筛分破碎车间专项施工方案.doc

筛分破碎车间脚手架施工方案
一、 编制依据：
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《建设工程质量管理条例》JGJ80-91
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑工程安全检查标准》JGJ59-99
二、 工程概况：
基础：
本工程为T形框架结构，柱下有12个独立基础组成（J-1、J-2），J-1有六个（1、5轴线与B、C轴线交接处有四个，2、3轴线与A轴线交接处有两个），尺寸为3.4m×3.4m，二步大脚每边回缩500mm，第三步大脚每边450mm，基础底部标高为-4.00m， J-2有六个（位于J-1的包围中）尺寸4.5m×4.5m二步大脚每边回缩650mm，第三部大脚每边650mm，基础底部标高为-3.000m。
上部结构：
屋顶标高成错落式，从1轴线到3轴线为三层框架结构（B、C轴之间）的屋顶结构层标高为15.200m，从3轴线到4轴线四层框架结构的（B、C轴之间）的屋顶结构层标高为21.500m，从4轴线到5轴线一层框架（B、C轴之间）的屋顶结构层标高为4.200m，从2轴线到3轴线两层框架（A、B轴之间）的屋顶结构层标高为7.200m。（1-5轴线纵方向剖面图如下）

三、施工安排
总施工原则
本工程由于单层面积大、结构复杂、工期短，因此架子用量大，而且周转使用率低。根据此工程的实际情况，建筑物四周搭设Φ48×3.5的扣件式双排钢管脚手架（内部支撑采用满堂式脚手架），脚手板以5×20cm的木脚手板为主，整体连接较好，稳定性好。由于回填肥槽回填土已经完成，所以外架子采取双排钢管脚手架。
劳动组织及职责分工
管理层负责人
安全生产、文明施工是本工程的基本要求，为此项目经理部成立以项目经理为组长的安全防护领导小组，其机构组成、人员及职责分工如下：

成员
姓名
职务
职责
组长
冯强
项目经理
负责安全的全面工作
副组长
侯二龙
副经理
主抓安全和协调工作
副组长
赵华俊
施工部长
主抓现场施工生产
副组长
张瑞生
技术部长
方案编制、技术总部署
副组长
方建帮
安全部长
现场施工指挥、安全巡视和检查
组
员
张欣欣
技术员
现场协调调度
边高峰
专业队长
技术交底

四、施工准备：
1、技术准备
脚手架施工前，由项目部技术负责人组织对专业工长、班组长和质检员进行脚手架施工方案、技术措施及对施工中的难点和特殊部位进行交底。然后逐级进行技术交底；专业工长以书面形式向各班组进行交底，班组长再向工人交底。交底要有重点，要有针对性，要针对班组和个人的技术技能特点，针对关键部位和质量控制点，提出具体措施和要求。
2、材料准备
1）钢管
选用外径Φ48，壁厚3.5mm符合《低压流体输送用焊接钢管》（GB/3092）中规定的3号普通钢管，其机械性能应符合国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。。禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。所有立杆、大小横杆、扫地杆均统一刷成红色防锈漆，剪刀撑均统一刷成蓝色防锈漆。每批钢管进场时，应具有生产厂家的检验合格证。大横杆、立杆、剪刀撑要求采用3-6m长的钢管，小横杆长为1.5m。
2）扣件
扣件应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定的玛钢扣件，扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷，并将影响外观质量的粘砂、披缝、毛刺、氧化皮等清楚干净。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋面间隙小于1mm。
3）木脚手板
脚手板采用50mm厚、宽度大于200mm、长度大于3米松木脚手板，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GB15）中Ⅱ级材质的规定。
4）绑扎铁丝
采用4mm镀锌铁丝，固定在松木脚手板两端，绑扎钢丝不得有锈蚀和轧、折损伤，不准重复使用。
5）安全网：
宽度不小于3m，长度不大于6m，网眼不得大于10cm，必须使用维纶材料，严禁使用损坏或腐朽的安全网和丙纶网。密目安全网只准做立网使用。
五 、施工方法
1、脚手架类型
结合工程实际情况及现场，该脚手架为结构脚手架。结构施工阶段为外防护及施工平台用，同时兼做安全防护。
2、脚手架构造参数

