大体积混凝土专项综合标准施工专业方案.doc

CB01 施工技术方案申报表 （中原水利水电 技案011号）协议名称：沙颍河周口至漯河段航运开发工程大路李航运枢纽施工一标段 协议编号：SYH004 致：河南卓越工程管理大路李枢纽水闸项目监理部 我方今提交沙颍河周口至漯河段航运开发工程大路李航运枢纽施工一标段工程： 大致积混凝土专题施工方案请贵方审批 承 包 人：河南省中原水利水电工程集团 沙颍河周口至漯河段航运开发工程 大路李枢纽施工一标项目经理部 项目经理： 日 期： 年 月 日监理机构将另行签发审批意见。 监理机构：河南卓越工程管理 大路李枢纽水闸项目监理部 签 收 人： 日 期： 年 月 日说明：本表一式 3 份，由承包人填写，监理机构、发包人审签后，承包人 1份，监理机构、发包人各 1 份。 沙颍河周口至漯河段航运开发工程大路李航运枢纽施工一标段 大致积混凝土专题施工方案 河南省中原水利水电工程集团沙颍河周口至漯河段航运开发工程大路李枢纽施工一标项目经理部 10月1日 编制：李洪杰 审核：周向阳 同意：丁同岭目 录 一、工程概况1二、编制依据1三、工程施工特点1四、施工准备1五、施工方法3六、温控方法8七、冬季施工方法10八、雨季施工方法11九、夏季施工方法11十、质量管理13十一、安全管理14十二、文明施工环境保护方法15一、工程概况 本工程泄水闸闸室结构采取两孔一联整体式结构，两孔一联闸段宽28.2m,单孔净宽12m，中墩厚1.8m，缝墩厚1.2m，前缘总长度141m，顺水流方向长度27.5m,闸室底板厚2.0m，混凝土采取C25W4F100。上游铺盖顺水流方向长20m，厚度1m；下游消力池顺水流方向长度36m，其中池底和闸底坎间以1:4斜坡连接，长度6m，水平段长度30m，池深1.4m，混凝土采取C25W2F50。以上结构均属于大致积混凝土，这种大致积混凝土含有水化热高、收缩量大、轻易开裂等特点，故大致积混凝土浇筑作为一个施工关键和难点需认真对待。大致积混凝土浇筑需将温度应力产生不利影响减小到最小，预防和降低裂缝开展。二、编制依据 1.设计施工图，设计技术说明；2.水工混凝土施工规范DL/T5144-； 3.水利水电工程施工检验和评定规程SL176-；三、工程施工特点1.混凝土标号为C25W4F100和C25W2F50,有抗冻抗渗要求，结构实体最小几何尺寸大于1m，属于大致积混凝土，本工程闸室段、上游铺盖、下游消力池底板和闸墩均属于大致积混凝土。要考虑大致积混凝土温控方法，预防温度裂缝。 2.施工期关键集中在冬季，部分需要在夏季和雨季完成。所以需要采取冬季、夏季及雨季施工方法，对混凝土拌制运输和原材料保温应有对应方法，控制混凝土出机温度和入仓温度，入仓温度不低于5；雨季施工时要立即了解天气预报，合理安排施工，确保混凝土浇筑质量。四、 施工准备1、 质检员做好混凝土浇筑统计，已按方案要求进行质量及安全交底，并安排好作业人员交接班；(人员配置详见附件一） 2、施工道路、施工场地、水电、照明已布设；3、熟悉图纸，搅拌站依据试验室出配比单进行试配，验证各项指标是否符合设计要求，并满足泵送条件，输送泵及泵管已布设并试车；4、浇筑前，钢筋绑扎、模板安装验收合格，做好隐蔽工程验收并申请监理批复混凝土开仓令。