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高、低压成套开关设备

冲压工艺守则

XY/QC7.5-05-03

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二○○X年X月X日公布 二○○X年X月X日实施

高、低压成套开关设备
冲压工艺守则
编 号
QC7.5-05-03
页 数
共4页 第1页
1 专题内容和适用范围
本工艺守则要求了薄板类材料及部分型材在压力机械（以下简称冲床）上加工标准。适用我企业生产高、低压成套开关设备零部件在冲床上加工。

2 引用标准
JB/T 6753.3-1993 电工设备设备构件公差 金属冷冲压通常公差
JB/Z 271-1986 冲裁间隙
JB 4129-1985 冲压件毛刺高度
JB 4378-1987 金属冷冲压件 结构要素
JB 4379-1987 金属冷冲压件 公差
JB 4380-1987 金属冷冲压件 通用技术条件

3 名词术语
3.1 钣 金 件： 电工设备设备构体中，采取金属板类材料，通用冷作及冲压加工制作称为钣金件。如门、侧板、梁、支架安装板等。
3.2 通常公差： 在经典常规工艺条件下，即可确保尺寸公差和形位公差等为通常公差。这类公差通常在图样上不单独注出。
3.3 平冲压件： 经平面冲裁工序加工而成平面形冲压件。
3.4 成形冲压件:经弯曲、拉深或其它成形工序加工而成冲压件。
3.5 孔 间 距： 同一零件上任意两组孔中心间距离。

4 设备和工具
数控冲床及专用工具；16～160T一般冲床；冲床专用工具及量器具。
钢板＜12mm； 角钢5#及5#以下； 槽钢14#及14#以下；铜母线、铝母线等

5 工艺过程
5.1 冲压前准备
5.1.1 接收任务、熟悉零件图纸、了解零件所需板料材质、规格及外形尺寸、数量。
5.1.2 按图纸要求领取符合要求材料、或领取剪板机已下料。
5.1.3 机床准备：检验机床是否正常运行；检验传动系统、润滑系统，并加油。
5.1.4 依据零件图纸要求选择模具、并安装调试。
5.1.5 数控冲床操作人员进行编程，并向数控冲床输入指令。
5.2 冲压加工

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5.2.1 先试加工一件，进行首检。验证其加工精度是否符合图纸技术要求。
5.2.2 首件检验合格基础上继续进行冲压加工。在加工过程中，须常常抽检其加工零件是否符合图纸技术要求。最终一件也须在自检后送给检验员进行终检。部分小工件能够随模进库。
5.2.3 冲压加工后产生废料在加工完成后或一班次完成后必需清理完成。不能影响车间整齐，冲床在下班前必需打扫清理。

6 工艺要求
6.1 精度等级
平冲压件长度、宽度、外形、孔或孔组间距、孔边距及成形冲压弯曲长度、拉深直径、卷圆直径等线性尺寸和弯曲角度通常公差均为A、B、C三级。依据加工件不一样要求，可分则选择，或混合选择。
6.2 通常公差
线性尺寸通常公差 表1
料 厚
尺寸分段
≤3
＞3～6
＞6～12
A
B
C
A
B
C
A
B
C
～6
0.1
0.2
0.6
0.4
0.6
1.0
-
-
-
＞6～30
0.2
0.4
1.0
0.6
1.0
1.6
-
1.0
1.6
＞30～120
0.3
0.6
1.6
1.0
1.6
2.4
-
2.4
3.0
＞120～400
0.6
1.0
2.4
1.0
2.4
4.0
-
2.4
4.0
＞400～1000
1.0
1.6
2.8
1.6
2.8
4.0
-
4.0
6.0
＞1000～
1.0
2.4
4.0
1.6
4.0
6.0
-
4.0
6.0
＞～4000
-
2.8
4.0
2.8
4.0
7.0
-
7.0
8.0
6.2.1 线性尺寸通常公差见表1。取值方法及其极限偏差值可按双向对称偏差取值，也可按单向偏差取值。如公差数值0.2，极限偏差可取±0.1、-0.2、+0.2，通常孔距、边距尺寸极限偏差可取±公差数值/2。
6.2.2 角度通常公差
6.2.2.1 弯曲角度通常公差见表2
弯曲角度通常公差 表2

公差等级
A
B
C
≤90°
1°00′
1°30′
2°00′
＞90°
1°00′
2°00′
3°00′

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6.2.2.2 冲裁件角度通常公差见表3。
冲裁件角度通常公差 表3
短边长度
(mm)
公差等级
A
B
C
～30
±0°30′
±0°50′
±2°
＞30～120
±0°20′
±0°25′
±1°
＞120～400
±0°10′
±0°15′
±0°30′
＞400～1000
±0°05′
±0°10′
±0°20′
6.2.3 弯曲件弯折线直线度通常公差见表4。
弯曲件弯折线直线度通常公差 表4
料 厚
弯折线长度
≤3
＞3～6
＞6～12
A
B
A
B
A
B
～120
0.2
0.3
0.4
0.5
0.5
0.8
＞120～400
0.3
0.5
0.8
1.0
1.0
1.6
＞400～1000
0.5
0.9
1.2
1.5
1.8
2.5
＞1000～
0.6
1.2
1.6
2.0
2.4
3.0
＞～4000
0.9
1.6
2.4
2.8
3.0
3.6
6.3 毛刺高度。毛刺高度小于料厚10%～15%。

7 质量检验
7.1 平冲压件表面应平整、无严重锈蚀、残缺。
7.2 平冲压件辗纹（拉丝）方向要符合下一道工序加工要求。
7.3 平冲压件长度、宽度、外形、孔或孔组间距、孔边距、拉深直径等线性尺寸应符合图纸要求，无特殊要求按本工艺守则表1中C级精度等级检验。
7.4 平冲压件冲裁角度应符合图纸要求，无特殊要求按本工艺守则表3中C级精度检验。
7.5 成形冲压件弯曲角度应符合图纸要求，无特殊要求按本工艺守则表2中C精度检验。
7.6 成形冲压件弯折线直线度应符合图纸要求，无特殊要求按本工艺守则表4中B级精度检验。

7.7 测量方法

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7.7.1 0～300mm线性尺寸通常公差可用0.02级游标卡尺检验；
＞300～1000线性尺寸通常公差可用0.05级游标卡尺检验；
＞1000～4000线性尺寸通常公差可用厘米分断2级卷尺检验。
7.7.2 冲裁件角度、弯曲角度可用0～360°万能角度尺检验。
7.7.3 成形冲压件、弯折线直线度通常采取工件立放在平台上，用厚薄规测量其缝隙，测量点不得少于二点，其最大误差值为弯折线直线度误差。

8 安全及注意事项
8.1 冲床动转之前，必需检验冲床运转正常、模具完好。
8.2 模具在安装时必需细心谨慎。
8.3 在冲压加工时，严禁手接触模具加工区，手和脚配合应自如，严禁脚长时间踩在踏板上。
8.4 操作时必需严格实施冲床（数控冲床）安全操作规程。
8.5 工作完成后，应关闭电动机、切断电源，然后擦洗机床，并涂上防锈油。
8.6 操作时应穿戴防护用具。