压力管道管廊综合标准施工专业方案.doc

玉带中压专线工程施工组织设计编 制 人:审 核 人:批 准 人:江苏天力建设集团 年 月 日目 录一、 工程概况二、 施工方案三、 确定工期及质量等级四、 质量确保方法五、 安全方法六、 施工安全技术专题方案七、 人员组织八、 机械清单 一、工程概况 本工程为玉带中压专线工程，由四川省城市建设工程监理监理、江苏天力建设集团负责施工。本工程估计安装架空钢管DN300:4000m 。本工程确定工期114天。为了组织好施工，提升工程质量，降低消耗，按期完成工程建设，确保施工安全，特编制施工方案。1、编制依据：1-1本施工组织设计是依据燃气施工规范，玉带中压专线工程工程设计图纸，现场施工条件结合我企业施工经验编制。1-2相关规范城镇燃气输配工程施工及验收规范”CJJ33- 压力管道安全技术监察规程工业管道TSG D0001- 压力管道规范工业管道GB/T 20801.16- 工业金属管道工程施工规范”GB50235-工业金属管道工程施工质量验收规范”GB50184-钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准”SY/T0414-98工业管道、现场设备焊接施工及验收规范GB50236-压力容器无损检测JB4730-钢熔化对接接头射线摄影和质量分级GB3323-涂覆涂料前钢材表面处理GB8923.1-工业设备及管道防腐施工规范GB50726-二、施工方案工程特点（1）工期担心，施工线路较长，主管线共4000余米。（2）大部分管道分布密集，施工时轻易出现交叉施工现象。（3）和其它单位交叉施工，施工期间，需要立即做好和邻近施工单位联络协调工作，以免影响施工进度。 施工工序施工准备技术准备（1）材料、焊接、热处理等管道专业技术人员会同设计、业主代表及监理进行图纸会审，做好图纸会审统计。开工之前处理图纸会审中提出问题。（2）施工前由技术人员编制管道安装相关方案和施工组织设计，并上报业主及监理审批。（3）压力管道安装报审 管道安装前，依据南京中燃业主和我方企业要求要求，项目经理部向当地压力管道安全监察部门递交压力管道安装通知书，经同意后向压力管道检验单位申 请监检，签定监检协议后才可施工。同时，向企业质量部门报批包含经同意监检申请汇报（复印件）、各专业质控工程师资格情况、施工现场施工设备及施工文件准备情况，经同意后准予施工，并存档备查。（4）焊接工艺评定、焊工考试 管段施焊前必需含有焊接工艺评定。对于参与本工程管道焊接焊工必需持证上岗，施工前需进行有针对性考试，合格后才许可参与施焊。（5） 由技术人员对施工班组进行现场施工技术交底，指明工程内容、工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全方法、质量标准、工序交接要求及其它注意事项。材料准备（1）材料入库步骤：检验产品质量证实书检验出厂标志外观检验查对规格、材质无损检验及试验（由业主负责完成）标识入库保管。（2）全部材料须含有制造厂家产品质量证实书，其质量要求不得低于国家现行标准要求。（3）管件检测。带有凹凸面或凹凸环法兰就自然嵌合，凸台高度不得小于凹槽深度。法兰端面上连接螺栓支承部位要和法兰结合面平行，以确保法兰连接时端面受力均匀。螺栓及螺母螺纹要完整、无伤痕、毛刺等缺点，螺栓和螺母须配合良好，无体验动或卡涩现象。（4）钢管检验。本标段钢管检测由业主负责完成，在接收到检验合格钢管后，应对钢管外观进行自检。钢管内表面光洁，外表面无裂纹，缩孔夹渣、折叠重皮等。不一样材质管材、管件验收合格后，分门别类地堆放，并用料签、料牌或书写方法作堆放分类标识。 管道表面处理工艺喷砂除锈示意图（1）喷射处理工艺参数：压缩空气工作压力：6-8kg/cm2；喷射角：石英砂喷射方向和工作表面法线之间夹角以1530为宜；喷射距离：喷嘴离工件距离要求100 mm-300mm。（2）压缩空气质量：喷射处理所用压缩空气必需经过冷却装置及油水分离器 处理，确保压缩空气清洁、干燥、无油，压缩空气应经下述方法检验，合 格后方可使用：将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水痕迹，则可认为 基础符合要求。