路基附属预制技术交底.doc

施 工 技 术 交 底项目工程名称新建兰新铁路第二双线甘青段LXS-9标段建设单位兰新铁路甘青有限公司施工单位中铁八局兰新铁路甘青段项目经理部第五工区单位工程名称DK409+357.35DK426+356.56段路基附属工程交 底 部 位附属工程预制件交底日期2012 年 05 月 06 日附：路基附属构件预制施工技术交底交 底 单 位中铁八局兰新铁路甘青段项目经理部第五工区编 制复 核技术负责人接受人路基附属构件预制施工技术交底一、工程概况：本施工段预制场设置于DK419+000线路右侧800米附近，3#拌合站旁边，场地尺寸119.65米160.66米，占地约19222平方米，负责DK409+357.09DK426+356.56段路基边坡防护工程的小型预制件制作。 涉及到的预制构件种类包括：六棱空心砖、挡水块、矩形水沟盖板、路肩挡水板、排水槽、梯形水沟长壁板、梯形水沟短壁板、梯形水沟底板、台阶踏步等。具体数量见下表：序号工程名称单位计划工程数量备注1六棱空心砖块173409实际工程数量如有变更，进行相应调整 2挡水块块2233303矩形水沟盖板块86014路肩挡水板块286855水槽块136956梯形水沟长壁板块339847梯形水沟短壁板块339848梯形水沟底板块169929台阶踏步块26014二、施工准备1、人员及主要机具：（1）从事模型安装、钢筋制作、绑扎的作业人员须经培训合格后,方准上岗。（2）模具：模具进场时必须拼装并检查尺寸符合设计要求,检查模板的平整度、模板之间有无间隙、模具的刚度是否满足要求。（3）机具：钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、手锤、板手、钢丝刷、铲刀、油漆刷、灰桶、手推车、角磨机、电焊机、尺子等。2、作业条件：（1）按施工现场平面图规定的位置,施工场地平整,保持场地清洁；（2）核对模具尺寸,是否与设计图纸相同。（3）施工场地布置：根据总体施工安排，对施工场地进行布设，按照施工流程及各种预制构件种类分门别类存放，相应标识齐全。（4）振动台：组成：振动台台体、功率放大器、振动控制仪、冷却风机或热交换器。振动台调试：振幅0.5mm，在使用前进行调试。经调试合格，各项指标满足要求后进行混凝土预制构件的生产。工作时间：为减小振动台起振及停机余振对混凝土密实性的影响，起振时间一般不大于2s，停机余振时间不大于5s。1000HZ工作频率下振动台连续工作时间不得超过6h，当连续工作时间超过6h时须进行相应指标的检测。工作环境：振动台工作温度为535，相对湿度不得超过90%（25）。工作场地清洁，无腐蚀性杂质或强烈振动源。电源电压的变化范围为额定电压的10%。 三、施工工艺及流程1、工艺流程图预制构件制作施工工艺流程图2、施工材料：（1）水泥：选用符合标准的硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥，具有出厂合格合格证和检验报告单，按批次对其品种、级别、包装或散装仓号、袋装质量、出厂日期等进行验收，并对其强度、安定性进行试验，其质量必须符合标准。每个检验批由同厂家、同品种、同批号、同等级、同出厂日期水泥组成。散装水泥每500t为一批，袋装水泥每200t为一批。不足上述数量时，亦按一批计。每批应进行强度、安定性、凝结时间试验，其取样及试验方法应符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175）水泥标准稠度用水量凝结时间、安定性检验方法（GB1346）和水泥细度检验法（GB1345）的有关规定。（2）细骨料：采用中、粗砂，符合混凝土工程质量标准，含泥量就不大于5%。不合格料严禁进场。（3）粗骨料：粗骨料的颗粒级配、压碎指标、针叶关颗粒含量应符合铁路混凝土与砌体工程施工质量标准（TB1024）的要求，进场取样复试，根据路基施工通用图要求，骨料采用两级配，即：010mm，1020mm，对于小型预制构件需采用细石混凝土。（4）钢筋：钢筋进场时，应有产品合格证和检验报告单；进场时，必须按批次抽取试件。作力学性能和工艺性能试验，其质量必须符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）等的规定和施工图的要求。钢筋由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态组成一批，并不得大于60t。检查每批钢筋的外观质量。3、模具控制：（1） 模具制作：根据规定复验，并按复验的结果安排使用。当使用具有潜在碱活性骨料时，应要求厂方提供水泥中碱含量值，并选用碱含量符合要求的水泥。不同品种的水泥不得混合使用。所有预制构件采用塑钢模具，模具由厂家统一定做，进场时严格验收、试拼，检查其几何尺寸、接缝情况，保证接缝严密，严禁出现漏浆情况。（2）模具打磨及安装：每次浇筑混凝土前，将模具表面混凝土残渣、灰尘打磨干净，涂刷脱模剂，涂刷均匀，严禁采用废机油代替脱模剂；对于组合模具，模具接缝严密，采用密封条封堵，防止漏浆。当模具出现变形时严禁采用。模具使用完成，统一存放，便于现场控制。4、钢筋加工及安装：(1)外观要求：钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。钢筋应平直、无局部折曲。加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。(2)尺寸要求：钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。