5、模内清理洁净，防水保护层已喷水湿润并排除积水；6、工含有齐（详见附件二），保湿、保温材料备齐（详见附件三），振动器试运转合格；7、现场调整坍落度减水剂备齐，拌合站专业技术人员、调度人员已到位；8、砼抗压、抗渗试模齐全，数量充足；9、联络、指挥器具已准备就绪；10、和监理、业主等单位已办理必需手续； 附件一：人员配置序 号名 称单 位数 量1抹灰人52混凝土工人153木工值班人44钢筋工人45电工人26值班人27养护测温人4 附件二：施工机具设备序 号名 称单 位数 量1插入式振捣棒个42平板振动器个23抹光机台14电子测温仪支2 附件三：保温材料 序 号名 称单 位数 量1棉毡8002塑料薄膜3花条布五、 施工方法1.钢筋制安严格根据施工图设计要求型号、规格及数量进行钢筋采购，采购时应含有出厂合格证和材质单。按批次取样送检，试验合格后方可使用。钢筋分类存放，下部设架立墩墙，不得直接和地面接触，并用防水布遮盖，以减缓钢筋表面锈蚀或被污染。钢筋下料前查对设计图纸配筋图和配筋表确定无误后按设计图下料。钢筋连接要符合施工规范和设计要求。钢筋连接试件送检合格后，方可进行钢筋连接。钢筋制安前依据各部位保护层厚度做好混凝土垫块，垫块强度不低于浇筑混凝土设计强度，底板顶层钢筋设架力筋支撑，对闸墩插筋未到垫层部位设置架力定位钢筋带，以满足插筋位置正确稳定。2. 模板制安为确保混凝土外观及表面平整度、曲面光滑度要求，模板选择满足设计及规范要求，且含有足够强度、刚度和稳定性，制作时确保模板面板体型尺寸、表面平整、光洁度和密封性均符合设计及规范要求，模板间拼缝紧密。模板及支架在选择材料上关键以钢材为主，辅以少许木材。模板固定关键采取外侧顶拉和内拉结合方法，对拉螺栓和模板接触面采取锥形螺栓连接，内模竖向围檩和横向围檩和外模相对称部署。1）、底板模板模板后面采取48脚手架钢管作为背楞，再穿拉筋固定于基础锚筋上。模板用16拉筋及内、外支撑形式固定。安装模板前，先测量放出混凝土结构边线，模板安装时严格根据边线安装，相邻两块模板用螺栓连接紧密，避免在浇筑过程中出现漏浆现象。模板和钢筋之间采取和主体混凝土同标号水泥砂浆块制作，垫块部署间、排距为1m。2）、闸墩模板校模完成后，对模板拉筋螺丝进行预紧约35mm。上口采取钢管锁口，钢管间距2米，两闸墩间采取1.5mx1.0m脚手架对顶。锁口处闸墩两侧和底板使用手扳葫芦拉紧以固定模板加强模板稳定性。每3米设一道拉线，固定于基础锚筋上。闸墩墩头圆弧共有两种形式，一个是半径为90cm半圆，一个是半径为120cm四分之一圆。两种模板均采取5mm厚钢板依据设计形状，在厂家订制而成。闸墩墩头模板采取人工配合滑轮进行安装，严格按测量放线进行定位，模板内部采取先期预埋锚筋焊接拉筋加固模板，外部采取钢制围楞和背枋进行加固。墩头模板和直立面模板采取螺栓连接形成整体。 3.模板侧压力及对拉螺栓验算混凝土侧压力闸室底板高度较小，并采取台阶式浇筑，所以拉筋验算关键依据墩身混凝土模板拉筋进行计算。采取内部振捣器时，新浇筑混凝土作用于模板侧压力标准值，可按下列公式计算，并取其中较小值：其中：F新浇筑混凝土最大侧压力（KN/）c新浇筑混凝土重力密度（KN/m），取24KN/m；t0混凝土初凝时间，取2.5h1混凝土坍落度影响修正系数，当混凝土坍落度小于3cm时取0.85；59cm时取1.0；1115cm时取1.15；2外加剂影响修正系数，不掺加外加剂时取1.0；掺含有缓凝作用外加剂时取1.2；V混凝土浇筑速度（m/h）影响混凝土浇筑速度有三个步骤：混凝土搅拌站生产能力、混凝土运输能力、混凝土泵送能力。