（3）喷砂砂粒采取石英砂，干燥洁净、无油污、杂物；含水量应小于 1%。为 确保粗糙度达成 60um80um，砂粒选择粒径 0.5 mm -1.5mm。（4）施工现场须合理配置雨棚和挡水板，预防水和灰尘进入容器。（5）喷砂前，应采取有效方法将非喷砂工作面遮蔽保护。确保在现场喷砂除锈施工过程不对现场造成污染。（6）在不放大情况下进行观察时，钢材表面应无可见油脂和污垢，而且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留痕迹应仅是点状或条纹状轻微色斑。（7）喷砂除锈后，应用干燥无油压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。清理后表面不得用手触摸。涂装前如发觉基体表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。 管道喷涂漆工艺（1）材料配合比确实定：依据当日施工计划，将足够防腐涂料及辅助材料领出库存入配制室。按油漆材料说明书配比，和温度、湿度、层次要求，进行配制分析试验，试验配方不少于5个，分别在编号试片上试涂，经过 24个小时自然干燥后，对试片涂层进行测试，确定各性指标达成要求后，确定配比及粘度。（2）按分析确定配比，由专员按产品使用说明书所要求百分比往漆料中加入 固化剂，将多种材料分别加入容器内插入搅拌机搅拌均匀，搅拌完后应静 置熟化 15-30min，熟化时间视温度高低而缩短或延长。（3）刚开桶底漆和面漆，不应加稀释。配好漆料，在必需时可加入约5%（m/m）稀释剂。（4）经调制好材料，需当日用完，施工中如发觉粘度增大，许可用专用稀释剂调整。（5）涂装前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。尤其注意交叉及阴角处。应查对油漆种类、名称和稀释剂是否符合涂料说明书技术要求，油漆还应做二次检验，各项指标合格后方可调制涂装。（6）喷涂底漆：待除锈验收合格后，应在 4h之内喷涂底漆，以防返锈，对死角处、凹凸部位也必需喷涂均匀不得漏涂。（7）喷涂面漆：管道试验及吹洗工作交接完成后方可进行面漆喷涂，喷涂质量及厚度须达成设计要求。（8）要求涂层表面，喷涂或刷涂均匀一致，无流淌、流挂、漏涂等现象存在， 整体外观光滑靓丽。（9）使用涂料时，应边喷涂边搅拌，如有结皮或其它杂物，必需用滤网清除掉， 方可使用。涂料开桶后，必需密封保留。使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产标准要求。涂层第一道漆膜指角干后，方可进行下道涂层施工。对于死角部位，要用毛刷进行点涂，不许可有漏涂、漏刷、流淌、流挂等不良现象存在，要达成外观颜色均匀一致。（10）为充足发挥涂料耐腐蚀性能，应以漆膜厚度控制施工质量。全部涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺点，无显著刷痕、纹路及阴影条纹 管道焊接：（1）对口操作程序为：检验接口接头尺寸清膛确定并调整钢管纵向焊缝错开位置第一次管道找直调整对口间隙尺寸对口找平管道拉线找直点焊（2）接口焊接采取电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊完，每层施焊引熄弧点须错开。（3）管节焊接前应先修口、清渣、管端端面坡口角度、钝边、间隙，应符合规范要求；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。（4）对口时应使内壁齐平，采取长300mm直尺在接口内壁周围次序贴靠，错口许可偏查差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。（5）对口纵、环向焊缝位置应符合下列要求：a、纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆45左右处；b、有加固钢管，加固环对焊焊缝应和管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm；加固环距管节环向焊缝不应小于50mm；c、管道任何位置不得有十字形焊缝。