宿舍楼1模板工程施工方案.doc

模 板 工 程 施 工 方 案一、 工程概述：本工程为江苏潘氏洪福禽业有限公司1#宿舍楼，位于江苏省睢宁县，建筑面积约为2400m2。主体六层，无地下室。主要结构类型为剪力墙结构，本工程梁板现浇，结构板有90120不等。梁基本截面有200400、200450等。柱基本截面有200800、200400、300300等，其余皆为剪力墙，墙厚为200mm。模板分项工程本模板工程的支撑体系不仅仅适用于普通模板施工，而且清水混凝土模板施工也适用。1.柱模板本工程柱部分为矩形柱，其柱模板，采用18厚木夹板和50100木方构成。其加固方法详见下图。其他矩形柱，均用钢管脚手架支撑。132.剪力墙模板本工程大部分为剪力墙，其剪力墙模板，采用18厚木夹板和50100木方构成。其加固方法详见下图。3.混凝土楼板模板本工程梁板为现浇结构，结构板厚有90mm120mm不等。支撑体系采用满堂钢管脚手架，设计纵横间距为8001000mm，水平杆步距1600加设相应的斜撑和剪刀撑，主龙骨双钢管，次龙骨为50100木方，间距300。上部铺设18厚多层板，用钉子钉牢，见下图。 1. 现浇砼楼板模板支撑体系的验算：本工程结构板有90120厚不等，现重点对100以上砼板结构支撑体系进行验算，其余可参照现场技术员交底内容执行。考虑到120厚结构板施工楼层高度2.8米（屋面较高），模板支撑体系脚手架的平面尺寸10001000mm（即纵横杆间距），脚手架立杆步距1600mm。1） 荷载计算：（120厚板）模板及其龙骨自重测算：0.75KN钢筋砼自重：0.121125KN/m3=3KN考虑到施工周期较短，上部加载速度较快等综合因素活载综合取值：5KN/11=5KN合计：8.0KN鉴于活载为综合取值，:120厚板未考虑GBF管对砼结构自重的影响，支撑体系荷载计算取值8.0KN立杆选用483钢管：A=4242i=15.9按强度计算，立杆的受压应力为：=N/A=8000424=18.87N/2按稳定性计算立杆的受压应力为：长细比=l/i=160015.9=100.6210可以查得稳定系数=0.592a=N/A =8000（0.592424）=31.89N/2f=215满足要求。2） 水平横杆验算由于模板是置于木方上，荷载通过木方传递到拉杆上。横杆受到集中荷载的作用：可以按两点集中荷载计算：F=ql/2=18.670.30.8/2=2.24KN因此杆件强度MAX=Mmax/Wn=FL/3.5W=2.241031000/3.54.49103=142.5215 Wmax=FL3/55EI=2.2410310003/552.110510.78104=1.15w 满足要求4.梁结构支撑体系设计本工程中梁采用18厚木夹板50100木龙骨配制成梁帮梁底模板，龙骨间距300材料选用落叶松，当梁高600时，梁侧板采用M12450对拉螺栓加固。当高600时梁侧板直接用钢管加撑。由于本工程梁截面尺寸较小采用钢管加固。现仍以本结构按100厚板8001200梁高为例：梁底脚手架立杆为三立杆，沿梁长纵距为800，步距1600，其支撑体系设计见下图，其余截面尺寸梁支撑体系可按技术交底进行搭设。计算如下：1. 梁底模： 0.875010=6KN/m22. 侧模： 0.7275010=10.5KN/m23. 木方： 80.050.160010=0.24KN/m24. 新浇砼及钢筋：0.81.2250010 =24KN/m5. 其余荷载取：0.4KN/m2 6. 施工人员及机具施工荷载，按常规取3.5KN/m27. 上层施工荷载按5KN/m2计算故活载为8.50KN/m1） 立杆的轴向力设计值N=（1.2411.48.5）0.8/3=16.3 KN立杆有效长度：l0=1.6米 长细比：=l0/i=160015.78=101.3210查表得立杆稳定系数=0.5472） 验算：N/*A=16.3103/（0.547489）=6110KN5）脚手架支撑体系搭设质量标准所使用钢管，扣件强度须满足要求。