铁塔公司镀锌工艺规程模版.doc

镀锌工艺规程

工艺流程图
【黑件检查】—【挂料】—【脱脂】—【漂洗】—【酸洗】—【漂洗】—【助镀剂处理】—【热空气干燥】—【热浸镀锌】—【冷却】—【卸料】—【质检后处理】—【矫正】
1．黑件检查
需进行热浸镀锌的工件应进行黑件（镀前半成品）检查，检查时除几何尺寸外还要检查焊件的焊渣是否清除干净，有无合适的吊点，工件在镀锌时锌液能否顺利的从工件中流入、流出，是否需要加工艺孔，在全部检验合格后才能进入镀锌生产。
2．挂料
2.1 吊具：吊具应焊接牢固，设计合理。使用前必须检查，如发现有下列情况之一者，不得继续使用。
⑴ 变形 ⑵ 裂口 ⑶ 腐蚀严重 ⑷ 脱钩 ⑸ 表面附有锌层，镀锌后的吊具必须在反镀酸洗工艺槽内除去附着其上的镀层。方可用于重复挂料进入酸洗槽。
2.2 分类吊挂：镀件应按以下情况分类吊挂，不准混挂。
⑴ 按材质分类（Q235、Q345……）
⑵ 材料形状分类（角钢件、板材件、管件、构架、避雷针等）
⑶ 材料规格分类（材料的厚度、外形尺寸大小、钢管的厚度、直径大小、长短等）
⑷ 表面锈蚀程度分类
3．吊挂方式
2.5米以上长度的镀件横向吊挂，倾角为20°～35°，镀件厚度大于6毫米，倾角取下限。镀件厚度小于或等于6毫米，倾角取上限。
2.5米以下长度的镀件竖直吊挂。每挂架吊挂镀件重量不能超过限定重量1～1.5吨，镀件应吊挂均匀，不能出现单边偏重。
4．脱脂与漂洗
脱脂液为氢氧化钠（NaOH俗称烧碱）的水溶液。
工作浓度：50～100克/升
工作温度：60～80℃
4.1 脱脂液应保持清洁，表面油脂液浓度根据化验结果调整，每周化验两次并及时补充碱液。
4.2 镀件脱脂处理时间为10～15分钟，对表面附有脱脂溶液不能去除的矿物质，合成树脂，柏油等污染物的镀件应采用其它特殊方法清除。
4.3 脱脂后的镀件必须在流动的清水中漂洗，漂洗水应保持清洁， PH值不得超过9。
5．酸洗与漂洗
5.1 酸洗液为盐酸水溶液（HCl），工作浓度为50～160克/升，工作温度为常温。使用期间可经常加酸保持溶液浓度在100～160克/升之间，直至氯化亚铁（FeCl2）含量上升到250克/升溶液时，停止加酸，继续使用使盐酸浓度降至4%时泵入废酸储存罐进行处理，经检验达标后排放。
5.2 酸洗液化验两天一次，测定结果在标示牌上公布以指导酸洗操作者工作。
5.3 酸洗时间应根据镀件表面氧化层情况及酸液浓度而定，在酸洗操作中，为加快反应速度，每隔15分钟可将镀件在酸洗槽内上下串动二至三次，并提出液面检查酸洗质量。对镀件局部未酸洗干净的表面可用砂轮，钢丝刷等工具去除后再酸洗干净。
5.4 酸洗质量要求：
5.4.1 钢材表面没有残余氧化层和其它污染物附着。
5.4.2 钢材表面呈灰白光泽。
5.5 酸洗合格的镀件必须进入漂洗工艺槽经流水冲洗，去除表面残留的酸洗液。镀件从漂洗槽吊出后，在槽上停留时间不少于15秒，待滴去表面积水后，应立即进入助镀剂槽进行溶剂处理。
6．助镀剂处理
6.1 助镀剂是氯化锌、氯化铵（ZnCl2、NH4Cl）配制的水溶液。工作温度62～75℃，氯化锌与氯化铵之比为1：2。助镀剂中ZnCl2含量应保持在8～10%，NH4Cl含量应保持在15～20%浓度范围。
6.2 助镀剂每周化验两次。其含铁Fe量控制在7克/升以下，溶液的PH值应控制在4～6范围内，助镀剂中酸含量要控制在4克/升以下。超过指标时要将溶液泵入助镀剂再生设备中进行处理。
4.3 经充分漂洗后的镀件应完全浸入助镀剂溶液中进行溶剂处理。浸泡时间1至2分钟。
7．返镀酸洗处理
7.1 镀锌后未能达到质检要求的镀件必须进行返镀。返镀件的镀锌要在返镀酸洗工艺槽里进行酸洗，去除镀锌层。
7.2 返镀槽酸洗液可用稀盐酸水溶液，工作液中HCl含量20～60克/升，工作温度为常温。返镀槽酸洗液也可以用稀硫酸，新配制工作液中H2SO4含量在70～80克/升。温度在50～60℃。返镀酸洗液经与金属锌充分反应在酸含量接近零时转入废液处理。
8．化学预处理操作注意事项
8.1 在化学预处理各操作过程中，镀件应垂直进入各工艺槽。镀件从工艺槽提出后，应在距槽内液面0.5～1米高度停留。倾斜倒出积聚的溶液，待无滴流后，再作水平移动。不得将大量的溶液带入其它工艺槽内。
8.2 镀件吊入和吊出各工艺槽不得撞击槽体。以免损伤设备或镀件。空吊架必须放在槽间托架上，严禁随意堆放。
8.3 遗落于工艺槽内的个别构件应及时捞出，避免丢失或造成过酸洗。
9．干燥处理
9.1 镀件在浸镀前应进行热空气烘干，热空气应不断经过干燥室向外流动。以排除附在镀件表面助镀剂水分。
9.2 干燥坑流动的热空气进口温度控制在100～150℃.
9.3 工件在干燥坑中烘烤时间为10～15分钟。
9.4 干燥坑活动盖必须由镀锌工指挥启动，启动时不得有任何障碍。
9.5 镀件应充分干燥以减少浸入锌液时发生爆溅。从干燥坑中吊出的烘干镀件应马上进行浸镀，不得在空气中长时间放置（避免助镀剂潮解）.
10．热浸镀锌
10.1 锌液的工作温度为440～450℃。待锌液升温达到工作温度范围后，才能开始镀锌。停产期间应保温。温度为425～435℃。
10.2 锌锭的化学成分应符合GB470标准规定。
10.3 锌液中一般不加其它金属合金，如需添加应按特殊工艺执行。
10.4 锌锅内的锌液表面距锌锅上边缘的距离应为：5-10厘米，不足时应随时加锌予以补充。所加锌锭全部熔化后，锌液要用清净剂进行处理，清除锌液表面的粘稠物。
10.5 镀锌正常工作时，需每星期捞渣一次。捞渣前温度略升高，待锌渣下沉后温度至450～470℃时捞出锌渣。
10.6 浸锌
⑴ 镀锌前，操作人员应充分作好准备工作。在锌液温度达到限定温度时再开始镀锌。
⑵ 镀件进入锌液前，先将锌液面的氧化层消除，镀件进入锌锅应倾斜浸入。
⑶ 浸镀时间（应根据锌锅温度适当调整）:
镀件厚度≤5mm 1 分30秒～2分
镀件厚度＞5mm≤10mm 2 分～3分
镀件厚度＞10mm 3分～4分
⑷ 镀件在提出锌锅前，应清除净锌液面的氧化锌层和助镀剂残渣，以保证镀件外观质量，构件出浴时间应控制在1 分～1分30秒，镀件表面的多余锌液应随其自然流入锌锅，并用工具清除镀件底端的滴瘤。
⑸ 镀件提出锌锅的速度为：1.6M/Min～5.4M/Min,在锌液流动性较好,工件下部不出现滴瘤的情况下要尽可能加快提升速度,尽快将其浸入水槽中冷却,以避免色差的出现。工件出锅温度要达到30～40℃。另外要保证先浸入的一端要先出液面，保证构件的浸锌时间基本相等。
⑹ 厚度大于8mm、长度大于8米的构件，出锅先端可用风冷避免先出锅一端颜色发暗。
11．后处理
11.1 水冷却
镀件提出锌锅后应快速浸入冷却水槽,钢管构支架产品要倾斜浸入防止弯曲。冷却水温须保持在60℃以下，水质清澈，水流恒定，PH值=6～8。

