1、喷粉工艺参数
（一）、前处理工序
1、脱脂：温度40－60℃，时间：约5分钟（必要时开搅拌泵）游离酸度：3－6点。 如可用TL－30脱脂剂及TLJ－10脱脂粉；或碱脱脂游离碱度在30～40Pt，温度30～40℃，处理时间5～10min，再用冷水清洗用流动水清洗，控制水的PH值为7～8。
2、水洗：温度：常温时间：1－2分钟，PH＝8－9
3、酸洗：温度：40－50℃（必要时）浓度：18％ 时间：（相对应工件的锈蚀程度而定） ,如可用CLJ－333除锈剂；或者控制除锈液中的Fe2＋含量＜120g／l，酸含量控制在20～30g／l，温度30～40℃，处理时间5～10min
4、水洗：温度
2、常温，时间：2－3分钟PH＝8－9
5、表调：温度：常温，时间：0.5-1分钟，PH＝8－9,如可用采用BLJ－66表面调整剂；或者控制表面调整液的酸度为16～20Pt，PH值为8．5～9，处理时间为1～2min。
6、磷化：（锌 ）：温度：40－55℃，时间：2－3分钟 。FA＝0.6－1.3点，TA＝18－25点，促进值：1.5-3.5点 ,如可用LLJ－828补给剂及JLJ－82加速剂；或者控制磷化液的总酸度为30～35Pt，游离酸度2～3Pt，酸比＞10，促进剂点数3～4Pt，磷化温度30～40℃，处理时间5～10min；磷化膜重1．5～2．0g／m2；耐蚀性：硫酸铜溶液点滴试验
3、＞5min，3％NaCl溶液浸泡＞12h。然后用热水清洗控制热水温度80～90℃，PH值为7～8。
7、水洗：温度：常温或加垫60-70℃，时间：1-2分钟
8、纯水洗：温度：常温，时间：待工件全部被洗到，并没有残留物为OK。
（二）、脱水烘干
1、方式：烘干炉烘烤。
2、温度：120－150℃。
3、时间：相对应工件定时间（必需实干）。一般：5－10分钟
（三）、上件工序：
（四）、喷粉工序
1、操作方式：人工（手动）喷粉
2、技术工艺参数：
●静电电压：70－80KV,电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低
●压缩空气压力：6－7KG／cm2
●静电
4、高压60-90kV。。
●静电电流10～20μA。电流过高容易产生放电击穿粉末涂层；电流过低上粉率低
●流速压力0.30-0.55MPa.流速压力越．高则粉末的沉积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度。
●雾化压力0.30～0.45MPa。适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损。适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力，但过低容易使送粉部件堵塞。
●清枪压力0.5MPa。清枪压力过高会加速枪头磨损，过低容易造成枪头堵塞。
●供粉桶流化压力0.04～0.10MPa。供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降，过
5、低容易出现供粉不足或者粉末结团。
●喷枪口至工件的距离150～300mm。喷枪口至工件的距离过近容易产生放电击穿粉末涂层，过远会增加粉末用量和降低生产效率。
●输送链速度4.5～5.5m／min。输送链速度过快会引起粉末涂层厚度不够，过慢则降低生产效率。
●或者采用JF500型静电粉末喷涂机，HGP系列回收供粉一体化喷粉室。控制输入电流为AC200V±10％、50Hz、＜140W；输入气流0．5MPa、0．3m3／min并经净化处理；输出电压60～80kV；输出电流50μA恒流输出；出粉量400g／min；一次上粉率70％；喷涂圆直径≥400mm；环抱效应≥70mm；涂层厚度200μ
6、m。
3、操作程序：
（1）工作前检查并疏通各条供粉线路及喷枪。（清理喷枪时一定要注意喷枪电源线是否与喷嘴接触良好，供粉线路是否与喷嘴疏通）。并清理干净喷粉定及供粉桶。
（2）合上电源开关，打开静电电源，开通喷粉定风机。接通压缩空气。（接地线是否正常）。
（3）打开静电发生器开关，检查各部分仪表工作是否正常。把高压调到所规定的工艺数值，再打开喷枪供粉、喷涂。工作进程中，根据工件的不同调整喷枪供粉喷涂。工作进程中，根据工件的不同调整喷枪的出粉量。（喷枪头与工件的距离不＜150mm）以保证涂膜的质量。安全操作。
（4）喷粉操作人员必须赤手握枪，（必要时戴手套，必须在手掌心处剪一洞。）此保
7、证皮肤与金属的直接接触。
（5）作业结束后，检查设备，关闭电及气源，将喷枪挂好，并清理粉房的卫生。
（五）、固化工序：
1、方式：热空气换固化进程（燃气加垫）
2、温度：180－200℃
3、时间：180℃固化（恒温时间20分钟） ，200℃固化（不少于10分钟）
4、定期清理固化通道卫生
（六）、深层质量技术要求：
1、涂层颜色及外观：涂层平整（允许有轻微桔皮）
2、涂层厚度：50－70微米（mm）按GB1764规定进行。特殊情况除外。
3、涂层硬度：不＜2H，按GB／T6739规定进行。
4、涂层附着力：不大于1级，按GB9286规定进行。
5、涂层耐冲击：1级，按GB1732规定进行。
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