通常情况下，这三者是相互配套、协调，三者之间关系通常是混凝土搅拌站生产能力混凝土运输能力混凝土泵送能力，尤其在使用商品混凝土时，混凝土浇筑速度通常根据输送泵能力来确定。混凝土泵实际平均输出量，可依据混凝土泵最大输出量、配管情况和作业效率，按下式计算： Q1=Qmax1式中Q1每台混凝土泵实际平均输出量（m/h）； Qmax每台混凝土泵最大输出量（m/h）； 1配管条件系数。可取0.80.9； 作业效率。依据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料间隔时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，可取0.50.7。作为模板设计荷载取值，宜考虑最不利工况，即多种参数宜取高值，这么混凝土泵实际平均输出量计算公式就为： Q1=0.63Qmax混凝土浇筑速度就为：V=Q1/A 式中V混凝土浇筑速度（m/h）； A结构截面积（）； 现场施工采取汽车泵浇筑，理论泵送能力为80 m3/h，实际输出量为50.4m3/h，而拌合站系统输出量60m3/h，所以满足施工需要。 V=0.63Qmax/A=0.6380/（27.51.2）=1.53m/h混凝土侧压力 F=0.22242.51.151.21.531/2=22.59KN/ F=243.3=79.2KN/故混凝土侧压力F=22.59KN/ 混凝土倾倒及振捣时产生水平荷载 混凝土振捣时对侧面模板产生荷载为4KN/m2，倾倒混凝土时冲击产生水平荷载为2KN/m2。荷载组合 F=22.59+4+2=28.59KN/m2对拉螺栓应力计算每个对拉螺栓所负担最大压力面积为内、外钢楞间距，纵横向间距分别为600mm、800mm。根据和模板最大侧压力相匹配，则每个螺栓所负担最大拉力为： NF横间距纵间距28.590.60.813.72KN每条14对拉螺栓许可拉力=17.8KN 13.72KN，能够满足满足施工需要。4.混凝土浇筑方案1）为确保底板混凝土不出现施工冷缝，所以采取斜坡浇筑技术 “由远至近，薄层浇筑，一次到顶”方法浇筑，做法见闸室段底板混凝土台阶铺料示意图。浇筑带前后略有错位，形成阶梯式分层退打局面，以达成提升泵送工效，简化混凝土泌水处理，确保混凝土上下层结合。混凝土整体连续浇筑时宜为300500mm，层和层之间要预留一定时间间断，但层和层之间混凝土结合时间应控制在混凝土初凝前完成。闸室段底板混凝土台阶铺料示意图 2）混凝土平仓振捣混凝土平仓以人工平仓为主，在模板边角和设有止水部位人工补料。混凝土振捣采取插入式软轴振捣棒振捣，混凝土在平仓后按次序依次振捣，插棒间距控制在振捣棒有效半径1.5倍，并插入下层混凝土5cm。振捣混凝土时，采取“快插慢拔”振捣方法，每点振捣时间1015S以砼泛浆不再出现显著气泡和开始泛浆时为准，不可过振。为了预防集中堆积，先振捣出料口处，形成自然流淌坡度，然后全方面振捣。振捣器不得接触模板、钢筋、止水带和其它预埋件，在模板边角和止水带周围辅助以人工振捣。混凝土浇筑过程中，模板、钢筋、止水带和预埋件要设专员值班，立即对模板、钢筋、止水带和预埋件进行检验维护，预防变形、位移或损坏，发觉问题立即处理。交错式排列1.5R1.75R插点排列行列式排列底板混凝土振捣示意图 3）混凝土面层施工混凝土表面找平和高程控制采取槽钢和杠尺结合方法进行，待找平后取出槽钢，填充混凝土后抹面，依据测量人员给定标高进行表面整平，立即补低平高。