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人工挖土方综合标准施工基础工艺.doc

1、一、土方施工1、施工准备 关键机具:尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20号铅丝等。2、作业条件: 土方开挖前,应摸清地下管线等障碍物,并应依据施工方案要求,将施工区域内地上、地下障碍物清除和处理完成。 场地定位控制线,标准水平灰线尺寸,必需经过检验合格,并办完预检手续。 夜间施工时,应合理安排工序,预防错挖或超挖。施工场地应依据需要安装照明设施,在危险地段应设置显著标志。 熟悉图纸,做好技术交底。3、 工艺步骤: 确定开挖次序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底 开挖多种浅基础,如不放坡时,应先沿灰线直边切出槽边轮廓线。 基坑沟直立帮和坡度,在开挖过

2、程和敞露期间应预防塌方,必需时应加以保护。在开挖槽边弃土时,应确保边坡和直立帮稳定。当土质良好时,抛于槽边土方(或材料)应距槽(沟)边缘0.8m以外,高度不宜超出l.5m。在柱基周围、墙基或围墙一侧,不得堆土过高。 开挖基坑土方,在场地有条件堆放时,一定留足回填需用好土,多出土方应一次运至弃土处,避免二次搬运。4、 确保项目: 基坑、基槽和管沟基底土质必需符合设计要求,并严禁扰动。注意事项 施工次序不合理;土方开挖宜先从低处进行,分层分段依次开挖,形成一定坡度。 开挖尺寸不足:基坑底部开挖宽度,除结构宽度外,应依据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需宽度,在开挖前均应考虑。 基坑边

3、坡不直不平,基底不平:应加强检验,随挖随修,并要认真验收。6、本工艺标准应含有以下质量统计: 地基处理统计。 地基钎探统计。 地基隐蔽验收统计。 回填土试验汇报。二、PVC管道施工1、施工准备材料、施工力量、机具等已准备就绪,能正常施工并符合质量要求;施工现场有材料堆放库房,能满足施工需要;施工方法及注意事项 立管和横管应按设计要求设置伸缩节,横管伸缩节应采取锁紧式橡胶圈管件,当管径大于或等于160mm时,横干管宜采取弹性橡胶密封圈连接形式,当设计对伸缩量无要求时,管端插入伸缩节处预留间隙应为:夏季,5-10mm;冬季,15-20mm。固定支承件内壁应光滑,和管壁之间应留有微隙。管道支承件间距

4、,立管管径为50mm,不得大于1.2m;管径大于或等于75mm,不得大于2m;横管直线管段支承件间距宜符合下表规范。管径(mm)5075110160间距(m)0.500.751.101.60 管材、管件等材料应有产品合格证,管材应标有规格、生产厂厂名和实施标准号,在管件上应有显著商标和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。 胶粘剂应标有生产厂名、生产日期和使用期,并应有出厂合格证和说明书。 管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和管材和管件配合公差检验;当达不到要求和质量标准并和生产单位有异议时,应按建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件产品标准和要求进行复检。 管材和管件均应存放于

5、温度小于40库房内,距离热源不得小于1m,库房应有良好通风。 管道应水平堆放在平整地面上,不得不规则堆存,并不得曝晒。当有垫物支垫时,支垫宽度不得小于75mm,其间距不得大于1m,外悬端部不宜大于500mm。叠置高度不得超出1.5m。 胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其它杂质,并不得呈胶凝状态和分层现象;在未搅拌情况下不得有析出物。不一样型号胶粘剂不得混合。 管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭洁净,无尘砂和水迹。当表面沾有油污时,应采取清洁剂擦净。 管材应依据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标识。 胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧,后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标识范

6、围内。 胶粘剂涂刷应快速、均匀、适量,不得漏涂。 承插口涂刷胶粘剂后,应即找正方向将管子插入承口,施压使管端插入至预先划出插入深度标识处,并再将管道旋转90。管道承插过程不得用锤子打。 承插接口涂粘接后,应将挤出胶粘剂擦净。 粘接后承插口管段,依据胶粘剂性能和气候条件,应静置至接口固化为止。 胶粘剂安全使用应符合下列要求:(1)、胶粘剂和清洁剂和瓶盖应随用随开,不用时应随即盖紧,严禁非操作人员使用。(2)、管道、管件集中粘接预制场所,严禁明火,场内应通风,必需时应设置排风设施。(3)、冬季施工,环境温度不宜低于-10;当施工环境温度低于-10时,应采取防寒防冻方法。施工场所应保持空气流通,不得

