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仪表自控系统管理制度

为切实规范企业自动化控制仪表管理，保障各生产线自动化仪表稳定可靠，本制度参考国家相关技术标准、规范，从仪表安装、三级点检、备件管理问题处理、维修考评等多个方面制订了规范和要求。本制度适适用于企业各单位自动化仪表管理和企业相关制度。

第一章 仪表安装管理措施
第一条 生产线安装使用全部仪表必需经企业计量部门或国家法定计量机构检定或校准合格，采标齐全且满足工艺设计、操作规程技术要求。
第二条 生产线安装全部仪表必需附件齐全，仪表盖、接线盒盖必需严密符合防护要求，仪表安装支架固定好。
第三条 全部仪表线路保护套管必需完好，有破损时应立即更换，不许可仪表线裸露在外。
第四条 仪表气源管、引压管必需连接牢靠、紧密，不泄露。
第五条 仪表接线直接影响仪表测量数据正确性、系统稳定性乃至生产安全性，要求接线时要仔细认真查对线路端子，对接线端子进行预处理，除掉接线端子和线头锈蚀、污物等，接线时接线螺丝应能自如地拧紧，接好后用合适力度轻拽线头，确定接触良好牢靠，接好线后立即盖好仪表盖，穿线管和仪表连接接头连接好。
第六条 仪表安装接线完成后，必需进行通电试验，带现场显示仪表当场观察确定正常。实施机构还须进行动作试验，确定动作是否可靠灵活。

第二章 仪表“三级点检”管理措施
第一节 “一级点检”管理要求
第七条 操作人员和维修人员日常点检
1、生产线当班操作人员应随时观察仪表和自控系统运行情况,如有异常应立即通报维修人员进行处理，并具体说明不正常现象出现过程、表现、工艺参数改变、作业现场可能危险原因，并做好仪表维修过程中配合。当班操作人员还需负责仪表外观清洁，通常情况下不得使用水冲洗。
2、仪表维修工每班应最少巡检在生产状态各生产线一次，巡检内容包含：仪表风管、导压管是否有泄漏，保温是否有破损; 仪表穿线管、仪表连接头是否有破损造成仪表线路裸露，仪表盖是否盖好; 实施机构、调整阀是否存在异响、振荡、外漏; 仪表附件、仪表主体表面是否有损坏;观察和问询工艺人员仪表示值是否正常。
3、仪表工程师每班应最少巡检一次各仪表控制机柜室和自控室，巡检内容包含：各间机柜室用于确保工作环境空调是否工作正常。UPS电源是否工作正常。机柜各卡件工作状态是否正常，各机柜是否有小动物活动等。各个通讯节点状态是否工作正常。观察和问询自控操作人员计算机是否工作正常，控制系统工作是否正常。
4、仪表工程师每班均应经过工程师站检验自控系统自检诊疗情况，发觉问题做好统计并立即处理。
５　　仪表维修工、仪表工程师要在交接班上如实记载巡检情况，发觉问题立即处理和采取方法，不许可隐瞒或抱侥幸心理拖拉推托。
第二节 “二级点检”管理要求
第八条 生产线开车之前仪表及系统试验和确定
1、每次生产线开车之前生产单位计量管理员必需核查该线仪表是否在检定时内，仪表由仪表维修人员负责仪表拆接线。拆线时做好各信号线和电源线标识和保护，做好仪表位号标识，预防安装时错位，仪表附件、零件妥善保管，接线时按仪表安装要求进行。
2、生产线开车之前仪表维修人员必需对仪表进行仔细查对和试验，确保各测量仪表指示正常、实施机构动作灵活。
3、按期进行DCS系统确定。
第三节 “三级点检”管理要求
第九条 现场仪表修理和定时检定
1、仪表使用单位按计量管理要求进行仪表定时检定工作。
2、理化仪表中心对出现故障仪表进行修理，标准上仪表故障采取更换零件方法自行修理，确定必需时仪表故障返厂修理。