（6）定位焊时，定位焊缝全部焊条号（或牌号）应和正式焊接相同，但焊条直径可选细部分。定位焊缝焊接电流要选得比正式焊接时大部分，通常大10%15%，以确保焊透。（7）管道焊接：焊缝质量必需符合GB50268-97中4.2相关要求，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无显著凹凸缺点及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约2毫米，焊出坡口边缘2-3毫米。（8）管道和法兰焊接时，管道应插入法兰三分之二，法兰和管道应垂直，二者轴线重合。a、水平管道坡度大于0.3%。b、焊接前应检验施焊环境，焊接安装设备、焊接材料干燥及清理，必需符合规范及焊接操作要求。c、焊接双面焊件时，应清理并检验焊缝根部后面，清理缺点后，方可施焊后面焊缝。要求清根焊缝应在清根后进行外观检验后方可施焊。d、管壁大于4mm管道焊接前必需打坡口，坡口表面不得有夹层、裂缝、加工损伤、毛刺及焰切割熔渣等缺点。焊接后药皮应敲洁净，焊口应展现均匀鱼鳞状，不得有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等现象，咬肉长度应在规范要求内。（9）大于20mm放气阀门采使用方法兰连接，小于或等于20mm放气阀门采取螺纹连接。（10）管道转弯、穿墙及支吊架处，不应有接口和焊缝，管道穿越墙壁应预埋套管，套管直径应比管道保温外径大50mm。管道最高点设放气阀，最低点设放水阀。 管道安装 安装前检验经检验合格管段应按配管平面图及管部署图组装连接，通常应含有下列条件：（1）和管道相关土建工程（如管架、梁柱等）经检验合格。满足安装要求，办好中间交接手续。（2）钢管除锈、底漆防腐基础完成，确保其内部已清理洁净，不存杂物。 管道安装技术要求（1）直管段上两对接焊口中心面间距离，当公称尺寸大于或等于 150mm时，不应小于150mm；当公称尺寸小于 l50mm时，不应小于管子外径，且大于 100mm。（2）管道连接时不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫方法来消除接口处空隙，偏差错口及不一样心等缺点。（3）管道焊缝距离支管或管接头开孔边缘不应小于 50mm，且不应小于孔径。环焊缝距支吊架净距高50mm，需热处理焊缝距支、吊架不得小于焊缝 宽度5倍，且100mm。（4）在管道焊缝上不得开孔。（5）管子对口时应在距接口中心 200mm 处测量平直度（图 6.4） ，当管子公称 尺寸小于 100mm 时，许可偏差为 1mm；，当管子公称尺寸大于或等于 100mm 时，许可偏差为2mm。但全长许可偏差均为10mm。图 6.4 管道对口平直度1钢板尺；e管子对口时平直度（5）在管道安装施工过程中管道间断时，应立即封闭敞开管口。 管道无损检测依据设计文件和GB50235-工业金属管道施工规范要求，对焊接完成焊缝进行无损检测；需热处理管道应在热处理完成并经硬度检测合格后，进行无损检测。具体检测方法及步骤见工艺管线无损检测方案。 管道吹扫及试压管道吹扫：a. 管道施工完成后必需进行全线管道吹扫，确保管内无积水及杂物，管内湿度低于大气湿度。b. 吹扫段内设有孔板、滤网等全部必需拆除，待吹扫合格后再复位安装。c. 吹扫段出口应选择在许可放污水、污物和杂物较空旷地段，且应不危及所在地段人和物安全。d. 吹扫口应安装有临时控制阀门，阀门按水平管夹角安装，且应高出管沟沟顶，临时控制阀门安装必需牢靠。e. 吹扫段内阀门应正确地全部开启，如有阀门打不开时，吹扫应设在阀门前，阀门不参与吹扫。f. 吹扫工作应在白天进行，不许可在夜间进。g. 吹扫后封闭管线两端。h. 吹扫过程中，应立即会同建设单位和监理单位到现场实地检验。吹扫合格后，做好吹扫统计，并由现场监理签字确定，以作资料存档。i吹扫压力为0.2-0.3MPa，流速不低于20m/s，在管末端用白色靶布检验无污染为合格。试压前准备工作：应检验管道、试压设备、阀门、压力表、温度计及试压作业相关设备仪器是否完好。