大体积混凝土养护专项方案.doc

目 录
一、编制根据 1
二、工程概况 1
三、砼养护方案 3
3.1 混凝土养护作用及其目 3
3.2 准备工作 3
3.3 混凝土养护 3
四、混凝土养护质量保证办法 7
五 安全保证办法 9
六、环水保办法 10

大体积混凝土养护方案
一、编制根据
⑴《干板沟特大桥施工组织设计》
⑵《高速铁路桥涵工程施工质量验收原则》（TB 10752-）
⑶《干板沟特大桥施工图》
⑷《铁路混凝土工程施工质量验收原则》（TB 10424-）
⑸《大体积混凝土施工规范》 (GB 50496-)
二、工程概况
干板沟特大桥起讫里程DK125+683.75～DK126+184.25，地处太峪镇山区，其桥跨布置为：1-24m+9-32m简支箱梁+（40+64+40）持续梁+1-24m简支梁桥。简支箱梁采用移动模架现浇施工，持续梁采用悬臂挂篮现浇施工，全桥总长500.5m。
本桥采用双线矩形空心桥台配桩基本，圆端形实体桥墩、圆端形空心桥墩，最高墩高47m。承台、墩身参数类型见表2.1、表2.2.
表2.1 承台参数登记表
序号
墩台号
尺寸（纵向×横向×高）
备注
1
1#墩
10.5m×5.1m×2.5m

2
2#墩、9#墩10#墩、13#墩
10.8×7m×2.5m

3
3#墩、7#墩、8#墩
12.6m×9.2m×2.5m

4
4#墩、5#墩、6#墩
13.2m×10.4m×2.5m

5
11#墩
14.6m×10.6m×3.5m

6
12#墩
14.6m×10.6m×3m

7
0#台、14#台
10.4m×9.2m×2.5m

表2.2 干板沟特大桥墩身类型登记表
类型
墩号
平模宽度（m）
圆端模直径（m）
墩身高h（m）
外坡
内坡
空心墩
3#墩
3.2
4.6
35
35:1
75:1
4#墩
3.2
4.6
44
35:1
75:1
5#墩
3.2
4.6
41
35:1
75:1
6#墩
3.2
4.6
37.5
35:1
75:1
7#墩
3.2
4.6
31.5
35:1
75:1
8#墩
3.2
4.6
27
35:1
75:1
12#墩
3.2
4.6
25.5
35:1
75:1
实体墩
1#墩
3.9
2.3
2.5
45:1

2#墩
5.9
2.3
18
45:1

9#墩
4.9
3.6
14.5
45:1

11#墩
3.6
3.4
5.5
1:1

13#墩
3.6
3.4
15
1:1

三、砼养护方案
3.1 混凝土养护作用及其目
混凝土浇筑后，之因此能逐渐凝结硬化，重要是由于水泥水化作用成果，而水化作用则需要恰当温度和湿度条件，因而为了保证混凝土有适当硬化条件，使其强度不断增长，必要对混凝土进行养护。砼养护目，一是创造各种条件使水泥充分水化，加速砼硬化：二是防止砼成型后暴晒、风吹、寒冷等条件而浮现不正常收缩、裂纹等破损现象。
3.2 准备工作
混凝土养护前做好施工环境调查，如水源，水质，电力设施，养护线路等状况。依照混凝土构造物形式和设计规范规定，针对承台、墩柱和持续梁制定相应养护方案。提前制定施工进度筹划和养护方案，同步安排专门人员负责。
3.3 混凝土养护
(1)混凝土养护时间规定
本段使用混凝土水胶比均不不不大于0.45，且胶凝材料中掺有矿物掺和料。日平均气温不低于5℃时，混凝土潮湿养护时间按下表执行；日平均气温低于5℃时，禁止对混凝土表面进行洒水养护，采用喷涂养护剂方式进行养护。
表3.3.1 不同混凝土保温养护最低期限