序号
种类
尺寸要求
1
立杆排距
1m
2
立杆纵距
1.50m
3
脚手架步距
1.80m
4
小横杆间距
1.50m
5
里立杆距外边线
200mm

3、脚手架搭设部署
落地脚手架：铺设5cm厚垫木→放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步大横杆→第一步小横杆→连接杆件→第二步大横杆→第二步小横杆→加剪刀撑→铺脚手板→扎安全网
4、立杆支设在50mm×100mm的通长脚手板上，脚手板平行于墙体垫木必须铺放平稳、不得悬空。脚手架立杆放在底座上。

5、施工工艺
1）扫地杆搭设
脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
2）立杆搭设
立杆顶端高出结构檐口1.5米。立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接。对接、搭接应符合以下要求：
①.立杆上的对接接头应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内。两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主接点的距离不应大于步距的1/3，并小于600mm。
②.端部扣件盖板的边缘至杆端距离不得小于100mm。
③.立杆随结构高出建筑物施工作业层1.8m高，顶端高出女儿墙上皮1m，顶端高出建筑物檐口上皮1.5m。
④.脚手架里立杆距建筑墙面200mm，立杆小横杆相交处内侧加通长脚手板。
⑤.脚手架施工层操作面下方净空距离大于3m时，须设置一道水平安全网。
⑥．当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。
3）大横杆的搭设
①.大横杆设在小横杆之下，立杆内侧，采用直角扣件与立杆连接。
②.大横杆采用对接扣件连接。对接接头应交错布置不得设在同步、同跨内；相邻接头水平距离不得小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
③.大横杆单根长度不宜小于3跨，并不小于4.0m。
④.同一步大横杆必须四周交圈，用直角扣件与内外立杆固定。
4）小横杆搭设
①.每一主节点处必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上。
②.小横杆轴线偏离主节点的距离不得大于150mm，靠墙一侧的外伸长度不得大于300mm。
③.小横杆端头留置长度：靠近墙一端突出立杆不宜大于100mm，外侧突出立杆不宜大于100mm。
④．小横杆间距应与立杆间距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立杆之间等距离增设1～2根小横杆，其最大间距不大于75cm。
5）剪刀撑搭设
①.脚手架沿外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，每道剪刀撑跨越立杆的跨数为4跨，且不小于6m。斜杆与地面的倾角在45°-60°之间。
②.剪刀撑的接头采用搭接，搭接长度不得小于1.0M，应等间距设置3个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端≥100mm。
③.剪刀撑采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不得大于150mm。
④.横向斜撑在拐角处设置，中间每隔6跨设置一道。
⑤.剪刀撑、横向支撑随立杆、大小横杆等同步搭设。
6）脚手板铺设
①.脚手板设置在三根小横杆上，操作层脚手板应平铺、铺平、铺稳，离开墙面120～150mm。
②.脚手板对接铺设时，接头处设两根横向水平杆，搭接铺设的脚手板，接头处必须在小横杆上，搭接长度不小于200mm。
③.施工作业层不得有空隙，铺板严禁出现端头超出支撑横杆250mm以上未作固定的探头板、飞跳板；脚手板与小横杆用铁丝绑牢。
④.靠墙一侧离墙面距离不得大于150mm。
⑤.在拐角、斜道平台口外的脚手板，与小横杆可靠连接，以防止滑动。
⑥.当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆支撑，但应将脚手板两端与其可靠固定。
7）挡脚板和栏杆
①. 挡脚板和栏杆搭设在外排立杆的内侧，用扣件扣牢。
②. 上栏杆上皮高度1.2m，中栏杆居中设置。
③．脚手架操作平台必须有180mm高的挡脚板。
④．栏杆和挡脚板随脚手架的上升及时完成。