压力表标定刻度为试验压力1.52倍，精密等级为0.4级，表盘直径不应小于150 mm，最小刻度应能显示0.05 MPa。压力表不少于2只，分别安装在试压管段两端，并必需经过校验合格。温度计分值大于1。管道试压必需在管道组装、焊接、X射线探伤、补口、补伤、下沟、回填等工序完成后才能进行。试压管段封堵必需采取椭圆形封头，封头和管线之间焊缝必需进行100%超声波探伤。强度试压a. 管线强度试验压力：设计起点至设计终点 P强=0.6MPa 保压1小时b 试压时升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，当压力升至0.3倍和0.6倍强度试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并反复检验升压系统有没有异常情况，发觉问题立即处理，当一切正常后继续升压至强度试验压力，并随时注意超压现象发生。c. 强度试压技术要求：在升压过程中，不得撞击和敲打管道，每30 min统计一次压力和温度情况，发觉异常情况，立即停止升压。任何一端达成强度试验压力，必需关闭阀门，稳压1小时；再一次检验阀门和管线是否有异常现象。在确定一切正常后，观察15 min，压力无显著改变后作好统计。强度试压以管道无渗漏为合格。d. 进行强度试验时，若压力下降，应在管道沿线查找漏点（用肥皂水涂刷接口），待试验压力降至大气压后才能进行处理。e. 在试压过程中，沿管道两侧8米范围内应划为禁区，沿线应设有专员在禁区外巡查。f. 强度试压结束前，应立即会同建设单位和监理单位到现场实地检验，取得共同认可后，才能进行下一步气密性试验。气密性试验a. 管道试压时，应优异行强度试验，合格后再进行气密性试压，试验压力:设计起点至设计终点 P气密=0.46MPa 保压二十四小时 b. 管道强度试验合格后，将管道内压力降至气密性试验压力进行气密性试验，稳压二十四小时，其修正压降小于133Pa为合格。c. 管线上各点气密性试验压力不得低于该点工作压力。 气密性试压合格后，应办理隐蔽工程验收，并填写隐蔽工程验收统计。质量管理方法图纸质量控制。施工前，施工员和技术员认真阅读图纸，检验图纸、文件已经同意，设计是否符合国家现行管道施工相关标准。对管道安装尺寸、坐标、标高等数据进行具体检验。对存在问题，在图纸会审中，向大唐工程部和设计单位反应。图纸设计满足施工要求后，方可投入施工。材料和测量仪器质量控制（1）为确保工程施工质量，质检员应对施工生产进行全过程、全方面质量监督、检验和控制，即包含事前施工准备工作质量控制，施工过程中控制，和各分项工程完成后，对其质量事后控制。其具体内容包含：a.审查材料、半成品和构配件质量证实文件（出厂合格证、质量检验或试验汇报等），确保工程质量有可靠物质基础。b.检验、核实和控制施工准备工作质量。c.编制反应工序施工质量动态统计资料或管理图表。d.检验相关工序产品质量证实文件（检验统计及试验汇报）、工序交接检验、隐蔽工程检验、分部分项工程质量检验汇报等文件、资料，以确保施工过程质量。e.检验相关设计变更、设计修改图纸等，确保设计及施工图纸质量。f.审核相关应用新技术、新工艺、新材料、新结构技术判定书，检验其应用申请汇报，确保新技术应用质量。g.审查相关工程质量缺点或质量事故处理汇报，确保质量缺点或事故处理质量。h.审核和签署现场相关质量技术签证、文件等。（2）严格按材料标识管理措施对工程材料进行标识，无标识或标识不清材料、零件严禁使用，转入复检复验视检验结果分别处理。（3） 施工中使用计量器具和检测校验仪器，按要求进行送检，在检定合格期内方可使用。（4）由我方采购供给施工用料，必需按企业质量体系相关文件程序严格实施，未经检验材料不得使用，检验不合格材料不许可进入现场，更不许可使用。（5）由甲方采购材料、设备，按企业质量体系相关文件进行验收、交接。关键有以下多个方面：a.验收交接由甲方主持进行。项目部由材料工程师、各专业工程师参与验收、交接。b.交接时，需验证产品质量证实文件（包含技术资料、材质证实书、合格证书和用户提供产品复验汇报）；产品包装及产品外观检验；校对产品规格、型号、尺寸、材质、质量、数量、铭牌；清点产品附件、备件、专用工具。c.