混凝土浇筑完成后，采取杠尺找平，人工木抹子抹平压实，待初凝前用电抹光机初抹，最终人工收面两遍，需压光部位人工压光出面。 4）新旧混凝土面处理闸墩新旧面接茬处理，电风镐将下层混凝土凿毛露出新鲜混凝土面，用空压机风管将混凝土浮渣吹扫洁净，浇筑前用清水将吹扫后混凝土面湿润，不可有积水，浇筑时底层均铺12cm厚水泥砂浆，便于新旧混凝土面层结合。 5）止水带周围混凝土浇筑混凝土下料时不应直接冲击止水带。水平止水带周围混凝土浇筑时以止水带为基准分上下两层下料。竖向止水带周围混凝土浇筑时以止水带为中心分左右两侧对称下料。双层止水带周围混凝土浇筑，则按止水带水平、竖向位置分层、对称下料，确保止水带边翼平展。混凝土振捣密实且和止水带结合牢靠。 6）螺栓（钢筋头）孔处理拆模后混凝土表面螺栓孔洞洞壁进行凿毛处理，湿润洞壁。采取预缩砂浆或环氧砂浆（高于原混凝土一个等级）分层堵塞、捣实，用铁抹子将表面抹平，螺栓孔处理后养护28天。5.混凝土拆模和养护在混凝土浇筑完成后，模板拆除应在达成相关规范要求强度后才能拆模，冬季在不影响下一道工序施工时，要延迟拆模时间。避免在夜间或气温骤降期间拆模，严禁因抢进度而提前拆模，从而影响混凝土质量。模板拆除时限，除符合施工图纸要求外，还应遵守下列要求：不承重侧面模板拆除，应在混凝土强度达成其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙部位其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人同意后，方能提前拆模。混凝土浇筑后应进行洒水养护，喷洒时间在混凝土表面已收水，呈湿润状态时进行，本工程养护通常采取人工洒水和花管喷水养护。主动了解气象信息，当预报发生温度骤降时，应提前做好采取挂麻袋或覆盖草帘进行表面保温养护方法。养护关键是保持适宜温度和湿度，方便控制混凝土内外温差，促进混凝土强度正常发展及预防混凝土裂缝产生和发展。依据工程具体情况，应尽可能多养护一段时间，通常不少于14天，在其终凝后，能够采取一定方法实现保温养护，待混凝土压光收面后，应立即用塑料薄膜及土工布等遮盖，以达成保护目标，同时预防混凝土早期和中期裂缝。加强施工中温度控制，使混凝土内外温差小于25度，混凝土浇筑完成后，应加强混凝土温度控制和测温工作。养护用水温度应和现场测得混凝土表面温度靠近 , 以免人为造成混凝土表面产生温度梯度，进而出现裂缝。大致积混凝土养护不仅要满足强度增加需要，还应经过温度控制，预防因温度变形引发混凝土开裂。温度控制就是对混凝土浇筑温度和混凝土内部最高温度进行控制。六、 温控方法 大致积混凝土浇筑应经过试算，确定最大绝热升温值。规范要求，最大升温值不宜大于50，表里温差不宜大于25，降温速度不宜大于2/d，表面和大气温差不宜大于20。具体方法:1.经过优化混凝土配合比，从原材料入手选择中底热硅酸盐水泥，在满足强度等各项指标下，降低水泥用量，合适增加粉煤灰用量，控制水灰比等，降低水化热。2.合理安排浇筑时间，降低混凝土入仓温度，同时确保出机温度和入仓温度不低于5，闸室段工程施工时逢冬季，11月份平均气温为8，12月份平均气温降2，1月份平均气温-1。3.分层浇筑，控制厚度，延长浇筑时间，有利于混凝土散热。4.覆盖保温层，控制混凝土表里温差和表面和大气温差。5.拆模时间依据温度实测情况，选定适宜时间，利用中午时间段进行拆模，随拆随覆盖保温层。6.采取內部降温外部保温方法，增设混凝土内部冷水循环管。