第三章 仪表备件及安装制度
第一节　仪表备件购置
第十条 购置计划编制
1、理化仪表中心负责各二级单位生产线在用自动化仪表及监控设备备件计划申报。其它仪表由各二级单位自行申报，理化仪表中心提供技术帮助。
3、单台价值超出元仪表采购根据企业设备条例管理，其更新、技术改造、新建项目需经企业领导同意后，列入年度设备购置计划。
3、单台价值低于元仪表备件采购由市场开发部负责，高于元仪表设备、备件由精益生产部负责采购。
第十一条 仪表选型和订货
1、仪表购置必需依据技术发展计划，产量大小，工艺需要和市场供给条件，本着技术优异，经济上合理、技术服务性好等标准选型和订货。
2、仪表经选型确定后，必需按企业经济协议管理和审批程序签署订货协议。协议生效后立即存档。
3、仪表在使用早期，仪表主管部门会同仪表使用部门对仪表质量、效率进行校核，对运行中存在问题、故障情况及改善方法等方面信息立即反馈给仪表厂家，以取得合了处理。
第十二条 入库前验收
1、理化仪表中心负责全部仪表入厂检定，合格后交物流部保管。未经验合格仪表不得入库。
2、仪表验收中发觉不合格品等问题，退回购置单位处理。
第十三条 仪表验收保管
1、仪表经验收入库，必需立即登记上台帐和整理随机备配件及技术资料。技术文件资料送分管责任部门。
2、仪表入库保管，必需按类别、区域进行标识、存放，并采取防腐防损坏等方法，确保完好。
3、仪表库存帐物必需相符，保管单位应定时进行检验和盘点，对出现损坏或盈亏等情况，必需查明原因和责任，并立即采取方法给予处理。
第十四条 仪表出库和统计
1、仪表出库必需严格推行企业领用、调拨或转让等手续。
2、仪表出库后，按企业要求和要求，建立登记签收上账手续。
3、保管部门对仪表库存实施动态管理，必需按月进行统计，提供正确库存信息。
第二节　仪表安装管理
第十五条 管理内容及要求
1、仪表安装准备：仪表主管部门在仪表安装前，组织人员全方面熟悉和准备安装技术、图纸资料。仪表安装和配套施工，由工程项目主管部门确定，并制订下达安装配套进度计划，组织进行技术、物资等各项准备，条件含有后，方准进入安装施工。仪表在安装前，仪表主管部门必需组织承安单位对仪表及其附件和随仪表应带技术资料进行检验，确定完整齐全后，办理移交或领出手续，移交或领出仪表由承安单位负责保管。
2、仪表安装：仪表安装由仪表主管部门归口组织，并指导、协调和裁决在施工过程中疑难和争议事项，各承安和配套施工单位，必需严格按安装方案或要求及进度计划要求进行安装施工，并认真填写安装施工统计。仪表安装过程中质量监督由项目主管部门负责，处理或裁决质量争议事项，各承安和配套施工单位必需严格按要求处理或裁决后质量要求进行安装施工。仪表安装出现质量问题或影响工作进度时，项目主管部门必需组织调查，在查清原因后，确定立即处理方案。
3、仪表调试：仪表调试由仪表安装部门组织，由仪表主管部门确定参与部门和人员，在调试前必需组织仪表安装部门对仪表进行清洗，润滑，检验各部件及安全装置，熟悉相关技术和使用等资料，确定含有条件后，方准进行。仪表调试即为仪表使用开始，必需严格按仪表使用要求实施，不含有要求要求则需经仪表主管部门审批，违规造成后果或不服从指挥，追究当事人责任。
4、仪表验收：仪表经安装调试合格后，由仪表主管部门会同财务、资产、承安和使用部门连同仪表附件、工具等办理移交生产验收手续后，转为固定资产管理，安装仪表在移交前，仍由承安单位负责管理。仪表经验收移交后，仪表主管部门组织进行相关仪表安装调试和调试汇报等内容在内仪表全部技术资料汇总整理，按技术资料档案管理要求要求，分别归档或保管。

