双壁波纹管综合标准施工核心技术交底.docx

双壁波纹管施工技术交底一、施工准备1、材料双壁波纹管，承插口连接。管道走向、标高及坐标等应满足设计要求，且符合施工规范要求。橡胶圈应是管材厂家配套产品。且符合国家标准。2、机具电动工具：平板振捣器手动工具：手锯，吊链，棉纱绳，锉刀。3、施工工艺工艺步骤测量放线沟槽开挖碎石垫层砂基础管道铺设和连接污水井施工密闭性检验管道回填管道变形检验1). 测量放线由全站仪全程控制中桩位置，并由中桩放出管道位置。2). 沟槽开挖明开法施工双壁波纹管采取砂基础，沟槽槽底净宽度,可按具体情况确定，宜按管外径加0.6m采取。开挖沟槽，严格控制沟槽开挖放坡系数，放坡系数为1:0.33。机械开挖至基底设计标高以上0.2m原状土采取人工清理，不得超挖。（发生局部超挖现象，换填最大粒径1015mm天然级配砂石料或最大粒径小于40mm碎石，并整平扎实）。 基底标高、轴线位置、基底土质应符合设计要求。3). 管道基础对通常土质，fak(地基承载力特征值)80KPa时，基底可铺一层厚度为0.1m中粗砂基础.对地基土质较差，55fak80KPa或槽底在地下水位以下时，宜铺垫厚度大于0.2m沙砾基础层，也可分两层铺设，下层为粒径为540mm碎石，上层铺中粗砂，厚度不得小于0.05m.对软土地基，fak55KPa,必需先对地基加固处理，达成承载能力后，再铺中粗砂基础层。沟槽经验收合格后进行砂垫层部分基础施工。砂基础采取中粗砂，由人工铺筑，平板振捣器振密。中粗砂选择优质天然砂料，含泥量小于砂重10%。砂石基础铺筑作到表面平整，其横断面最大水平偏差控制在10mm以内，压实系数不低于0.95，以满足管道安装要求。 检验井内壁全部用1:2.5水泥砂浆抹面，波纹管检验井基础砼采取C15，基础厚150mm，下设200mm20%石灰土垫层，遇地下水采取干砌片石垫层。工作坑：因为双壁波纹管大头承口处呈喇叭状，每节管承口处需要挖一稍深工作坑，方便使管子稳平及检验、修找胶圈就位情况。随安管随挖工作坑，确保工作坑有足够尺寸，使管子大口悬空。承插安装后，用砂填实工作坑。下管、排管（布管）：管道安装采取人工安装。槽深不大时由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时，用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，采取从槽一端集中下管，在槽底将管材运输到位。砂基础垫层经验收合格后进行下管施工，下管前将管道内外壁清扫洁净，并进行外观检验，合格品用于吊放。按设计要求进行排管（布管），排管从下游开始排放，管道承口为进水方向，两管节间搭接300400mm。调整管材长短时用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。二、管道安装：1 安装前管床处理管道铺设方法为在砂基础上铺设双壁波纹管承插口橡胶接口管道。管床必需处理得连续平整，不得有大颗粒圆石（直径大于38mm）或尖角形石块（大于25mm），预防应力集中损伤管道。2 稳管因为管道承口为进水方向，管道安装从下游开始安装，朝上游连续铺设。先将设计井段第一节管按检验井井位稳好（符合设计中心、高度要求），回填管道两侧砂基础，以提升此节管道稳定性，同时增大管道安装过程中摩阻力。事先在该节管管体上套好两根棉纱绳，留做以后管节撞口时用。采取水准仪、经纬仪现场全过程对管道中心线和高程控制校核。管道安装前挖工作坑，工作坑尺寸满足管道安装要求，且使双壁波纹管管身和砂垫层基础均匀接触。管体插口端在安装时需用吊力将其轻离垫层面，以降低管子和砂层摩擦，同时降低安装力。调整管材长短时用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。3 上橡胶圈管道撞口前再检验一边承口和插口，在承口上安装打压嘴，承口内表面均匀涂抹液体润滑剂（黄油或凡士林），然后把“O”型胶圈套装在插口上，并涂抹液体润滑剂，胶圈作到均匀、平直、无扭曲。胶圈质量必需符合设计要求，使用前逐一检验，确保无割裂、破损、气泡、飞边等现象。