六、质量标准
1.接点连接可靠。碗扣盖扣牢固（上碗扣拧紧）；8号钢丝十字交叉扎点应拧1.5-2圈后箍紧，不得有明显扭伤，且钢丝在扎点外露的长度应≥80mm。
2.各杆偏差要求
序号
杆件类别
项 目
偏 差
检查方法
1
立 杆
纵向垂直度
≯H/400，且±60mm
经纬仪或吊线和卷尺
横向垂直度
≯H/600，且±40mm
2
间 距
步距
±20mm
钢卷尺
柱距
±50mm
排距
±20mm
3
大横杆
一根杆的两端
≯L/300，且±20mm
水平仪或水平尺
同跨内外杆高差
±10mm
4
小横杆
水 平
±10mm，外伸500mm
钢卷尺
5
扣件安装
主节点处各扣件距主节点距离
≤150mm
钢卷尺
同步立柱上两相邻对接扣件的高差
≤500mm
钢卷尺
立柱上对接扣件距主节点的距离
≤h/3
钢卷尺
纵向水平杆上对接扣件距主节点距离
≤L/3
钢卷尺
扣件紧固力
45-65N.m范围内，≯65N.m
扭力扳手
6
剪刀撑斜杆与地面倾角
450-600
角尺
7
脚手板
外伸长度
对接
130mm业持上岗证的架子工操作，不得酒后作业，不得带病作业。
7.6 严格遵守拆除顺序，由上而下，后搭设的先拆，先搭设的后拆。即：安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆等。严禁上下同时进行拆除作业。
7.7拆除时统一指挥，上下呼应，动作协调，互相配合，禁止单人进行拆除。
7.8拆除时严禁架杆接触电线，并采取隔离电线措施。
7.9拆下的杆配件采用安全的方式运出或吊下，严禁向下抛掷。
八、安全保证措施
8.1、脚步手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特殊作业人员安全技订考核管理规则》GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
8.2搭设脚手架人员必须戴好安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
8.3 所有脚手架用的杆配件的质量和外观必须经过仔细检查验收，不符合要求的钢管、扣件不准使用。
8.4确保脚手架的搭设质量，在搭设中注意架子基础，地基平整夯实，承受架子荷载的顶板采用方木沿立杆同心支撑到底板和楼板上，使楼板不受力（或受力较小）。
8.5 严格按设计尺寸搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点连接达到牢固安全的要求（绑好、拧紧）。
8.6. 设在顶板上的双排外脚手架立杆必须同该顶板模板支架立杆在同垂直线上，并且该处脚手架应尽量少放材料或不放材料，以减轻架子重量，避免损坏地下结构和脚手架本身的稳定。
8.7搭设过程中要及时设置连墙杆、剪刀撑、支撑等，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜或倾倒。脚手板要铺满、铺平、铺稳，并用铁丝绑牢，不得有探头板、飞跳板。
8.8每层每个流水施工作业段搭设完毕后须由技术、生产、安全及有关负责人进行检查验收，合格后方可投入使用。
8.9严格控制使用荷载，确保脚手架有较大的安全储备。
8.10确保可靠的安全防护措施，作业层外面设置绿色密目安全网，随升随挂，不能拆除。在无防护措施的情况下严禁边缘作业。
8.11“四口”防护措施：（楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口）的防护措施：
①.1.5×1.5m以上的洞口，四周必须设高1.2m的两道护身栏杆，中间支挂水平安全兜网一层，在水平兜网上铺一层密目安全网；1.5×1.5m以下的洞口用固定盖板遮盖，上刷红白相间漆（间隔100mm斜杠）；
②.电梯井口设防护栏杆或固定栅门，电梯井内首层和首层以上每隔四层设一道水平安全兜网，在水平兜网上铺一层密目安全网，安全网与结构封闭严密；
③.正在施工的建筑物所有出入口，搭设护头棚和网席棚。
8.12“五临边”的防护措施：从事“五临边”作业必须按规定设置高1.2m两道牢固的护身栏杆或一道护身栏杆立挂安全网，下口封严，栏杆长度大于2m时，必须加设立柱。
8.13严禁避免以下违章作业：
①.直接利用脚手架吊运重物；
②.作业人员上下攀登架子；
①. 任意拆除脚手架部件连墙杆、安全网等体系；
②. 在脚手架底部或近旁开挖沟槽等影响脚手架地基稳定的施工作业；
③. 架上作业人员及材料过于集中；
⑥ 直接在外脚手架上利用脚手架支撑体系上支设和加固模板；
