大体积混凝土浇筑专业方案.doc

筏板大致积混凝土施工方案一、工程概况xx工程主楼部分基础为筏板基础，筏板厚度1.5 m，属于大致积混凝土。整体混凝土工程量约为700m3，混凝土强度等级C40P6， 进行一次性整体浇注。这种大致积混凝土底板施工含有水化热高、收缩量大、轻易开裂等特点，故底板大致积混凝土浇筑做为一个施工关键和难点认真对待。二、混凝土性能 1、混凝土采取矿渣硅酸盐水泥，严格控制沙石骨料含泥量。拌制混凝土时掺入粉煤灰，缓凝剂，改善混凝土黏塑性。粉煤灰掺量可取水泥用量20%-25%2、在混凝土中掺入聚丙烯抗裂纤维，掺量为0.9kg/m3二、 混凝土供给因为底板混凝土一次浇筑量比较大，混凝土质量要求较高，整个底板将采取商品混凝土搅拌站提供混凝土。在底板混凝土浇筑之前，提前选择好行车路线，并尽可能选择在人流车流较少周末进行混凝土浇筑，以使出罐混凝土能立即运到现场。1、 泵部署和配置基础大致积混凝土施工期间现场设置2台地泵， 见施工平面部署图，1#、2#楼共用一台地泵放在两栋楼东侧，4#楼单独使用一台地泵放在4#楼东侧。2、 罐车交通大致积混凝土浇筑前制订现场交通疏导方案，全部罐车按指定路线行走，并设置专门交通协管员指挥道路交通。3、 泵管部署混凝土泵管铺设前，首先要搭设单独脚手架，上铺脚手板来铺设泵管。脚手架不得紧靠钢筋搭设，以免浇筑混凝土时因为泵管冲力使脚手架晃动造成钢筋移位。在浇筑混凝土时伴随混凝土浇筑，泵管不停拆除，脚手架也要随之立即拆除，不然待混凝土凝固后脚手架将无法拆除，给底板混凝土渗漏留下隐患。在泵管下边脚手板上还要铺上彩条布，以免泵管中混凝土漏到底板钢筋上难以清除。4、 浇筑前准备因为该底板是大致积混凝土，技术要求高，必需确保混凝土不产生冷缝。为确保底板大致积混凝土顺利浇筑，项目部将专门成立领导小组，来指挥大致积混凝土浇筑。(1)技术准备底板混凝土浇筑前，首先编制了具体技术交底，由技术责任人向工长进行交底，工长向工人进行书面及口头技术交底，让全部管理及操作人员全部清楚混凝土浇筑质量关键性、浇筑次序、操作关键点等。底板钢筋隐检完成，柱墙插筋位置调整好且固定牢靠，泵管铺设就位，水电预留洞、埋管留设完成，保温材料准备到位。(2)人员组织底板大致积混凝土浇筑必需各方面协调统一方可顺利施工。现场设总指挥一名，混凝土浇筑前由总指挥优异行各方面协调、联络和部署，施工时负责指挥处理多种关系。混凝土浇筑时现场将派专员指挥管理车辆出入，确保施工有序进行。混凝土搅拌站专员负责和现场联络并立即汇报搅拌站情况，同时依据现场情况，协调混凝土搅拌和运输速度，运输车辆提前确定好行车路线，确保运输车辆行驶顺畅。施工现场对商品混凝土要逐车进行检验，测定混凝土坍落度和温度，检验混凝土量是否相符。二、 混凝土浇筑（一）浇注方法1#、2#、4#工程地下室筏板尺寸较大，为预防冷缝出现，采取泵送商品混凝土，施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑方法，使每次叠合层面浇筑间隔时间不得大于8h，小于混凝土初凝时间。1、 在底板混凝土浇筑过程中，我们将采取“分区定点，一个坡度、分层浇筑、循序推进、逐步到顶”方法。即混凝土从一端向另一端，以同一坡度一次到顶向前连续浇筑。采取合理分层浇筑方法，每层厚度约500mm，并任其斜向流动，层层推移，必需确保第一层混凝土初凝前进行第二层混凝土浇筑。以下图所表示：混凝土分层浇筑示意图2、 混凝土采取机械振捣棒振捣。振捣棒操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采取并列式和交错式均可；插点间距为300400mm ，插入到下层还未初凝混凝土中约50100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点振捣延续时间25s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配置4 台振捣棒（3 台工作，1 台备用），分三道部署。第一道部署在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道部署在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道部署在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。