4 撞口连接管道撞口采取吊链拉入法进行1）接口前，应先检验橡胶圈是否配套完好，确定橡胶圈安放位置及插口插入深度。2）接口时，先将承口内壁清理洁净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂(首选硅油)，然后将承插口端面中心轴线对齐。3）接口方法按下述程序进行：400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管承口至预定位置； 500mm以上管道可由2台0.5吨手板葫芦将管材拉动就位。接口合拢时，管材两侧手板葫芦应同时拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。4）为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采取稳管方法。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道高程和轴线使其符合要求。5 管道修补1）管道敷设后，因意外原因造成管壁出现局部损坏，当损坏部位面积或裂缝长度和宽度不超出要求时，可采取粘贴修补方法。2）管壁局部损坏孔洞直径或边长小于20mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径大于l00mm和管材一样材质圆形板。3）管壁局部损坏孔洞为20100mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴大于孔洞最大尺寸加l00mm和管材一样材质圆形板。4）管壁局部出现裂缝，当裂缝长度小于管周长112时，可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度大于60mm和管材一样材质板，板两端宜切割成圆弧形。5）修补前应先将管道内水排除，用刮刀将管壁面破损部分剔平修整，并用水清洗洁净。对异形壁管，必需将贴补范围内肋剔除，再用砂纸或锉刀磨平。6）粘接前应先用环已酮刷粘接部位基面，待干后立即涂刷粘接溶剂进行粘贴。外贴用板材宜采取，从相同管径管材对应部位切割弧形板。外贴板材内侧一样必需先清洗洁净，采取环已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶剂。7）对小于20mm孔洞，在粘贴完成后，可用土工布包缠固定，固化二十四小时后即可还土；对大于20mm孔洞和裂缝，在粘贴完成后，可用铅丝包扎固定。8）在管道修补完成后，必需对管底挖空部位按支承角要求用粗砂回填密实。9）对损坏管道采取修补方法，施工单位应事前取得管理单位和现场监理人员同意；对出现在管底部损坏，还应取得设计单位同意后方可实施。10） 如采取焊条焊补或化学止水剂等堵漏修补方法，必需取得管理单位同意后方可实施。11） 当管道损坏部位大小超出上列条文要求时，应将损坏管段更换。当更换管材和已铺管道之间无专用连接管件时，可砌筑检验井或连接井连接。三 质量要求1、主控项目管道走向、标高及坐标等应满足设计要求，且符合施工规范要求。管道交付使用前，必需进行通水试验，并做好统计。2、通常项目管道应有12编坡度，坡向下游管道或管井橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落管道安装前挖工作坑尺寸满足管道安装要求，且使双壁波纹管管身和砂垫层基础均匀接触。3、实施标准：GB50268-97给排水管道工程施工及验收规范。4、成品保护1）管道运输、安装要谨慎操作，避免和硬物刮碰损伤。安装完成要立即对外表进行保护，预防交又作业污染管道2）埋墙管要避免受外荷载破坏而产生变形，试水完成后要立即泄水，预防受损。3）在管道安装过程中，管道未堵口前应对接口处做临时封堵，以免污物进入管道四、安全注意事项1）沟槽开挖前联络设备管理单位对现有管道、电缆或其它构筑物防护，并在有防护员在场情况下方可机械施工。2）沟槽开挖过程中必需设置显著警示标志和安全防护方法，必需时派专员看管。3）机械开挖和回填时施工人员严禁靠近挖掘机回旋半径以防机械伤人，在基槽内施工作业时要时刻注意基槽上方土方，预防土方坍塌。