11.2 钝化
钝化水溶液中含钝化剂2克/升，含醋酸5ml/L（溶液配制后检验酸含量，溶液在使用后当酸度降低时，需加醋酸，同时加入相当比例的钝化剂）.钝化液的温度要控制在25～35℃，工件必须在水冷后要控净残余的水滴，然后浸入钝化液中，浸泡的时间要控制在40～60秒，然后将构件吊起控净残液后转入下道工序。
11.3 卸料
卸镀件必须在吊架上支撑后进行，严禁无支撑卸料。
清除镀件表面残渣与滴瘤。
11.4 镀件产品检验
【1】表面具有实用性光滑，安装孔及连接不允许有毛刺、滴瘤和多余结块。
【2】表面色泽均匀，不允许有黄、褐、黑色斑点，不许有挂灰、露铁等缺陷。
【3】镀后产品在搬运过程中必须小心轻放，镀层表面不得有碰撞、刮擦造成的伤痕。
【4】镀锌附着量和锌层厚度：镀件厚度小于5mm时，锌附着量不低于460g/M2，锌层厚度不小于65微米；镀件厚度大于或等于5mm时，锌附着量不低于610g/ M2，即镀层厚度不低于86微米。
【5】锌层均匀性：镀件的镀锌层应均匀，用硫酸铜溶液浸蚀4次不露铁。
【6】锌层附着性：锌层与镀件的基体金属牢固结合，经锤击试验，锌层不剥离、不凸起、不脱落。
【7】经检验不符合标准要求的镀锌产品必须进行返镀处理。
11.5 矫正
⑴ 构件在镀锌后要进行严格的质量检验，凡是产生变形不符合标准要求的材料都必须进行矫正处理。
⑵ 对变形构件应仔细区别，按照设计要求加工的制弯件要避免误矫正。
⑶ 镀锌成品矫正后的允许偏差应符合GB/T2694-2003中的规定。
典型钢管镀锌见工艺图示及说明。