在闸底板中间以下100-200mm处安装一道环形冷却管线，待混凝土初凝后，冷却管内部二十四小时昼夜不间断通水降温，降温天数不少于7天，同时确保混凝土内外温差小于20（稳定温度），当混凝土养护期14天后方可安排专职人员将管内存水吹洁净，采取灌浆法填充冷却管，浆液水灰比为0.5，宜掺入减水剂，管线内部注浆达成饱和即可。 降温循环管线材料选择直径大于40mm厚薄铁皮管，管线平面部署满足混凝土每个点和冷却管最近点接触小于2米，铁皮管采取铁丝和钢筋绑扎支撑，铁皮管接头采取对插式接头，对接后用胶带封闭，操作简便，经济实用。确定测温点深度：深点深度距离底板50mm，中点深度为H/2（H为底板厚），浅点深度为50mm。以下图所表示： 七、冬季施工 1.冬季施工准备工作连续5日平均气温低于5或最低气温低于-3，即进入冬季施工。冬期施工所用材料、设备进场能满足施工进度要求，并有足够贮备，对冬期限施工特殊材料应提前准备，如保温材料等。动用火源处应设置消防器械，并有专员负责管理。进入冬季施工，混凝土搅拌站对原材料进行保温或加温，并使用防冻剂，确保入仓温度不低于5，浇筑完成面层即可用塑料布覆盖并用保温材料草帘、棉毡保温。对模板外侧应用保温材料包裹。依据测温情况适时增减保温层厚度。冬季施工要注意天气情况，遇有害性天气立即向上级反应，方便提前采取预防冻害方法。 2.冬季施工技术管理施工前，进行技术交底，并做好检验工作，确保每个工序全部能按规范实施。3. 冬期施工安全管理 冬期施工前，进行施工安全教育和技术交底工作，施工要严格防滑，脚手架、斜坡路段要有可靠防滑方法。易燃物料要严禁靠近火源，供电设备及供电线路要有专员负责管理，预防漏电触电。 4.冬季施工方法混凝土搅拌站对原材料进行保温或加温，并使用防冻剂，为确保砼外观质量，混凝土应控制砼内部水化热升温，控制混凝土浇筑温度，做好测温统计。并用保温材料如塑料薄膜、棉毡、草帘覆盖砼表面，以防出现裂纹。冬季施工拆模时间不少于混凝土浇筑后5天，利用中午时间，日温度较高时，随拆随覆盖，控制混凝土表面和大气温差小于20，采取塑料布养护并覆盖保温层，确保在混凝土不失水分情况下得到充足养护，铺膜后接缝应搭接用重物压实，四面专员检验，预防风吹开。八、雨季施工 1.雨季施工准备工作1）砂石料仓应排水通畅；2）运输工具应有防雨及防滑方法；3）浇筑仓面应有防雨方法并备有不透水覆盖材料；4）增加骨料含水率测定次数，立即调整拌和用水量。2.中雨以上雨天不得新开混凝土浇注仓面，有抗冲耐磨和有抹面要求混凝土不得在雨天施工。3.在小雨天气进行浇筑时，应采取下列方法：1）合适降低混凝土拌和用水量和出机口混凝土坍落度，必需时应合适缩小混凝土水胶比； 2）加强仓内排水和预防周围雨水流入仓内； 3）做好新浇筑混凝土面尤其是接头部位保护工作。4.在浇筑过程中，遇大雨、暴雨，应立即停止进料，已入仓混凝土应振捣密实后遮盖。雨后必需先排除仓内积水，对受雨水冲刷部位应立即处理，如混凝土还能重塑，应加铺接缝混凝土后继续浇筑，不然应按施工缝处理。5.立即了解天气预报，合理安排施工。九、夏季施工 1.施工准备提前进行夏季施工混凝土配合比设计，依据经验，确定原材料降温及成品保温方法。并提交外加剂种类、数量等夏季施工材料需求计划。准备降温棚、砂石料降温冲水设备等，做好养护设备配置。 2.降低混凝土浇筑温度 混凝土浇筑温度关键取决于拌和前多种原材料温度。砂、石骨料温度，若不采取冷却方法（料堆高度小于5m，不预冷），通常要高出平均气温（旬平均或月平均）35。