(3)钢筋绑扎：预制构件所用钢筋较小，为保证安装质量和加快施工进度，采用提前预制成钢筋骨架片或钢筋网片，为防止在安装过程中变形，就位后骨架部分宜点焊，其余部分绑扎成型。拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。加工机安装时不同直径钢筋的中心线应在同一平面上。(4)保护层控制：为保证保护层厚度，应在钢筋与模板间设置半球形混凝土垫块，垫块应与钢筋扎紧，并相互错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，以保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。5、混凝土预制构件施工：(1)混凝土生产及运输：C25混凝土采用拌合站集中拌合，拌制时间不宜小于2min，罐车运至现场。严格按照施工配合比施工，项目部试验人员除了对预制施工现场下发配料单外，还应履行“开盘鉴定”职责。保证水泥、砂、石、拌合用水与配料单中的品种规格一致；检查每盘掺配的材料数量是否符合要求。 凝土应随拌随用，一般适宜在34h内使用完毕，气温超过30时，宜在2h内使用完毕。严禁发生离析、泌水现象，严禁私自加水处理。 (2)预制块施工：混凝土预制构件采用振动台振捣，注意振动台水平。振捣标准为表面出现浮浆，不再有气泡出现为止，泛光为原则，振捣完成初步收光采用叉车运至存放平台，注意水平控制，模具倾斜影响几何尺寸，待混凝土初凝时进行第二道收光，保证混凝土外观质量，防止表面开裂。 (3)拆模及存放养护：混凝土强度上升至50%即可进行拆模。为了便于拆模，建议在当日气温最高时脱模。拆模过程中应小心，可用橡胶锤适量敲打，确保不出现啃边、掉角及磕碰现象。拆模后，模板上不可避免会粘上部分混凝土残渣，应将塑模在低浓度盐酸中浸泡23分钟，再用棉布包着竹刀刮除混凝土残渣，然后再用清水涮洗。经过以上程序，塑模光亮如新。(4)养生:后期养生是保证混凝土预制块质量的关键措施，由于预制块的脱模强度较低，只有设计强度的50%左右，因此预制块的后期养护显得尤为重要。预制块混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快采取土工布覆盖和洒水养护等保温保湿措施，它是提高混凝土整体性能，减少混凝土表面收缩裂纹的关键工序。混凝土养护用水的条件和拌合用水相同。混凝土的洒水养护时间一般为7d,每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。(5)码垛:混凝土不得使其承受行人、运输工具、模板等荷载。达到设计强度80%后，方可码垛堆放。成品存放形式及成品保护应根据现场场地情况、预制块的种类等确定，采用分层存放的堆码高度不宜超过2米。四、混凝土预制块防护各部允许偏差、检验数量及检验方法1、所有的水泥、砂、石和水的质量和规格必须符合有关规范要求。拌制的混凝土要色泽均匀，和易性好。拌制后及时检查混凝土的坍落度，其指标控制在3070mm为宜。2、宜在混凝土中按水泥重量的2%3%掺加亮光剂，有效增加混凝土表面光泽。3、混凝土生产过程中，严格按试验确定的配合比投料，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，以及时调整用水量。4、预制用的塑钢定型模板要满足设计要求的几何尺寸；混凝土添加至模具中时，应一次填足，不得出现断续添加现象，以避免后添加部分混凝土振动时间不足出现气泡，振动密实的标准以混凝土表面泛浆、不再冒气泡为准。5、混凝土在初凝前将底面平整收面，混凝土初凝后及时覆盖洒水养生，避免出现干缩裂纹。脱模后，仍采用无纺土工布洒水覆盖，养护时间不低于7d。6、混凝土预制块的允许偏差及检验方法：序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1混凝土板外形尺寸边长+6mm,3mm混凝土预制块数量的2%抽样检验尺量2对角线长+6mm,3mm3厚度+4mm, -2mm五、质量保证措施 1、制定创优目标：实施质量管理目标以合同文件要求和设计图纸为准绳、以技术规范为标准，制定项目的创优目标，并实施以分项保分部、以分部保单位、以单位保项目的质量管理制度，从而确保项目创优目标的实现。2、项目实行管理和技术质量责任制，逐层签定质量责任状，通过经济手段激发全体参建人员的创优积极性，从而促进工程质量的提高。 3、加强质量、安全教育，贯彻实行项目各项管理制度，在整个施工过程中做到“四不施工”（施工图纸未复核、测量未复核、材料未检验或是检验不合格、未进行技术、安全交底）。4、加强现场的质量控制和质量检查。按照合同文件要求，设立临时试验室和质检小组，配备满足使用要求的检测仪器、设备。尤其是加大原材料的检测力度，确保工程所使用的所有原材必须是合格的。5、做好各项施工原始记录，并及时进行签认、归档。六、施工安全及环保措施1 、进入现场所有工作人员必须戴好合格的安全帽，锁好带扣。2、 作业时认真执行操作规程，杜绝违章作业和野蛮施工。3 、严禁酒后上岗作业，严禁穿拖鞋和光背作业。4、 禁止私自拆改防护设备；施工现场禁止追逐打闹。5 、禁止操作与自己无关的机械设备。6、 因工作面较大，养护用水使用频繁，注意水电分离。7 、现场施工人员必须进行安全教育培训，经安全知识考试合格后方可上岗。8、养护用水及生活废水分开排放。9、运输便道随时洒水、预制场专人打扫保证干净整洁。10、废弃料统一存放，便于回收及处理。未尽事宜参照相关规范标准，后附各小型预制件尺寸图：