1、电机修理工艺流程描述
1. 电机入厂编号登记：记录电机铭牌数据和客户述求。
2. 电机分解后查明故障，确定维修方案。
1) 电机完整性描述。
2) 分解过程中记录：轴的直线性；联轴器、轴伸键槽测量；轴承、轴承盖、轴承室完好性；端盖、风扇罩、风扇及附件完好性。将分解下的各零部件清洗后集中置于一处，发现零件破损及时与客户沟通确认补修。
3. 分解后定子绕组故障处理。
1) 定子绝缘电阻测量。
2) 利用摇表、测量灯、万用表等仪器对定子绕组故障诊断。
3) 对定子绕组引出线电缆、绕组间联线、绕组端部等出现的断开、接地、相间故障进行判断排除。若经过测试可以达到原预定性能则可以重新装配试
2、运转，经过试运转若能达到原定性能即可安排出厂工艺。
4) 若定子绕组故障点不能简单排除的则拆除故障绕组，应遵循“谁下线谁测绘绕组数据”的原则，通过资料验证记录数据，必要时应多人会诊确定重绕方案。
5) 根据重绕定子绕组方案进行铁芯修理；绕制线圈（首件应试嵌）；制作槽绝缘、相间绝缘、层间绝缘、槽楔、电缆线。嵌线接线后根据散嵌绕组绝缘规范进行半成品电气检查和绕组几何尺寸检查。
4. 定子绕组重绕、嵌线、接线后，经检查合格进行VIP浸漆烘干。
5. 按原分解电机记号进行总装配。用手转动轴伸，应能灵活转动。
6. 电气试验时记录试验数据、填写试验报告。
7. 经电气试验数据证明电机维修能达
3、到预定性能准予出厂。
8. 根据用户的要求喷漆，干燥后送往用户。
铭牌数据：电机编号 入厂时间：
型号 额定功率 kw额定电压 V额定电流 A
转速 r/min频率 Hz接法 工作制
效率 功率因数 转子电压 转子电流
耐压等级 产品编号 出厂日期 制造厂
定子铁芯数据（mm）
定子绕组数据
定子铁
4、芯外径
绕组型式
定子铁芯内径
线圈跨距1~ 槽
定子铁芯总长
导线直径Φ
槽数
并绕根数
线模尺寸
每槽匝数
线圈伸出铁芯长
接线端长
非接线端长
槽绝缘材料
槽绝缘厚度
槽楔材料
槽楔尺寸
绕线式电机转子绕组重绕原始数据记录卡
铭牌数据：电机编
5、号 入厂时间：
型号 额定容量 kw定子电压 V定子电流 A定子接法
转速 r/min频率 Hz转子电压 V转子电流 A转子接法
绝缘等级 运行方式 功率因数 效率 出厂编号
制造厂 出厂日期
转子铁芯数据
转子绕组数据
转子槽数
绕组形式
转子铁芯外径
6、 mm
绕组接法
气隙 mm
并联路数
转子铁芯总长 mm
线圈节距
通风道数
导线规格
通风道宽 mm
并线根数
槽形尺寸
每槽导体数
无纬带宽度 mm
每线圈匝数
无纬带道数
7、
直线截面尺寸
钢丝直径 mm
绝缘结构
钢丝宽度 mm
线圈尺寸
钢丝下绝缘厚度及材质
钢丝材质
扣片尺寸及材质
直流电机的修理保养工艺流程图
重新装配
电枢下线、焊接、扣带、检测
VIP浸漆、烘干
电枢精车、换向器下刻
电枢做动平衡
整机总装
整机出厂试验
喷表面漆
发货
定子绕组修复或重绕
局
8、部装配
电机入厂编号登记
分解电机、清理、清洗、烘干
所有部件的检测、评估
符合预定要求
否
是
拆除故障绕组，
测绘绕组数据
刷架修理
机械件修复，更换轴承
配件制做
电枢修复或线环重绕
绕组绝缘、检测
VIP浸漆烘干
定子装配
定子机械及电气检测
电机修理工艺流程图
重新装配
测试
焊补
做槽绝缘、槽楔
铁芯修理
整机总装
电机出厂试验
喷漆
局部装配
电机入厂编号登记
分解电机、清理、清洗、烘干、评估
符合预定要求
否
是
拆除故障绕组，
测绘定子绕组数据
机械修理
制作配件
绕制线圈
嵌线
接线
半成品电气检查
VIP浸漆、烘干
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