水泥温度全部较高，而且也难于采取降温方法。为了降低混凝土浇筑温度，要对砂石骨料和拌适用水采取降温方法，以降低混凝土出机温度。降温方法不一样，降温效果差异较大。1） 砂石骨料料仓上部设有遮阳棚，避免阳光直射，料堆高度宜为46m，在混凝土搅拌前对骨料喷射冷水或井水进行降温但要严格控制其含水率。2） 混凝土拌和用水经过制冷后再拌和混凝土或刨冰拌和。3） 水泥使用时温度不宜超出60，控制不超出65。4） 运输混凝土工具应有隔热遮阳方法，并尽可能缩短混凝土运输及等候卸料时间，入仓后立即进行平仓振捣，加紧覆盖速度，缩短混凝土暴露时间，混凝土平仓振捣后，采取隔热材料立即覆盖。混凝土运输时间应满足表3-1要求。表3-1 混凝土运输时间运输时段平均气温（）混凝土运输时间（min） 2030 45 1020 60 510 905）将混凝土浇筑尽可能安排在早晚和夜间及利用阴天进行施工。高温季节施工，宜在黄昏浇筑，避开阳光直射。3.降低混凝土水化热温升 1）选择水化热低水泥。 2）在满足设计要求混凝土强度、耐久性和和易性前提下，应根据招标条款及设计单位下发混凝土配合比技术要求，严格控制原材料质量，采取优质高效减水剂等外加剂、在规范许可范围内增加优质活性掺合料掺量、尽可能降低水泥用量，降低水泥水化热，优化混凝土配合比。 3）为确保浇筑质量，必需时在关键部位可通冷却水管进行早期冷却，通水时间具体计算确定。注意在冬季前应立即将冷却水管内积水排空，灌浆封闭。 4）在高温季节有条件部位可采取表面流水冷却方法进行散热。4.温度测量1）在混凝土施工过程中，应最少每4h测量一次混凝土原材料温度、机口混凝土温度、浇筑温度，并做好统计。混凝土浇筑温度测量，每一浇筑层测点数量应满足温控要求，并不少于3个测点。温度传感器或温度计插入深度大于10cm。外界气温宜采取自动测温仪器，若人工测温每4h测量一次。2）混凝土浇筑后三天内应加密观察温度改变：外部混凝土天天应观察最高、最低温度。5.养护和表面保护1）混凝土浇筑后立即养护，可经过洒水、湿麻袋或草帘覆盖、薄膜保湿或涂养护剂等养护方法，保持混凝土表面湿润。2）养护期间对结构进行温度监控。3）混凝土强度满足要求后可拆除模板，拆模前进行温度测量。通常情况，大风或气温急剧改变时不进行拆模。在夏（热）期施工，采取逐段拆模、边拆边盖拆模工艺。混凝土去除表面覆盖物或拆模后，对混凝土采取覆盖洒水等方法进行保湿养护，保湿养护期间采取遮阳和挡风方法，以控制温度和干热风影响。4）为了预防气候骤然改变混凝土产生过大温差应力，除满足要求外，混凝土内部开始降温以前和混凝土内部温度最高时不得拆除模板十、质量管理 1.建立质量管理体系和质量责任制，施工过程中注意质量控制。 2.制订施工管理制度，施工期间必需实施计划管理，按计划组织施工，对施工计划应全方位进行控制，实施过程中发觉问题立即进行调整，加强微弱步骤，实施计划调度制度，使施工生产活动计划、有序地进行。 3.认真实施三检制，上步工序完成以后，经自检合格后，经监理同意以后，方可进行下步工序施工。认真按业主、监理相关技术法规和规章制度组织施工，杜绝一切违章指挥和违章操作现象，确保工程质量。结合本工程施工任务和特点，以质量目标为关键，以质量管理体系标准为指南，遵照质量确保体系文件和协议文件要求，在施工过程中，根据“跟踪检验复检抽检”和“自检互检交接检”等两个层次质量控制过程。