水胶比
大气潮湿（RH》50%）
无风，无阳光直射
大气潮湿（20%《RH《50%）
有风，或阳光直射
大气极端干燥（RH<20%）大风，大温差
日平均气温
T（℃）
养护时间d
日平均气温
T（℃）
养护时间d
日平均气温
T（℃）
养护时间d
>0.45
5≤T<10
21
5≤T<10
28
5≤T<10
56
10≤T<20
14
10≤T<20
21
10≤T<20
45
T≥20
10
T≥20
14
T≥20
35
≤0.45
5≤T<10
14
5≤T<10
21
5≤T<10
45
5≤T<10
10
10≤T<20
14
10≤T<20
35
5≤T<10
7
T≥20
10
T≥20
28
(2)承台混凝土养护
混凝土养护在浇筑完毕后1h内，对混凝土进行保温保湿养护。养护方式采用洒水覆盖养护。混凝土带模养护期间，采用带模包裹，浇水，进行保湿养护，保证混凝土不致失水干燥。拆模时混凝土芯部与表面、表面与环境之间温差不不不大于20℃，混凝土芯部开始降温时不得拆模,大风及气温急骤变化时不应拆模。当气温低于5℃时，禁止对混凝土进行洒水养护。
在顶层混凝土开始降温时先在表面覆盖塑料薄膜或土工布，不使其透风漏气、水分蒸发、散失热量，以此来保持混凝土表面温度；同步进行洒水养护，用土工布湿水来保证混凝土湿润。采用这些办法可减少混凝土表面热扩散，延长散热时间，较少混凝土中心与表面及外部环境温差，防止温度应力不不大于同期混凝土抗拉强度而产生温差裂缝和表面干缩裂缝，同步也保证了水泥水化作用在良好潮湿环境下进行，使混凝土初期抗拉强度上升较快。
依照大体积混凝土基本初期升温较快，后期降温较慢特点，测温采用先频后疏原则。重要测量承台中心温度及混凝土表面温度。承台中心在浇筑前竖直埋设测温管，埋设位置依照承台高度而定，详细平面布置如下图。温度监控频率普通在温度上升阶段4h一次，温度下降阶段8h一次，同步应测大气温度，并做好记录。此外：1～3天，每2小时测温一次；4～7天，每4小时测温一次；8～14天，每8小时测温一次。每天测温数据出来后，及时对数据进行分析，绘制温度—时间曲线，当各部位温差进入安全范畴后取消保温办法。

(3)墩柱混凝土养护
A、夏季桥墩养护
养护三大要素为适当温度、湿度和时间，因而对浇筑完混凝土暴露面采用遮阳、挡风和保温办法，以控制温度和干热风影响。
墩柱混凝土养护采用洒水覆盖养护，在墩柱拆模后，及时用塑料布覆盖，用自来水接软管从顶部浇水养护，养护用水与混凝土表面温差不得不不大于15℃，浇水次数以能保持混凝土处在湿润状态为准。对塑料布采用加绳箍方式保证与混凝土面密贴和不被风刮破。
混凝土带模板养护期间，混凝土内部最高温度不适当不不大于60℃，混凝土内部温度和表面温度之差、表面温度与环境温度之差不适当不不大于15℃。