3、 浇筑混凝土时先化分浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达成浇筑厚度，混凝土形成扇形向前推进，然后在坡面上继续浇筑，循序推进。这种自然流淌形成斜坡混凝土浇筑方法能很好地适应泵送工艺，避免泵管常常拆除冲洗和接长，提升泵送效率，简化混凝土泌水处理，确保上、下层浇筑间隔不超出初凝时间。如遇特殊情况，混凝土在间歇时间内不能继续浇筑时，需要采取以下应急方法：可在已浇筑混凝土坡面上插12短钢筋，长度1米，间距500mm，呈梅花状部署，同时加强测温工作，控制内外温差。浇筑每一区段时，应先浇筑标高低部位，如电梯井坑、集水坑等，由低向高推进。依据规范要求：同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基础相同，每单位工程不得少于2组(每组6个试件)；连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于2组。本工程每段底板混凝土连续浇筑，应按500m3留置一组抗渗试件。4、 全方面分层，采取二次振捣方案。混凝土初凝以后，不许可受到振动。混凝土还未初凝(刚靠近初凝再进行一次振捣，称二次振捣)，这在技术上是许可。二次振捣可克服一次振捣水分、气泡上升在混凝土中所造成微孔，亦可克服一次振捣后混凝土下沉和钢筋脱离，从而提升混凝土和钢筋握裹力，提升混凝土强度、密实性和抗渗性。5、 大致积混凝土表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。对于表面泌水，当每层混凝土浇筑靠近尾声时，应人为将水引向低洼边部处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至周围排水井。在混凝土浇筑后48h 内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，洒少许洁净细碎石，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝前要进行二次抹压，方便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。（二）混凝土浇注时符合下列要求：1、混凝土浇筑层厚度依据所用振捣器作用深度及混凝土和易性确定，整体连续浇筑时为300-500mm。2、混凝土浇注宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。当混凝土供给量有确保时，亦可多点同时浇注。3、整体分层连续浇注时应缩短间歇时间，并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇注完成。层间最长间歇时间小于混凝土初凝时间。当层间间歇时间超出混凝土初凝时间时，层面按施工缝处理。4、大风天气浇注混凝土时，在作业面要采取挡风方法，并增加混凝土表面抹压次数，应立即覆盖塑料薄膜和保温材料。5、浇注过程中突遇大雨时，应立即在结构合理部位留置施工缝，并立即中止混凝土浇注；对已浇筑还未硬化混凝土要立即进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇注混凝土。（三）水平施工缝处理符合以下要求：1、在已硬化混凝土表面，清除表面浮浆、松动石子及软弱混凝土层。2、在上层混凝土浇筑前，用清水冲洗混凝土表面污物，并应充足润湿，但不得有积水。3、混凝土要振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。三、混凝土养护1、大致积混凝土应进行保温保湿养护，在每次混凝土浇注完成后，除应按一般混凝土常规养护外，还要立即按温控技术方法要求进行保温养护。（1）派专员负责保温养护工作。（2）保湿养护连续时间不得少于14d，并应常常检验塑料薄膜完整情况，保持混凝土表面湿润。（3）保温覆盖层拆除应分层逐步进行，当混凝土表面温度和环境最大温差小于200C时，可全部拆除。2、混凝土浇注完成初凝前，要立即进行喷雾养护工作。四、混凝土降温方法大致积混凝土施工关键关键是将温度应力产生不利影响降低到最小，预防和降低裂缝产生和发展。所以考虑采取以下降温方法。（一） 优化混凝土配合比考虑到水泥水化热引发温度应力和温度变形，在混凝土配合比及施工过程中要注意以下问题：(1） 大致积混凝土内部温度上升关键原因是水泥水化热高，在配合比设计时选择水化热低矿渣硅酸盐水泥。