管道坡口施工工艺.doc

管道坡口施工工艺1.适用范围本工艺适用于火力发电厂采用V形对接的汽水管道、油管道的坡口施工。2.编制依据2.1 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） DL/T 5047-952.2 电力建设施工及验收技术规范(管道篇) DL 5031-952.3 火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）1996年版2.4 电力建设安全工作规程（第1部分:火力发电厂）DL/5009.1-20023.施工工艺流程开 始技术安全交底管子下料坡口加工制作坡口清理质量检验焊 接结 束4.工艺方法及质量要求4.1 人员配备要求根据工作量组织钳工24人，辅助工12人，（高空清理坡口的人员应经体检合格，能适应高处作业的要求）。4.2施工工具配置电动坡口机13部，砂轮切割机1部，割把12套，角磨3台，电磨3台，盒尺12个，1吨倒链2个以及必须的榔头、记号笔等常备工具。4.3设备、材料供应供下料的管材经质量检验合格，需清理坡口的设备到货切具备施工条件，用于防锈的防锈剂准备。4.4 作业方法及要求4.4.1 管材下料。下料前应确认管子材质，规格，检查管子表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷；下料应尽量采用机械切割，火焰切割、等离子切割应留有余量，以便于清除淬硬层。4.4.2 坡口制作。使用坡口机加工坡口，对于热切割的下料应采用专用的气割刀具，避免打坏刀具；数量少或管径小不能使用坡口机的可以直接用角磨机打出坡口，坡口尺寸应符合表1要求，管口端面倾斜要求见表2。4.4.3 坡口检查。坡口内及边缘20mm内母材应无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷；合金管应检查标记是否明显，否则应重新标记。4.4.4 不同厚度焊件对口时，其厚度差的处理。4.4.5 坡口清理管子和管件的坡口及内、外壁1015mm范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，直至显示金属光泽。对壁厚大于或等于20mm的坡口，应检查是否有裂纹、夹层等缺陷；对清理完的坡口如不立即焊接应喷涂防锈剂。管道坡口尺寸要求 表1坡口形式坡口图焊件厚度p使用范围V形616162030350.52127各类承压管子,压力容器和中、薄件承重结构管口端面倾斜mm 表2公称直径D端面倾斜值fD600.560D1080.8108D151159D2191.5219D25.记录5.1 技术交底记录5.2施工技术记录 专业文档供参考，如有帮助请下载。