第四章　理化仪表中心生产异常问题处理工作管理措施
第十六条 为深入加强安全生产管理，结合精益生产和精益化管理工作要求，建立生产线自控系统和仪表异常问题快速反馈机制，规范各类异常问题汇报、处理程序，使出现异常问题得到快速处理，将各类安全、质量、环境保护等事故隐患消除在萌芽状态，确保各项工作顺利开展，特制订本管理措施。
第十七条 工作标准及指导思想
1、根据班组、工段、理化仪表中心、企业逐层汇报、处理管理标准。
2、坚持班组长、工段长、科长、中心分管主任为生产异常问题汇报、处理第一责任人标准。
3、严格实施异常问题发觉、汇报、分析、处理工作闭环管理标准。
4、生产线出现异常问题严格按摄影关时限要求进行汇报、处理工作标准。
5、各级仪表维修人员、工程技术人员坚持“首问负责制”和就地研究处理存在问题工作标准。
6、现场处理异常问题时必需坚持满足生产工房安全定员要求及相关安全管理要求工作标准。
7、开展异常问题处理工作要坚持尊重并广泛听取一线职员意见工作标准。
第十八条 工作程序及步骤
1、班组级生产异常问题汇报处理
各基层班组在日常生产过程中发觉生产异常问题，由班组长组织班组组员进行处理。班组对生产异常问题处理完成后，对出现问题、现象、处理方法、时间等进行统计，并向分厂调度、总厂调度进行汇报。班组无法处理时，由班组长汇报工段长、科长，汇报内容为出现异常问题现象、部位、可能对生产造成影响等信息。班组发觉生产线出现异常问题直接影响安全生产时，立即要求分厂做停料、停车处理，并向工段长、科长汇报，向厂调汇报。
2、分厂级生产异常问题汇报及处理
中心分管主任在接到班组长、工段长、科长无法对异常问题进行处理或生产线已做停料、停车处理汇报后，中心分管主任立即（工作时间10分钟内、非工作时间30分钟内）到现场组织处理。分管主任立即向企业相关专业管理部室及总调度台汇报生产线出现异常问题和后续分析处理情况。中心无法处理异常问题时，向企业相关专业管理部室及总调度台进行汇报，汇报内容为出现异常问题现象部位、可能对生产造成影响等信息。中心分管主任组织工程技术人职员段长、班长每个月对生产异常问题及处理情况进行汇总、分析，针对性采取方法，杜绝类似异常问题再次出现。
第十九条 工作时限要求
1、从生产线发觉异常问题起，各层级针对问题调查分析、采取方法、问题处理时间标准上不超出2小时。
2、班组发觉生产异常问题后，1小时内要将存在问题处理完成，处理时间超出1小时，将处理情况向中心进行汇报。
3、中心在接到班组汇报后，2小时内对存在问题处理完成。处理时限超出2小时，将处理情况向企业总调度台及相关专业管理部室汇报。
第二十条 工作要求
1、生产线发生以下问题且危及安全生产，直接进行停车处理，同时根据生产调度组织程序逐层进行汇报：关键工艺参数控制仪表失控；DCS系统CPU、双路通讯、双路电源模块故障；双UPS同时故障；操作站故障达2台。
2、各技术管理人员连续开展“管理人员下基层处理问题”活动，教育职员转变观念，做好维修服务保障，树立现场主义理念，深入生产现场研究处理生产线出现各类问题。
3、全体理化仪表中心职员在日常生产过程中严厉劳动纪律、工艺纪律，各岗位严格实施程序文件、制度、规程等相关要求。

第五章 仪表维修保障考评管理要求
第二十一条 依据企业各生产线生产情况，单位对因维修质量、进度等原所以影响生产班组给予考评。
第二十二条 仪表值班人员要立即处理生产线反应仪表问题，具体统计好故障报修时间、故障修复时间、开停车时间，并按仪表异常情况处理制度上报工段长、科长、主任。仪表故障处理完成应立即通报分厂调度和总厂调度，并做好通报时间统计。
第二十三条 仪表维修值班人员接到故障汇报，必需立即快速反应，不得延误拖拉，对因延误拖拉影响生产班组，本单位将对当班人员30元/次/人给予考评。
第二十四条 仪表科、仪表维修工段要加强备品备件管理，做到帐物清楚，每个月立即上报备件计划，保障仪表问题能立即得四处理。
第二十五条 其它未尽事宜由单位研究决定。

第六章 附 则
第二十六条 本制度由理化仪表中心负责解释，自颁发之日起实施