⑦.当出现立杆沉陷或悬空、连接松动、架子倾斜、杆件变形、脚手架上结冰等安全隐患时，在问题解决之前暂停使用脚手架，当问题解决后，经检查合格后方能使用；
⑧ 随意拆除立杆下的垫木；
8.14搭设及拆除过程必须由专业持上岗证的架子工操作，禁止无证作业；系好安全带，扳手系在腰间，严禁抛掷物料，以防坠物伤人；严格按高空作业要求进行施工。
8.15五级以上大风及大雪、大雾、大雨天气停止与脚手架有关的操作作业，雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。
8.16随着脚手架的增高，注意观察地下结构支撑及后浇带板的变化，发现有移位、弯曲、裂缝等现象时，经过加固处理后才可上架作业。
8.17、脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规范的规定进行检查验收，合格后方准使用。
8.18、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在肢手架上；严禁悬挂起重设备。
8.19、脚手架应定期进行安全检查与维护。
8.20、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
8.21、工地临时用电线的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场监时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定执行。
8.22、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
九、成品保护措施
9.1钢管进场卸料时,逐根搬运，不得大量倾倒。
9.2.脚手架搭设过程中，与柱梁连接时，在柱混凝土接触面上贴废多层板包住柱棱角。
9.3.脚手架拆除时，钢管不得碰撞外墙表面，注意对装修外墙面的保护。
9.4.施工过程中不得随意拆除安全网，不得拆除安全网上下内外传递材料。
十、脚手架设计与计算
参数确定：
已知立杆横距lb=1m,立杆纵距 l=1.50m，步距h=1.80m，小横杆间距有S1=1.8m，大横杆间距为h=18m。内立杆距建筑外墙皮距离a1=0.20m。铺设木脚手板17层，同时进行施工层数为1层。钢管为Φ48×3.5，脚手板木脚手板。根据规定施工时均布荷载取qk=3.0KN/m2。立杆截面积A=489mm2，立杆的截面抵抗矩W=（5.08×103）mm3；立杆回转半径i=15.8mm。钢材抗拉强度设计值fc=0.205 kN/mm2。
10.1 荷载计算
10.1.1恒载的标准值Gk
Gk=NGK1+NGK2
NGK1脚手架自重产生的轴力
NGK1脚手架附件及物品产生的轴力
10.2 脚手架允许搭设高度
10.2.1计算公式：
Hs={φAfc-[1.2NG2K +0.85×1.4（+MWKφA/W)]）/1.2gk
•由lb=1m，l=1.50m，脚手板铺设层数2层，已知脚手板自重为0.35KN/m2，
钢管每米长质量为3.84Kg/m，约为0.038KN/m，搭设高度按40m考虑，搭设30步；则每跨范围内立杆为30米，大横杆为60根，小横杆为30根
NG1K=30×0.038+60×1.5×0.038+30×0.038×1.5=6.27 KN
每根立杆所承受的自重为3.3KN。
•已知直角扣件自重为13.2N/个，旋转扣件为14.6N/个，对接扣件为18.4N/个
则每跨范围内直角扣件为80个，旋转扣件12个，对接扣件10个（都按最大考虑）
NG2K=80×13.2+12×14.6+10×18.4+1.5×1.2×2×350=2.675KN，每根
1.338KN
•因为是两操作层同时施工，所以按施工荷载=6.0kN/m2 ，每根立杆承受3.0 kN/m2
•根据设计图纸，基本风荷载为0.45 kN/m2，则MWK=0.45×30×1.5=20.3KN
•由h=1.80m ，l=1.50m，双排脚手架，查表得gk=0.139 KN/m；
Hs={0.262×100.245-［1.2×1.338+1.4（3＋40.5×0.262×4.89/5.08）］/1.2×0.139=36.9m
当搭设高度Hs大于26m时，[H]= Hs/（1+0.001Hs）=30m
所以，符合要求

目录

一、 编制依据： 1

二、 工程概况： 1

三、施工安排 2

四、施工准备： 3

1、技术准备 3
2、材料准备 3

五 、施工方法 5

七、脚手架拆除 11

八、安全保证措施 11

九、成品保护措施 14

十、脚手架设计与计算 15