钢板桩基坑围护综合项目工程.doc

一、工程概况
本工程为白鹤镇黑臭河道整治污水三级管网二期工程，基坑挖深为2m~2.5m，钢板桩采用12m拉森钢板桩。围护型式采用IV型拉森钢板桩小止口型式，基坑围护工作详细为打拔钢板桩，安装围檩、支撑及拆除、基坑降水、土方挖填等。
二、重要工艺流程
测量放样→破原钢筋砼地坪1.2m→打设IV型拉森钢板桩→架设围檩→支撑安装→挖土至基坑底标高→拆支撑、围檩→基本混凝土施工→ 基坑回填→拔钢板桩→机械转场
三、施工工艺
3—1．施工测量放样
依照设计图纸和建设单位指定水准点和定位准线进行放样、校核，设立暂时水准点，按图实地订出钢板桩打设范畴并划出白线。经监理复核、验收后方可作为打桩控制根据。
3—2．施工便道
本工程施工便道使用原有地坪。
3—3．拉森钢板桩打设
使用IV型拉森钢板桩围护，IV型拉森钢板桩对于粉质粘性软土层挡土、挡水状况特别好。结合近年施工经验，该桩咬口精度高，很适应高含水量粘土层。由于基坑面积较大，需同步在基坑中部设轻型井点降水，开挖后可在坑底纵向集水沟随时排除少量积水。由于开挖深度为2m，局部2.5m，故选用12m长拉森钢板桩（上部标高-1.00米），使板桩入土深度与槽深度比尽量达到2：1，提高围护安全度，防止浮现坍塌，保证基坑安全。
拉森钢板桩打设时，行车梁靠817柱侧A-B跨拉一道红白警示绳，禁止行车通行到施工区域。彩涂机组废钢斗需行车吊运时，起重工与我施工方联系，拉森钢板桩打设施工暂停，等废钢斗更换完毕后，我方恢复施工，红白警示绳挂好。
3—3—1．打桩采用挖机配用高频低幅液压振动打桩机械手，其特点是操作灵活，振动频率高、振幅小，对周边环境影响小，打拔桩速度快，拔桩时带土量甚少。
拉森钢板桩设立操作办法：测量拟定围护坑边沿位置，沿线进行打桩，原则上下垂直。
3—3—2．在打好钢板桩内侧挖土1.5m 左右设立围檩。围檩采用2H700×300型钢。
3—4．钢支撑安装及预应力施加
3—4—1准备：
开挖前需备齐检查合格带有活络接头支撑、支撑配件、施加支撑预应力装置等安装支撑所必要器材。
3—4—2在地面按数量规定配备支撑：
地面上有专人负责检查和及时提供开挖面上所需支撑及其配件，试装配支撑，以保证支撑长度恰当、支撑轴线偏差不不不大于2CM，并保证支撑、土体及接头承载能力符合设计规定安全度。禁止浮现一块土方开挖完毕却不能提供合格支撑现象。
3-4-3安装：
钢支撑安装必要顺直，每次安装前先抄水平标高，以支撑轴线拉麻线检查支撑位置。
3-4-4精确施加支撑预应力：
每道支撑安装后，及时按设计规定施加预应力，预应力施加至设计规定且加钢楔顶紧后，方可拆除千斤顶。支撑下方土在支撑未加预应力前不得开挖。对施加预应力装置要经常检查，使之运营正常，所反映出预应力值要记录备查。
施加预应力时，要及时检查每个接点连接状况，并做好施加预应力记录；禁止支撑在施加预应力后由于和预埋件不能均匀接触而导致偏心受压；在支撑受力后，必要严格检查并杜绝因支撑和受压面不垂直而发生徐变，从而导致基坑挡墙水平位移持续增大乃至支撑失稳等现象发生。
3-4-5支撑构造安装与拆除普通规定
支撑构造安装与拆除应依照支护构造设计方案，结合详细地质、气候变化、施工技术条件等因素影响，制定出既有安全保障又以便施工方案。其普通性规定有：
（1）支撑构造安装与拆除顺序，应同基坑支护构造设计工况相一致，这是保证基坑稳定和控制基坑变形核心。
（2）在基坑竖向平面内严格遵守分层开挖和先撑后挖原则。支撑加设完毕并达到规定强度后，才容许开挖下一层土。
（3）在每层土开挖中可分区开挖，支撑也可随开挖进度分区安装，但一种区段内支撑应形成整体。同步开挖某些，在位置及深度上要以保持对称为原则，防止支护构造承受偏载。
