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超高强预应力混凝土管桩(PHC桩)施工技术.pdf

1、超高强预应力混凝土管桩(PHC 桩)施工技术 超高强预应力混凝土管桩(PHC 桩)施工技术 摘摘 要要:通州市建工大厦工程基础施工中,采用超高强预应力混凝土管桩 (PHC 桩),打桩前需做好桩锤、桩架选择,确定管桩龄期,打桩过程中插桩、锤 打、接桩、送桩均采取了相应的技术措施。该工程中 PHC 桩所具有的单桩承载 力高、桩身耐锤击性好、穿透力强、造价便宜等特点均得到很好的体现。 关键词关键词:超高强预应力混凝土管桩;单桩承载力;锤击应力 通州市建工大厦主楼东西长 36m,南北宽 18m,地上 20 层,地下 1 层,建 筑面积 12000m2。采用框架剪力墙结构。建筑物总荷载约 200000k

2、N,最大单柱 荷载 6700kN o 基础采用筏板基础,桩采用超高强预应力混凝土管桩(PHC 桩), 规格为600110,桩长 24m(2 根 12m 校对接),主楼共打设 93 根桩,设计单 桩承载力 3100kN。 1 PHC 桩特点 (1) 严格按照国标标准生产,其混凝土强度等级不低于 C80 级。 (2) 单桩承载力高,设计范围广。在同一建筑物基础中,可使用不同直径的 管桩,容易解决布桩问题,可充分发挥每根桩的承载能力。 (3) 单校可接成任意长度,不受施工机械能力和施工条件局限。 (4) 成桩质量可靠,沉桩后桩长和桩身质量可用直接手段进行监测。 (5) 桩身耐锤击和抗裂性好,穿透力强

3、。 (6) 造价低廉。其单位承载力价格仅为钢桩的 13-23,并节省钢材。 (7) 施工速度快,文明施工 o 2 打桩准备打桩准备 21 桩锤的选择桩锤的选择 选择桩锤时,必须充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式 以及土质、气象等条件,并掌握各种锤的特性。桩锤的夯击能量必须克服桩的贯 入阻力,包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。如果桩 锤的能量不能满足上述要求,则会引起桩头部的局部压曲,难以将桩送到设计标 高。鉴于本工程有软、硬两种土层,故选用了蒸汽锤,锤重 8t。 22 桩架的选择桩架的选择 桩架的设置、安装和准备工作对打桩效率有很大影响。桩架选用 D308S

4、 型履带行走式桩架,其最大特点是移动灵活,使用方便,运行机构为履带,对路 面要求比较低 o 23 施工组织设计和桩位测设施工组织设计和桩位测设 根据打桩施工区域内的地质情况和基础几何形状,要合理选择打桩顺序, 对周围建筑物采取预防措施。根据桩基施工图进行桩位测设。 24 堆存吊运堆存吊运 管桩一般需设计两个支点(图 1),其吊点需符合图 2 所示的位置要求。管桩 堆存需要使用软垫(木垫)。管桩起吊运输中应免受振动、冲撞。 25 管桩龄期的确定管桩龄期的确定 管桩从制造成型到打桩施工的间隔时间宜尽量长些,混凝土强度应达到设 计强度等级标准值以上(若在工厂制造,一般按 80的设计强度等级标准值出

5、厂),故要求现场要堆存一定量的桩,按“先进场桩先打”的原则,满足管桩的 强度要求。 26 检查修整检查修整 管桩施工前应再次逐根检查,即检查混凝土桩有无严重质量问题,对管桩 两端应清理干净,施焊面上有油漆杂物污染时,应清刷干净。 3 打桩阶段技术措施打桩阶段技术措施 31 插桩插桩 桩打入过程中修正桩的角度较困难,因此就位时应正确安放。第一节管桩 插入地下时,要尽量保持位置方向正确。开始要轻轻打下,认真检查,若有偏差 应及时纠正,必要时要拔出重打。校核桩的垂直度可采用垂直角,即用两个方向 (互成 90)的经纬仪使导架保持垂直。通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调 整。经纬仪应设置在不受打桩影响

6、处,并经常加以调平,使之保持垂直。 32 锤打锤打 因地层较软,初打时可能下沉量较大,宜采取低提锤,轻打下,随着沉桩 加深,沉速减慢,起锤高度可渐增。在整个打桩过程中,要使桩锤、桩帽、桩身 尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。要注 意尽量不使管桩受到偏心锤打,以免管桩受弯受权。打桩较难下沉时,要检查落 锤有无倾斜偏心,特别是要检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适,需更换或补充 软垫。每根桩宜连续一次打完,不要中断,以免难以继续打下。 33 接桩接桩 接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致,两施焊面上的泥土、油污、 铁锈等要预先清刷干净。当下节桩的桩头距地面 112m

7、时,即可进行焊接接 桩。接桩时可在下节桩头上安装导向箍(图 3),以便新接桩节的引导就位。上节 桩找正方向后,对称点焊 46 点加以固定,然后拆除导向箍。管桩焊接施工应 由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行; 施焊第一层时, 宜适当加大电流, 加大熔深。采用手工焊接,第一层用32 或40 的 E4320 型焊条,第二层 以后用4050 的 E4320 型焊条,要保证焊接质量。 34 送桩送桩 为将管桩打到设计标高,需要采用送桩器,送桩器用钢板制作,长 4m。设 计送桩器的原则是打入阻力不能太大,容易拔出,能将冲击力有效地传到桩上, 并能重复使用。 4 打桩记录和周围建筑物观察打桩记录和周围