验证合格后，甲乙方办理书面移交手续。d.甲方提供产品验证中，如发觉资料不全，产品损坏，数量不够或规格型号不符等情况，双方做好统计。甲方应补齐所缺内容。e.部分产品内在质量必需经过解体、试验或运转才能确定（如阀门试压等），若这阶段复验发觉数据如有出入，乙方做好统计，应立即通知甲方，采取补救方法。f.甲方提供产品移交后，乙方应负责其保管、贮存和防护。 施工人员技能控制为了确保施工质量得到严格有效控制，应设置专门人员从事质量控制工作。应从机构、人员、制度等方面确保现场质量控制。在现场施工组织者、管理者、特殊专业、工种施工人员应含有对应资质（焊接人员要求详见焊接施工方案。依据本管段特点对各专业人员进行技术练兵，加强施工规范学习，凡考试（考评）不合格者，不许可进入现场施工。 施工技术控制（1）施工前，做好技术交底工作，各专业工程师必需在施工前向施工人员进行技术交底，内容包含：图纸交底、施工规范、施工难点、拟采取技术方法、质量安全特点及注意事项等。（2） 施工中严格按设计图纸、规范进行施工。严格控制各工序工序质量，建立工序质量复检制，认真做好多种实测数据统计，多种实测数据必需达成设计和规范要求。隐蔽工程，必需先经过甲乙监理三方共同检验合格签字认可后，方可实施隐蔽。做好成品和半成品保护工作，对已施工完成品，要采取合适保护方法。避免其被损坏、生锈、污染、小件丢失等。（3）每七天由质量检验小组组长主持召开专门质量工作会检验施工质量动态情况，处理施工中出现质量问题和质量隐患。实施质量否决制度，各级质量检验人员有权否决质量不合格工序。当质量和成本、进度发生矛盾时，以质量为主。八、人员组织项目经理：张超 工程责任人：高 阿 伢施工技术员王林军计划材料员陈中程质检员恽杰预算员杨钢质量安全员高阿伢 HSE方针项目落实实施HSE方针：“安全第一、预防为主；全员动手、综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，连续发展”。 HSE目标重大伤亡责任事故为零；重大设备设施损失责任事故为零；重大火灾责任事故为零；重大交通责任事故为零；负关键责任重大电网事故为零；人员责任重大生产、设备、质量事故为零；重大垮塌事故为零；针对自然灾难失误事件为零；人为破坏生产案件为零；10级以下轻伤事故频率控制在0.3%以内；环境污染责任事故为零；公共卫生责任事件为零。 安全生产确保做好安全教育和培训工作，特殊工种作业人员必需持证上岗。对检验出事故隐患要“三不放过”，并定人、定时间、定方法准期整改。在施工现场设置安全标志、安全信号装置、警告标牌和护栏，和夜间安全照明设施。在各操作层面围设密目安全网。严格按要求布设平网、防护栏杆、安全防护棚。安全帽、安全带必需严格规范穿戴。加强防火工作。每层平台及木工棚、钢筋棚、生活区均要设灭火装置。严格根据中国消防条例要求，在施工现场建立和实施防火管理制度，配置兼职消防人员，配置足够消防设施和专用工具，并保持完好备用状态。由专员负责掌握天气预报情况，立即发出大风、大雨警报，采取对应技术方法，预防发生事故。全部设备全部必需可靠接地。做好“三宝”、“四口”防护工作，做好劳动保护工作，按要求穿戴劳保用具。临时边作业必需搭设防护栏杆，临时护栏和张挂安全网。需通行人流、货流处应设置安全门或活动防护栏杆。且防护栏杆从上到下用安全网封闭，在底面以上大于160mm范围设挡脚笆，要求其孔眼间距小于2.5mm，预防杂物坠落。施工现场洞口视不一样情况分别加设盖板、围栏或悬挂警告标识牌。在3m以上高空作业要搭设安全操作平台或挂安全网，从事高空作业人员必需进行身体检验，不适合者不安排高空作业，高空作业人员应系好安全带，穿防滑鞋，戴好安全帽。登高作业人员必需经要求通道攀登用具结构必需牢靠可靠，梯脚应有防滑方法。吊装作业人员应持证上岗，吊装时应采取双吊点起吊，吊装区域应用安全警示设置防护围栏，并配置吊装警示牌。凡可能漏电伤人或易受雷击电器设备及建筑物均设置接地或避雷装置，并定时派专业人员检验这些装置效果。 高处作业安全方法（1）高空作业场所边缘及空洞设栏杆或盖板。（2）患有神经病、癫痫病、高血压、心脏病及酒后、精神不振者严禁从事高空作业。（3）高空作业地点必需有安全通道，通道不得堆放过多物件，垃圾和废料立即清理运走。