选用的钢管要符合3号钢的质量和技术要求，外径不得小于48mm，壁厚不得小于3.5mm，有严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂缝的钢管严禁使用。脚手架搭设前应在平面内放样，确定立杆搭设间距，然后在纵横向带线搭设，确保立杆的垂直度。对于立杆若长度不够时可以采用对接连接杆件，也可用调节托调整。不得用旋转扣件连接，但对接接头位置应错开。在每跨梁纵向设立斜撑以及脚手架转角设三角形拉结增强支撑体系的稳定。脚手架搭设完成后经质检部门检查验收后方可铺板。4.楼梯模板采用18厚木夹板做底模。踏步定型模板采用钢模，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。钢筋绑好后，然后把定型钢模用塔吊吊入梯段上部固定，做法见楼梯钢模图 。梯模支设示意图5.模板工程施工工艺（1） 施工准备 材料准备A 18mm厚木夹板B支撑系统：柱箍、门架、碗扣钢管和扣件、木方、对拉螺栓、托顶等。C脱模剂 机具准备：水准尺、线、线锤、钢卷尺、水准线、经纬仪、墨斗和操作人员的工具及配合模板安装的起重机械。 模板设计准备：A 根据工程结构形式和特点及施工难度及现场条件，结较复杂的节点模板进行设计和绘图。B 模板预制拼装准备C 对进场的模板，凡是使用过的模板应进行垃圾清理，拽出变形的模板或有孔洞的模板进行修理和调直，涂刷胶模剂。 支撑系统准备：钢管扣件应清洗垃圾加油润滑，确保扣件能扣紧钢管，弯曲变形钢管要进行调直。 弹线、找平准备A 清扫基层弹出轴线和模板边线及水平控制标高线，模板底口应做水泥砂浆找平层或其它适宜的找平措施（如镶木条）。B 柱、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，办理完隐蔽检验手续后方可进行柱、墙模板安装。（2） 柱模板施工工艺柱模板安装 按图纸尺寸在地面先将柱模分片拼装好后,根据柱模控制线钉好压脚板,由塔吊直接吊到位,用钢管临时固定,吊线校正垂直度及柱顶对角线，最后紧固柱箍和对拉螺栓。其工艺流程：安装前检查柱模安装检查对角线长度差安装柱箍全面检查校正整体固定柱头找补验收（3） 梁板模板 根据楼面弹出的轴线在柱子（剪力墙）上弹出梁位置和水平线 按设计标高调整支架的标高，安装梁底模板并拉线找平，当梁跨度4m时，起拱高度一般为梁跨的13；当梁跨9M时，除正常起拱外，另按梁中心距的1 /600起拱。其工艺流程：复核轴线底标高及轴线位置支梁底模（按规定起拱）支梁侧模支板模绑扎梁钢筋支梁另一侧模复核梁模尺寸及位置与相邻梁板连接固定检查验收（4）墙模板安装工艺流程：支模前检查支一侧模钢筋绑扎支另一侧模校正模板位置紧固支撑固定全面检查（5）模板拆除 模板的拆除顺序为：柱、墙模板楼板模板梁侧模梁底模满堂支撑脚手架。 拆模时混凝土强度应达到以下要求：不承重的模板（柱、墙模板），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受到损害时方可拆除，且不早于二天；承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定的强度时拆模，所指混凝土强度应根据同条件养护试块的强度决定。（6）模板施工注意事项 混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。 梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处不合模数的部位用一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。 所有模板在使用前都要清理干净并涂刷隔离剂，破损的模板必须淘汰。 混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。