（4）支撑安装应开槽架设。当支撑顶面需运营挖土机械时，支撑顶面安装标高宜低于坑内土面20~30cm，钢支撑与基坑土之间空隙应用粗砂回填，并在挖土机及土方车辆通道处架设道板，禁止在钢支撑上运营车辆和堆载。钢筋混凝土支撑上可架设施工平台和栈桥，但在支撑构造设计时应预先予以考虑，否则，也不得自行架设。
（5）施工中要严格控制支撑轴线及交汇点偏心，减少支撑次应力影响。杆件加工要保证精度规定；交汇点等核心节点要注意构造细节；支撑端点与挡墙围檩或承压板要均匀接触。
（6）支撑体系敷设时间应尽量考虑减少温度变化引起支撑次应力。
（7）施工期间，加强对支撑轴力、立柱沉降（或隆起）以及挡墙变形监测。
（8）支撑安装容许偏差应控制在规定范畴之内。项目涉及支撑截面尺寸、标高差、挠曲度，立柱垂直度，支撑与立柱轴线偏差，支撑水平轴线偏差等。
3-5开挖土方：
开挖时采用PC-200挖掘机挖土结合人工清底。
3-6挖土施工办法：
土方挖至设计标高剩30cm时采用人工清理开挖。
拟定开挖顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底。
开挖基坑应合理拟定开挖顺序、路线及开挖深度，要遵循“先撑后挖，禁止超挖”。
铲运机开挖基坑时，应纵向分行、分层向下铲挖。
端头挖土法：挖土机从基坑端头以倒退行驶办法进行开挖。自卸汽车配备在挖土机两侧装运土。侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。
在开挖过程中，应随时检查围护构造状态。
开挖基坑，不得挖至设计标高如下，如不能精确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。
开挖基坑土方，在场地土方，所有运走。
开挖与运土速度应紧密结合，开挖时，坑底以上最后30cm土用人工开挖，保证沟底平整，且不破坏原状土。对浮现流沙和暗浜等状况，告知监理工程师和关于人员，分析后作专门解决。.仔细测量开挖坑底至设计高程，要防止超挖。如超挖，应及时上报监理、设计单位，不得擅自解决。
拆除围檩、支撑
3-7在完毕基坑内土建工作至地表某些后，并回填夯实至围下方后，方可拆除围檩、支撑。
3-7-1．支撑是为基坑开挖、基本施工服务，关于支撑拆除详细要视施工进度而定。原则上基本底板、传力带浇制完毕达到设计强度后可以开始支撑拆除，但必要符合设计各项规定规定。拆除时间以保证基坑质量安全为准。
3-7-2.钢管支撑拆下后方可直接装车驳运至下一种施工段或外运。
3-8.拔钢板桩
拔桩依然采用配有液压式振动机械手挖机，该机咬口紧，对10余吨物件可紧咬不掉，运用高频振拔，速度快，带泥量少。为了减少对以土建工程影响，在拔桩时采用拔上1m回打0.5m办法重复操作，待拔上7m左右时在一次拔出。这样，拔桩时泥土带出较少，将沉降影响减少到最小限度。
四、质量保证办法
4-1.认真贯彻实行我司根据GB/T19002－ISO9002原则编制《质量手册》、《作业指引书》、《操作规程》自上而下提高各级职工质量意识，树立“质量是公司生命”信念，切实抓好质量关。
4-2.工程质量验收原则及程序按业主认定原则和程序严格执行。
4-3.加强施工过程中质量监督检查，做到有人施工有人检查，发现问题及时纠正。
4-4.计量工作要原则化、规范化。
4-5.钢板桩打桩质量要点及办法：
1、板桩咬口要紧密，不能脱扣，才干保证底下水不会向沟槽内渗漏。若不密缝，用木板或砂袋填塞。
2、要顺直，垂直度要好，打钢板桩套用了上海市政操作规程，即上口直线偏差距离4米内不不不大于5厘米，垂直偏差不不不大于3%原则。
3、选用钢板桩应顺直，弯曲应矫正后才干使用，有破损应对的修补才干使用，拼界钢板桩位置不能在土压力产生最大弯距处。
4、钢板桩断裂和修补，不能在同一截面上，互相交错应为1m。
5、钢板桩入土深度可参阅市政操作规程第4·2·24条。
4-6．钢支撑工程质量是深基坑施工安全一种重要构成部份，因此必要严格按照《深基坑工程设计施工手册》各GB508-61-97规程规定执行。