（4）遇六级以上大风及恶劣天气时应停止作业。（5）严禁人随吊物一起升降，吊物未放稳时不得攀爬。（6）高空行走，攀爬时严禁手持物件。（7）上下传输物件时要用绳传输，不得上下抛掷，传输小型工件、工具时实用工具袋。（8）切割物件材料时应有防坠落方法。（9）起吊零碎物品时要用专用吊具进行起吊。动火作业安全方法（1）作业前检验所用电、气焊工具是否完好，确保气瓶距动火点10米以上及作业环境是否有易燃物。作业单位岗点自检，项目HSE部门巡检监督。（2）作业中要有预防火花四处飞溅安全方法，在管廊上面进行管道焊接、切割等动火作业时要对电缆进行保护，作业单位岗点采取安全方法并自检，项目管理人员巡检监督。（3）作业后认真检验，不得留有余火。（4）规范、完善动火作业各项防护方法，配置足量灭火器，预防火灾事故发生，确保职员健康。（5）依据业关键求，立即办理动火证。 现场施工用电方法现场施工用电应遵守建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93和施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-）要求；编制专题用电施工组织设计，由维修电工实施并建立用电档案。做好外电防护工作，小于安全距离应采取防护方法；施工现场临时用电实施三相五线制、三级配电、二级保护，末级开关箱“一机、一闸、一漏、一箱”等制度。手持照明灯应使用36V及以下电压供电。 现场文明施工及环境保护确保方法遵守业主方要求，将各项作业限制在现场经业主方同意作为其作业范围作业区域内。采取一切必需预防方法，确保人员和设备均处于上述作业区域范围之内。建筑材料、施工材料根据进度有组织地运输，运入现场分区挂牌堆放，小型机具用后入库存放，材料堆放整齐分明，均应符合总平面部署要求，并不得发生占道阻塞交通事件。多种机具、设备和车辆要定时维护和保养，确保外观清洁，无污垢和积尘，噪音控制在国家要求之内。转运建筑材料，清运垃圾车辆进入公共道路采取遮盖方法，预防污染路面。施工中采取多种对应方法，控制施工现场多种粉尘、废水、固体废弃物和噪音，震动对环境污染和危害，确保从现场排出废气，地面排水及污水，不超出项目业主要求排放标准和法律要求排放标准。在施工现场出入口，设置施工标牌。施工区域高处，关键干道及道路设置安全生产、文明施工宣传标牌和警示牌。每一个职员在接收工作时要接收珍惜环境、保持清洁教育。 管线安装工程工期计划本工程工期控制在114个日历天以内， 年 12 月开始防腐工程施工， 年 2 月开始管道预制和安装， 年 2 月初完成管道安装工作，计划在 3月完工交接。施工人员及机具配置劳动力使用计划 管廊管道施工人员布署序号作业分配人数备注一综合管理1施工责任人12技术员13安全员14材料员15质检员16电工2二预制班组（2 组）1管工82焊工23起重工24配合工6三安装班组（3 组）1管工62焊工23起重工64配合工6四运输班组（2 组）1起重工22配合工4五检验班组（3 组）1无损检测员62配合工6六防腐保温班组（3 组）1除锈工62涂漆防腐工63保温工34配合工9设备机具施工机具选择标准：（1）满足施工工艺要求，综合考虑各施工专业、工种所使用施工机具合理 配置，充足发挥施工机具使用效率。（2）充足使用我企业现已装备优异施工机具。（3）考虑施工机具在规格、数量和生产能力上配套。（4）讲求实效，以确保施工安全、质量、工期和经济效益。 管道安装用工机具计划序号名称规格型号单位数量备注1砂轮切割机400台32角向磨光机100-150台63管道坡口机台54电焊机ZX7-400台85电焊机BXU3-500-YF台66焊条烘干箱Ygch-x2-400/200台107焊条保温筒5kg只108气焊工具套59倒 链2t/5t只1010热处理控制箱DWK-C只210对口器台612煨弯机台413空压机20m3/min台114空压机9 m3/min台115喷砂罐3t台316缓冲罐50m3台217无气喷涂机QPT4640C台418射吸式气喷枪SQP-1台419低压变压器2436V台1020对讲机台8 大型施工机械计划序号名称规格型号单位数量备注1汽车式起重机25t台22载重卡车5t辆23卷扬机5t台2