8、建筑物观察 打桩过程中应详细记录各种作业时间,每打入 05-1m 的锤击数、桩位置 的偏斜、最后 10 击的平均贯人度和最后 1m 的锤击数等。 打桩过程中应详细观察周围建筑物沉降或上升情况,在建筑物上设置观察 点,利用远处的固定水准点进行对比分析,从而确定沉降或上升情况。经实测, 裙楼东侧3m处的建工园招待所没有沉降或上升现象, 仅顶板出现一些轻微裂缝。 现建工大厦竣工已 1 年多,招待所使用正常,对结构无不良影响。 5 PHC 管桩与基础底板连接技术管桩与基础底板连接技术 为有效防止基础上浮并保证基础和桩基的整体协同工作,在筏板基础钢筋 绑扎前,采用了如图 5 所示的作法,从而保证了管桩与

9、基础的连接。土方开挖至 设计标高露出管桩后,清理管桩孔内的垃圾及污物,用十一夹板作底模,用 12 号铁丝悬吊于孔内,钢筋按要求绑扎,用不低于 C40 的混凝土灌筑,混凝土中 微掺 UEA 膨胀剂(掺量 10)。待基础底板钢筋绑扎时,管桩锚筋与基础底板钢 筋要焊牢,基础底板钢筋与管桩桩头也要焊牢。 6 试压桩试压桩 61 试桩要求试桩要求 为确定单桩承载力是否满足设计要求,打桩前进行了单桩竖向抗压静载试 验。试桩数量为三组,第一组试桩 1 根,锚桩 6 根;第二组试桩 1 根,锚桩 4 根;第三组试桩 1 根,锚桩 4 根。试桩最大预加荷载为:第一组 6200kN,第二 组 5000kN,第三组

10、 4000kN。 62 试桩标准试桩标准 按建筑桩基技术规范单桩竖向抗压静载荷试验中有关标准,采用慢速 维持荷载法进行。 63 试桩装置和加载时间试桩装置和加载时间 竖向静载荷抗压试验采用锚桩横梁反力装置。 整个加荷利用电动油泵带动 2 台 5000kN 油压千斤顶加荷,用荷重传感器、荷重显示器和 04 级精密油压表 显示荷载,电测位移计和机械表两种手段同时测读沉降值,计算机采样、记录、 整理和打印数据。为防止仪器受外界干扰,特备有一空调封闭工作间,以保证仪 器的正常工作。 试桩与锚桩沉桩 10d 后即可加载。 64 试桩结果试桩结果 试桩、锚桩均为正式工程桩,第一根试桩要求加荷到 6200k

11、N,当加到第 7 级(4960 kN)时,1h 后沉降量突然增大,达到 1667mmh,且总沉降量已到 3806mm,显然地基已达到破坏,因而终止试验。根据试桩的 Qs 曲线和 s 1gt 曲线显示,极限荷载取 4340kN。第二根试桩要求加到 5000kN,当加到第 9 级 5000N 时,45min 后沉降量突然增大,达 1525mmh,且总沉降量已到 3651mm,显然地基也已达到破坏,因而终止试验。根据试桩的 Qs 曲线和 s lgt曲线显示,极限荷载取 4500kN;第三根试桩要求加到 4000kN。稳定后又 要求继续上加 2 级到 4800kN,此级稳定后终止加载,极限荷载取 48

12、00kN。据此 算出试桩结果统计特征值:Qum4547kN,Sn0052,因此单桩竖向极限承 载力标准值 QukQum4547kN,满足设计要求。 7 施工体会施工体会 (1) “重锤低打”能有效降低锤击应力。桩锤对桩头的锤击速度越快,在桩 身上产生的应力波强度也越高,即打桩应力与锤击速度成正比,所以为降低锤击 应力并保持较好的贯入度,采用了较重的桩锤(桩锤重 8t)和较低的速度施打,效 果良好。 (2) 桩头衬垫效应对锤击应力也有直接影响。为延长锤击作用时间、降低锤 击速度,并借以降低锤击应力,选用软厚适宜的木桩垫,收到良好效果。 (3) 选择合理的打桩施工顺序,能减小桩的侧向位移,对周围建

13、筑物不会有 大的影响。 桩基侧向位移是软弱地基施工中经常见到的一种现象,根据不同情况进行 综合分析,制订出合理的打桩施工方案,并采取相应措施,可以把打桩危害降低 到最低限度。基础形状规则的打桩施工顺序应先里后外,由中心逐渐往外侧对称 施工。本工程基础形状规则,施工时遵循“对称施工”的原则,确保了基础内挤 压应力的平衡。 打桩施工时,先打主楼桩深桩(24m 长),后打裙楼桩浅桩(9m 长); 先打跨中桩,后打边区桩;先打近桩,后打远桩;先打毗邻建筑物的桩,后打远 离建筑物的桩。通过采取以上措施,有效地降低了桩基的侧向位移。 (4) 防震沟的设置有效地降低了对临近建筑物的影响, 裙楼东侧建工园招待 所基础为条形钢筋混凝土基础,深 1m,基础底板边离大厦地下室外墙仅 2.5m, 桩基施工前开挖了一条宽 08m、深 2m 的防震沟,沟中满填黄砂,经观察和检 测,在整个施工过程中,对招待所结构无不良影响。 (5) PHC 桩采用 C80 混凝土,强度高;钢筋采用预应力螺旋筋,抗裂性好, 因此成桩质量可靠,不易损坏,实际施工中,仅 2 根桩破裂,补救措施也方便快 捷。 (6) 采用 PHC 桩,可做到现场清洁,文明施工。

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