各类人员做到岗责相符，现场监督指导施工，立即发觉和纠正施工中质量问题。不符合标准工序和部位不得进入下道工序。在严格内部“三检制”基础上，认真接收业主和监理工程师监督，并自始至终亲密配合。4. 检验施工班组自检、施工队复检和质检科终检“三检制”落实情况，和部分关键部位或工序质检人员落实情况。对违反施工程序和规范行为果断阻止。5. 对进入工地材料、半成品、设备等建立检验验收制度，对进入现场材料严格按单位质量管理程序文件要求进行标识、统计并见证取样试验，由试验员在监理人见证下按标准及监理人要求抽取样品送试验室试验。试验合格后报监理人认可，方可使用，不合格材料拒收并清除出现场。十一、安全管理1.严格按本工程安全管理制度实施，安全技术部门对全体职员做安全培训教育，增强每个人安全意识，定时检验各项安全制度实施情况。督促采购部门按要求立即采购防护材料、立即发放劳动防护用具，并监督防护材料是否符合要求、个人防护用具合理使用情况。班组作业前，由安全工程师和安全员对各专业队伍进行安全交底，且安全员对负责分管范围内危险源进行监视，并对作业人员预防方案落实情况进行检验和监督，以确保管理方法落实和有效实施。2. 安全方法 施工前进行安全教育培训工作，施工场区设置警示牌，对现场工作人员依据作业种类和特点发放对应劳保用具，包含安全帽、胶鞋、雨衣、工作服、工作帽、工作鞋、劳防手套、防尘面罩、眼护具、安全带等；施工现场安设警示牌，警示带。施工现场用电线路、用电设施安装和使用应该符合规范和安全操作规程，按施工组织设计架设多种线路，严禁随意拉线接电。安装、维修和拆除用电设备，必需由电工完成。电工作业前，必需穿戴齐全对应劳动防护用具，并检验电气装置和保护设施是否齐全完好。现场部署时，充足考虑防火要求，宿舍、食堂、试验室等处满足消防间距并配置足够灭火器材；在多种电气设施旁除部署灭火器外，还加设灭火砂。在木工棚、生活区处设大型灭火专用场区，内设灭火砂、消防桶、灭火器、水源等，而且在关键场所和部位设置对应火警系统。设专员对消防器材维护、保养，定时检验、换药，确保完好率达成100%。十二、文明施工环境保护方法1.施工现场管理1）依据该工程施工特点，合理计划施工场地使用，严格根据在同意场地内组织施工要求实施，现场中多种临时设施，包含办公、生活用房、仓库等严格根据施工平面图部署，同时保持整齐，符合消防和卫生要求，而且严格多种违法违规活动。2）设置醒目、整齐施工标牌，内容包含：工程名称、建设单位、施工单位、监理单位及相关责任人姓名，另外在合适位置设“五牌一图”。3）施工现场有显著区域界定标识，不能完全断绝交通施工现场，应指定行人和车辆进出现场路口和路径，并悬挂醒目标安全通告或警示标志。4）现场施工人员一律要佩戴工作胸卡和安全帽，服装整齐，遵守现场各项规章制度，非施工人员一律不准进入施工现场。2.环境保护管理施工中必需落实门前“三包“环境保护责任制，在门外两侧不准堆放任何材料物品，存放垃圾等。1） 在施工中有责任保护公共设施完整和安全，妥善保护地下管线，对地下管线保护方法，要取得主管部门同意，并报驻地监理工程师确定。2）施工中采取有效方法，降低施工时对环境污染，运输车辆装置必需严密，符合不撒、不漏标准。3）在产生扬尘季节或有扬尘作业地段，应采取防尘和通风方法，确保扬尘含量达成国家卫生标准。4）施工工地不许自焚会产生有害气体物质和恶臭气味物质(人体不能进行正常呼吸气体)。假如施工需要，应制订方案，报驻地监理工程师同意，用密闭和消烟除尘处理装置设备进行加热。