7、密闭。(4)、粘接管道时,操作人员应站于上风处,且宜配戴防护手套、防护眼镜和口罩等。 按管道走向及管段中心线标识进行测量,绘制实测小样图,并具体注明尺寸; 按实测小样图选定合格管材和管件,进行配管和裁管。预制管段配制完成后应按小样图查对节点间尺寸及管件接口朝向; 管道系统安装完成后,对管道外观质量和安装尺寸进行复核检验,复查无误后,作通水试验。 立管安装前,应先按立管部署位置在墙面划线并安装管道支架。 横管安装应符合下列要求; (1)、应先将预制好管段用铁丝临时吊挂,查看无误后再进行粘接。 (2)、粘接后应快速摆正位置,按要求校正管道坡度,用木楔卡牢接口,紧住铁丝临时加以固定。待粘接固化后,再

8、紧固支承件,但不宜卡箍过紧。 (3)、管道支承后应拆除临时铁丝,并应将接口临时封严。3、环境保护和文明施工(1)、施工人员在工地期间不准喝酒.(2)、施工现场要做到活完场清。(3)、使用机具保持机况良好,机容整齐。三、双翁化粪池安装 1、施工准备 双瓮漏斗式厕所关键由厕屋、漏斗型蹲便器/坐便器、瓮型贮粪池、连接管件、排气管等组成。 漏斗型便器:将其置于前瓮上口,不用水泥固定,可随时提起, 前后瓮池:前瓮分解发酵,松散粪块因发酵膨胀而浮升,比重大下沉,2、过粪管安装 用于联通前后瓮池,前低后高,呈30仰角,过粪管前瓮入口,应确保在中层过粪,后瓮出口应较高,使粪液保持在高位水平,预防粪皮和粪渣进入

9、后瓮。 3、排气管安装: 通常成型产品瓮体上预留排气(臭气)管开口,假如没有预留开口,建造时要注意,在瓮体上方向下20cm左右开口将排气管呈水平走行用弯管连接沿墙上行,并略高处厕屋,排气管直径为10cm,长2m,建造完成后检测通风效果。 4、盖板安装 前瓮便器口应有大小及形状相一致盖;后瓮粪池上出粪口应高出地坪100mm以上,并密闭加盖,出粪时打开,有利于防蝇、防蛆、防臭防雨水倒流和安全作用。 5、安装注意问题(1)、前后瓮不可反置。(2)、过粪管不可反向,由前向后仰角大于或等于30度,小于40度。(3)、便器要密闭,又不可和地面瓮口粘死,方便前瓮清渣。(4)、过粪管不可过长或过短,要在557

10、5厘米之间。(5)、后瓮盖密闭并要高出地面1015厘米,以防雨水灌入。四、蹲便器施工1、施工条件: 施工图纸及其它技术文件齐全,且已进行图纸交底,满足施工要求;施工方案、施工技术,材料机具供给等能确保正常施工;施工人员经过技术培训。2、蹲式大便器安装 蹲式大便器安装先将胶皮碗大头一端翻卷套在冲洗管口端,再将胶皮碗翻回套在大便器冲水口上,应套正、套实,用14号铜丝正、反方向绑扎两道,使用喉箍应卡牢靠。 将预留排水管口周围清扫洁净,将临时管堵取下,清扫管内杂物。以排水管口为基准,在安装后墙面上吊线坠弹画出大便器和冲洗管垂直中心线。将调制好油泥围绕在管承口内,将大便器排出口插入承口内放稳,用水平尺放

11、在大便器上沿,纵横双向找平、找正,使大便器进水口对准墙上中心线。 将蹲便器排水口和排水管承口接口处油腻压实、抹光,大便器两侧用砖砌好,内用C20细石混凝土密实,外抹光。标高线要以地面为基准。3、关键工程质量通病及治理方法蹲便器和排水管连接处漏水防治方法:(1)安装蹲便器排水管时,甩口高度必需高出地面10mm,坐标应正确。(2)蹲便器安装应稳固、牢靠,严禁出现松动或位移。蹲便器皮碗处漏水防治方法:(1)蹲便器安装前先检验冲水口是否光滑,选择对应胶皮碗,不得使用再生胶制作产品,绑扎皮碗时应注意不要划伤皮碗。(2)冲洗管应和冲水口对正,胶皮碗不得扭曲,用14号铜丝正反方向绑扎两道。(3)冲洗管和大便器连接处,经通水试验检验无渗漏后,填沙防护,再进行抹面或镶贴面层。(4)安装后应对孔洞周围进行清理,将孔洞浇水湿润,用不低于C20混凝土分二次进行浇灌、并捣实。蹲便器安装不牢靠防治方法:(1)应认真清理孔洞并浇水湿润,待水泥砂浆达成强度后,再安装大便器 。(2)安装蹲便器时,大便器底部应使用沙白灰填充,大便器稳固后,不得随意晃动。(3)干燥后,使用防水密封胶对大便器周围进行封闭。4、成品保护安装成品后应注意成品保护,预防被其它工种弄坏弄脏。5、蹲式大便器交工前应做满水和通水试验。检验方法:满水后各连接件不渗不漏;通水试验给、排水通畅。通水试验时应对器具进行清洗,器具外观应洁净。

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