B、冬季桥墩养护
浇注前，先将四周运用φ45钢管搭设暖棚骨架，在四周用蓬布围起，只留下顶部混凝土入模，同步为了保证温度不低于5℃，并在棚放置蒸汽炉，浇注过程中，经常检测温度，保证混凝土温度不低于5℃，浇注完
毕后将暖棚顶部用蓬布密闭，为了防止风将蓬布刮起损失暖棚热量，将蓬布运用18#～22#铁丝将蓬布与暖棚骨架脚手架绑扎在一起。棚内蒸汽炉指定专人负责看火，不得熄灭，同步严格控制棚内温度保证不得低于5℃，直至混凝土达到设计强度40%。施工取样时，要比常温浇注多取一组试件，并与所浇注混凝土同条件养护，以保证其达到抗冻强度。
当浇注完毕混凝土达到拆模强度拆模后，先在混凝土表面均匀洒水养护，并及时用厚土工布在四周所有覆盖，接缝处运用密封塑料胶带纸将塑料布与混凝土粘接在一起，保证混凝土水分不向外界蒸发。当环境温度低于5℃时，禁止对混凝土表面进行洒水养护，此时采用对混凝土表面喷涂养护液办法进行养护。
(4)梁体混凝土养护
砼浇筑完毕后1h内应对砼进行养护，暴露面砼初凝前，用抹子收面至少两遍，使之平整后，再次覆盖，终凝前禁止覆盖物直接与砼面接触。持续梁采用土工布覆盖、洒水保湿方式进行养护。当天均气温低于5℃时，采用草袋或棉被覆盖、喷涂养护液方式进行养护，禁止对混凝土表面进行洒水养护。
洒水养护次数以能保持砼表面充分潮湿为度，普通气候条件下，白天1-2h洒水一次，晚上4小时洒水一次，天气炎热时要增长洒水次数。养护期间，养护水温与砼表面温度之差不得不不大于15℃。
箱梁箱室内模拆模须提前，重要是考虑到内模对梁体有约束作用，这种约束限制砼收缩变化，导致砼中产生拉应力。为了避免这种也许状况发生，宜较早解除内模约束。但内模拆除时往往也是梁体砼迅速增长期，箱内温度远远高于箱外温度，箱室两端如果不采用遮盖办法，则会形成风洞效应，导致梁端急剧降温，在梁端加厚段浮现裂缝。因而脱内模时，应将箱室两端外侧用篷布之类编织物遮盖，防止其浮现风洞。
持续梁浇筑面积比较大，构造形式复杂，冬季养护保温包覆比较困难，本段施工持续梁在工期安排上避开冬季施工。
四、混凝土养护质量保证办法
混凝土养护要把握三个环节。即：保证湿度、调控温度、控制养护期限。要注意如下细节：
1．养护要及时。在混凝土浇筑过程中，为减少混凝土表面曝晒时间，防止混凝土表面水分蒸发，可用塑料薄膜等不吸水材料，一边浇筑、一边覆盖，待初凝抹面收浆后，再正式进入养护工序；
2．如采用人工洒水、喷淋养护，混凝土表面可用土工布、麻袋、棉毡等吸水材料覆盖（包裹）严实，不露边露角、洒水喷淋间隔时间要短。覆盖物内外自始自终要保持水分，防止干湿循环。普通来说养护水温不适当低于15℃，且养护水温与混凝土表面温度相差不适当高于15℃，以防混凝土表面裂纹。
3．如采用养护剂保湿养护，养护剂应符合水泥混凝土养护剂原则。
在使用此前，要结合工程实际，进行喷涂实验，检测养护剂成膜时间、成膜厚度、涂膜与混凝土粘结力及涂膜保水性等项目。混凝土表面收浆抹面后（或脱模后），要及时在潮湿混凝土表面上，按照产品阐明书用法进行喷涂。普通竖、横方向各喷涂一遍，不得漏喷漏涂，在养护期限内，自始自终要保持涂膜完整无损。如发现涂膜有开裂起皮现象，要及时补喷补涂；
4．如采用混凝土表面包裹塑料薄膜保湿养护，塑料薄膜应具备一定抗裂、抗拉强度，与柔韧性。混凝土脱模后，应先在混凝土表面洒水湿润，及时包裹严实，塑料薄膜要紧贴混凝土表面，不漏缝、不透风。在养护期限内，混凝土表面自始自终要浮现水珠。为使混凝土表面保持湿润状态，可定期向塑料薄膜内喷淋洒水，要经常检查薄膜完整性。如发既有塑膜开脱破裂等现象，要及时修补完整；
5．在养护期间，要密切注意大气与混凝土表面温度变化。当气温低于＋5℃时，应覆盖保温，不可洒水养护。当气温骤然变化时，要采用保温和降温等办法。使混凝土表面温度与大气温度之差不得超过15℃。大体积混凝土施工时，要制定周密温控方案，作好温控测试。保证混凝土内外温差控制在设计规定范畴之内；
6．依照不同气象、气温条件与不同构造特性，高性能混凝土养护期限普通应控制在14～28天之内。在此养护期间内，要采用保温（冬季）隔热（夏季）养护办法。保证混凝土养护湿度满足规定，使混凝土水化顺利进行。
7．混凝土养护要有专人负责。在养护期限内，要及时巡视检查，发现问题，及时解决。注意细节，作好记录，全面贯彻养护办法。
五 安全保证办法
1、认真贯切执行国家、部、省、市关于安全方针政策、规章制度，对职工进行安全教诲和培训，牢固树立“安全第一，防止为主”思想。进入施工现场必要佩戴安全帽，不准穿拖鞋。高空作业要穿防滑鞋，佩戴安全带。
2、编制详细安全操作规程、细则，并发至工班，组织逐条学习、贯彻，抓好“安全五同步”（即在筹划、布置、检查、总结、评比生产同步，筹划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教诲”。
3、定期进行安全生产教诲，强化职工安全意识，使职工掌握安全生产必备基本知识和技能。
4、有筹划地对岗位生产知识、安全操作规程、安全检查生产制度、施工纪律进行培训和考核，重点对专职安全员，班组长、从事特种作业工人进行培训考核，合格后发上岗证。
5、特殊工种安全教诲、考核、复验，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB530685）号文执行。通过培训考试合格，获取操作合格证者方能持证上岗。对已获得上岗证者，要进行登记存档，按期复审。
6、未经安全教诲管理人员、施工人员，不准上岗。未进行三级安全教诲新工人不准上岗。变换工种或采用新工法、新工艺、新设备、新材料及技术难度较大必要通过技术培训，未经培训合格者不准上岗。
7、通过安全教诲，增强职工安全意识，树立“安全生产，人人有责”观念，提高职工遵守施工安全规章自觉性，认真执行安全操作规程，做到：不违章指挥，不违章操作，保护自己，保护她人，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。
8、坚持“三工”教诲：工前安全发言，工中安全检查，工后安全总结。此项工作由工班安全员负责。
六、环水保办法
1、施工废水不得直接排入农田或本地河流，可经沉淀后循环使用或用于洒水降尘。
2、施工现场存储养护剂应设有专门库房，地面应做防渗漏解决。废弃溶剂应集中解决，不得随意倾倒。
3、养护频次以保持砼表面湿润即可，不可过多洒水，挥霍资源。