重要质量规定如下：
序号
项目
容许偏差
1
支撑中心标高（mm）
±30
2
同层支撑顶面标高（mm）
±30
3
支撑两端高差
≯20mm并L∕600
4
支撑扭曲度
≯L∕1000
5
支撑垂直度
≯H∕300
6
支撑与立柱轴线偏差（mm）
≯50
7
支撑水平轴线偏差（mm）
≯30
4-7．所有焊缝按设计图纸规定施工，并不得不大于8MM，对收拉受剪力焊缝必要敲掉药皮检查，防止虚假焊。
4-8．使用螺栓接拼钢支撑，必要穿向一致，两次旋紧，螺栓外露不得少于二牙。
4-9．焊缝满焊，焊缝表面规定焊波均匀，不准有汽孔、夹渣、裂纹、肉瘤等现象，严格执行焊接质量记录验收制度，每道工序完毕后，必要清渣自检，通过巡检后，由施工负责人告知关于人员检查验收。
五、安全生产办法
5-1．以“管生产必要管安全”为原则，贯彻“防止为主”方针，建立安全管理体系。设立专职安全员，定期活动、经常检查，对事故隐患必要定人、定期、定办法及时消除，使安全管理工作做到“纵向究竟，横向到边”。
5-2．进入施工现场必要接受安全教诲，戴好安全帽，配好安全防护。
5-3．施工现场用电必要遵循上海市施工现场用电安全管理规定执行，并经常检查线路与否完好，防止触电事故及火灾发生。电气设备使用必要符合安全使用条例，必要严格避免对电气安全不利环境、潮湿、水、油等。
5-4．操作工、特种工必要持证上岗。起吊设备扒杆各吊钩下禁止站人，吊车及机械在动作时回转半公式范畴内禁止站人，起吊物件必要绑所牢固、可靠，吊索、吊具配备得当，专人指挥。
5-5．教诲职工遵章守纪，杜绝违章作业，违章指挥，增强自我保护意识。遵守交通规则，防止发生交通事故。
5-6．保护地下公用管线安全，摸清管线分布，对距管沟边线不大于7～9m房屋等障碍物视情拆除。采用一切必要办法，避免管线在施工期间导致损坏。
5-7．打拔桩安全作业要点：
1、钢板桩作业区域应保证有足够安全操作空间；
2、防止咬口不紧钢板桩倒落，应加挂钢丝绳作保险；
3、打桩前钢板桩预立插入土中深度要足够，防止钢板桩倾斜倒落；
4、操作员与打桩助用要紧密配合，锁口对牢后打桩助手应站在安全范畴指挥，注意钢板桩插入状况，防止意外发生；
5、打拔桩时，应保证钢板桩垂直度，钢板桩倾斜弯曲会使槽口阻力增长产生共连（和相邻桩一起升降）；
6、打高钢板桩要满足基坑设计宽度，锁口要对牢，结合要紧密，防止渗漏水；
六、文明施工办法
6-1．严格遵守市关于文明施工管理规定，严格执行文明施工手册条例，并接受关于部门监督各检查。
6-2．严格执行“二通、三无、五必要”。
6-3．材料堆放整洁、执行机具管理制度，保证现场材料、机具分类堆放、井然有序、布局合理。
6-4．道路、厂区等出入口在施工期间不随便堵塞，若必要切断交通时，则需事先办好关于手续，并做好便道，尽量减少对生产影响。
6-5．施工中出土要及时运走或驳至暂时堆土场地。施工车辆外出必要保持车容整洁。
6-6．建立防火检查制度，配备足够消防器材，应依照现场布置防火设施和防盗设施。
七、基坑围护易浮现问题及解决办法
8-1.防止发生过大坑底隆起变形
坑底隆起是地基土卸从而变化坑底原始应力状态反映。在基坑开挖深度不大时，坑底为弹性隆起，其特性为坑底中部隆起最高，弹性隆起在基坑开挖停止后不久停止，基本不会引起坑外土体想坑内移动；随着开挖深度增大，坑内外高差形成加载和地面各种超载作用就会使围护墙外侧土体向坑内移动，使坑底产生向上塑性变形，其特性普通为两边大中间小隆起状态，同步在基坑周边产生较大塑性区，并引起地面沉降。施工中减少坑底隆起有效办法是设法减少土体中有效应力变化，提高抗剪强度和刚度。因而：
（1）在基坑开挖过程中和开挖后，应保证井点降水正常进行。
（2）减少坑底暴露时间，尽快浇筑垫层和底板。
（3）必要时，开挖前对坑底土层进行局部地基加固。