镀锌工艺图示及说明
1．两端不封底的钢管构件

工艺说明：
长度小于等于4米的，可直接吊两端法兰，长度大于4米的应选择在钢管构件的四分之一处（如图：A、B点）起吊。构件要倾斜进入锌液，入锅和出锅时构件与锌液面夹角为35～40度。先入锅的一端起吊时要先出锌液面。起吊的速度为刚出锅时为1.6米/分钟；构件露出液面1/3后起吊速度改用5.4米/分钟；构件将离开液面时起吊速度改为1.6米/分钟。
2．两端封底的钢管构件

工艺说明：
如上图所示，吊点应设定在A、B两点，构件要倾斜进入锌液，入锅和出锅时构件与锌液面夹角为35～40°。不封底的一端先入锅，封底的一端起吊时要先出锌液面。起吊的速度为刚出锅时为1.6米/分钟；构件露出液面1/3后起吊速度改用5.4米/分钟；构件将离开液面时起吊速度改为1.6米/分钟。
3．变电构架的A型钢管构件

工艺说明：
为了防止镀锌变形，如上图所示的C、D两点间必须加焊一个有足够钢度的支撑，构件起吊时吊点设在A、B两点，构件入锅时要倾斜浸入，起吊时必须A点先出液面，以上面管为准与锌液面的夹角成30～40°。起吊的速度为刚出锅时为1.6米/分钟；构件露出液面1/3后起吊速度改用5.4米/分钟；构件将离开液面时起吊速度改为1.6米/分钟。

4．变电构架中的H型的钢管构件

工艺说明：
此类构件的吊点要根据其尺寸而定，当DB两点间距离小于等于3米时应把A、B两点定为吊点，当DB两点大于3米时，应把吊点设定在C、A两点。构件入锅时要倾斜浸入，入锅和出锅时主管件与锌液面的角度应为35～45°，必须保证管内不积锌液。起吊的速度为刚出锅时为1.6米/分钟；构件露出液面1/3后起吊速度改用5.4米/分钟；构件将离开液面时起吊速度改为1.6米/分钟。
5．钢管塔的塔脚钢管构件

工艺说明：
此类构件的吊点应设定在A、B两点，构件入锅后要多串动几次，保证锌灰全部返到锌液表面。起吊的速度为刚出锅时为1.6米/分钟；构件露出液面1/3后起吊速度改用5.4米/分钟；构件将离开液面时起吊速度改为1.6米/分钟。

6．主管与附管的连接节点及类似构件

工艺说明：
这类构件其吊点的选择要以便于锌液流入、流出和保证不扣锌灰为原则，如上图构件的吊点应选择A点，因这类构件的加强板较多容易造成压灰的现象，所以入锅后必须多串动，直至锌灰全部返出。起吊的速度为刚出锅时为1.6米/分钟；构件露出液面1/3后起吊速度改用5.4米/分钟；构件将离开液面时起吊速度改为1.6米/分钟。