(2） 合适增加粗骨料直径，并严格控制砂、石含泥量，石子、砂子含泥量不超出1%和3%，且不得含有其它杂质。(3） 降低水灰比，加强振捣，以提升混凝土密实性和抗拉强度。(4） 在确保混凝土强度前提下，使用合适减水剂降低水泥用量，降低水灰比，以降低水化热。(5） 增加粉煤灰掺入量，以替换部分水泥用量，推迟混凝土强度增加，从而降低水泥水化热不利影响。粉煤灰掺量可替换水泥用量20%-25%，细度应符合国家现行标准要求。(6） 混凝土坍落度控制在90mm130mm。（二）外部保温方法为控制好混凝土内部温度和表面温度之差不超出25， 施工中关键采取以下方法：1尽可能降低混凝土入模浇筑温度，必需时用湿润麻袋遮盖泵管。2为预防混凝土表面散热过快和表面脱水，避免内、外温差过大和干缩而产生裂缝，混凝土终凝后，立即进行保温保湿养护，保温养护时间依据测温控制，当混凝土表面温度和大气温度基础相同时，可缓缓撤掉保温养护层，保湿养护不得少于14d。为预防混凝土内部和表面温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而裂缝，养护工作尤为关键，现场采取保温、保湿养护法。首先，混凝土表面抹压完成，立即覆盖一层塑料薄膜，目标是预防水分蒸发，然后在塑料薄膜上覆盖一层2cm厚玻璃棉毡以保温，墙柱插筋处尤其要注意严密保温，这么整体连接形成良好保温层，从而使混凝土表面保持较高温度，减缓表面热扩散，控制混凝土内外温差。塑料薄膜很有效地确保了混凝土表面潮湿，既确保了表层混凝土强度增加，又使前3周降温阶段不致出现干燥收缩，还确保了微膨胀剂充足发挥赔偿收缩作用。（三） 施工方法分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于300mm以加紧热量散发并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。浇筑方向从一端开始，分台阶状推进。上层混凝土浇筑要在下层混凝土初凝前进行，中途时间不应超出60分钟，大致积混凝土浇筑时，易使钢筋产生移位，所以，在混凝土浇注过程中，应随时复核钢筋位置，并采取方法以确保位置正确。五、混凝土测温及监控大致积混凝土浇筑后，必需进行监测，检测混凝土表面温度和结构中心温度。方便采取对应方法，确保混凝土施工质量。大致积混凝土温度验算(1)温度验算预估施工期间(8月上旬)平均气温：Ta=30预估砼浇筑温度：To=23搅拌站砼配合比中 ，依据经验公式；估计砼中心最高温度：Tmax=To+C/101.25+F/50=23+410/101.25+50/50=75.3(2)保温层验算砼表面最高温度：Tb=Tmax-Tmax=75.3-20=55.3保温层厚度： 0.5H(Tb-Ta)=k1Tmax其中0.13w/m.k，为草包(棉布、麻袋)导热系数；12.3w/m.k，为砼导热系数；k为导热修正系数，取k1.5 H=1.50m0.51.50(55.3-30)0.13=-1.5=0.08m2.320当混凝土内部和表面温度差超出250C 时，每超出约1.50C应紧急增加覆盖一层麻袋（厚10mm），控制温差。计算以下：取K=0.666，混凝土虚铺厚度：计算厚度：H=h+2h=3.7+0.622=4.94米混凝土表面温度：所以保温层厚5CM和厚6CM保温效果相比，混凝土表面温度差：32.4-30.3=2.10C测温点部署：常规测温方法需留设测温孔和本工程面积较大工程实际情况，本工程取含有代表性测温点进行测温。电梯基坑混凝土厚度最大，混凝土中心温度最高地方也在电梯基坑处，所以只要确保电梯基坑处混凝土中心温度和表面温度差不超出250C即可确保混凝土质量，所以测温关键放在电梯基坑。测温点平面位置：1、 每个电梯基坑内均部署两个点位； 2、沿筏板边缘每隔15米部署1个点位；3、在两个电梯基坑相邻中间部署1个点位；4、在筏板边缘及转角处均匀布设预留测温孔采取温度计测温（具体测点部署详测点平面部署示意图）。每个点位分别在混凝土厚度方向部署三个测点（局部电梯基坑内部署五个测点（厚3100）和六个测点（厚3100），以测量底板内部及表面温度。筏板边缘测点距筏板边缘500mm，但大于50mm。测温点平面部署按浇筑前后次序、不一样混凝土厚度等共部署6个点位。测温点在竖向测试3个深度处温度：混凝土表层温度（距混凝土表面10cm高度处温度）、混凝土中心温度（即12高度处温度）和混凝土底部温度（距混凝土底面20cm高度处温度）