。4清理现场障碍物。5依照需要准备物料台车及导向板（靠模板）。6检查冷却水与否足够。7电源必要完整可靠。8木材中禁止具有铁等金属杂质。9检查防火设备与否齐全有效。10检查漏电保护接地（零线）和漏电保护器与否正常。二、作业中规定11木工圆锯机必要由纯熟操作工严格按机械安全操作规程操作，禁止其她人员乱动。12操作人员必要按规定穿戴劳动保护用品。13在开锯前要试机13min，无异常后方可工作。14所锯木材长度超过圆锯直径2倍以上时，必要2人同步操作。15锯材进尺时，用力要适度，避免夹锯或飞锯。16在锯到木材端部时，手指距离锯片应不不大于2030cm。特别是下手操作人，回送木材时要防止木料碰撞锯片，以免伤人。17锯短料时，必要用推杆送料，以保证安全。18操作人员应站在锯片侧面，避免发生意外事故。三、作业后规定20关闭冷却水及电源。21清理现场。22按规定进行保养。木 工 平 刨 机 操 作 规 程一、作业前准备1电动机某些，按通用操作规程关于规定执行。2依照刨削量，调节好前、后工作台台面高度。3将磨削好刀刃牢固地装在刀轴上，并使刀刃离转动中心一致。4检查各机件及安全防护装置与否有效、牢固、可靠。5刨削木材上不容许有砂灰及钉子等硬物。6检查防火设备与否齐全、有效。7刨削要试车13min，经检查，确认机械各某些运转正常后，方能工作。8同一台刨机刀片重量、厚度必要一致，刀架夹板必要吻合。紧固刀片螺钉，应嵌入槽内。9检查漏电保护接地（零线）和漏电保护器与否安全可靠。二、工作中规定10操作人员必要按规定穿戴劳动保护用品。11刨机必要由纯熟操作工严格按机械安全规程操作，禁止非操作人员乱动。12操作人员应站在工作台侧面中间，两脚先后叉开，保持身体稳定，并必要双手持料。13推料时，手距离刨口至少应有1520cm。14两人操作时，上、下手要互相配合，送推料要稳、准，用力要恰当，料头越过刨口20cm后，下手方准接料。15当刨削长400mm，厚30mm如下短料时，要用推棍或推板送料，以免发生事故。三、作业后规定16关闭电源。17清理现场。18按规定进行例行保养。钢 筋 切 断 机 操 作 规 程一、作业前准备1电动机某些，按通用操作规程关于规定执行。2检查机器润滑与否良好，供油系统与否畅通。3检查刀片与否完好，安装与否对的、牢固，间隙与否适当。4检查防护设备与否齐全、可靠。5检查电动机接线与否牢固，接地与否良好。6工作前使机器空运转，待运转正常后方可正式操作。二、作业中规定7机械启动装置应设在操作人员以便处，高度不得超过1.5m。8机器工作中不容许检修、加油、更换部件。9工作中要注意刀片水平、垂直间隙位置。10切断细钢筋时要将钢筋摆直，不能形成弧线。11断料时要将钢筋握紧，并在活动刀片向后退时，将钢筋送入刀口，以防钢筋末端摆动或蹦出伤人。不要在活动刀片向前推动时，向刀口送料，以防发生机器或人生安全事故。12在切料配料过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等现象时，必要切除。13禁止切断超过机器性能规定范畴内钢材和超过刀片硬度或烧红钢筋。14长度在30cm如下钢筋不能直接用手送料；长钢筋切断20cm如下短头时，应将长钢筋从切断机一侧送料。15切断机断料端机身一侧禁止站人，防止断料时横向甩动伤人。三、作业后规定16关闭电源，保护好电气开关。17按规定对机器进行例保工作。钢 筋 冷 拉 机 操 作 规 程一、作业前准备1电动机某些，按通用操作规程关于规定执行。2检查冷拉设备工作能力与否与被冷拉钢筋所需冷拉力相符，不容许设备超载冷拉。3检查冷拉线两端防护设备与否齐全、可靠。4检查机器设备润滑与否良好，连接与否可靠，运转部件有无松动。5检查电器设备接地与否可靠。6对测力器和各项冷拉数据进行检查和复核。二、作业中规定7操作人员要听从统一指挥，按照规定信号开、停机。8在夹好钢筋进行拉伸时，操作人员应站在安全地带。9钢筋基本拉直时稍停，检查夹具与否将钢筋夹牢。10冷拉作业时，禁止任何人穿越冷拉场地，不容许检修调节机器。11作业中遇到钢筋脱离夹具或打绞断裂时，应及时切断电源。12钢筋冷拉速度不适当过快，待拉到规定长度或控制应力时稍停，方可放松。三、作业后规定13冷拉结束后，及时切断电源，并锁闭电源开关箱。14工作结束后，按保修规程规定对冷拉机进行保修工作。