基础底板钢筋绑扎核心技术交底.doc

1 施工内容本交底施工范围为基础底板钢筋绑扎。2 作业准备2.1 机具准备：钢筋钩子，橇棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。2.2 材料准备：2.2.1 钢筋：应有出厂合格证，按要求作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需做化学成份检验。钢筋应无老锈及油污。2.2.2 铁丝：可采取2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。2.2.3 混凝土保护层40mm时使用豆石混凝土预制、其它为塑料垫块、多种挂钩或撑杆等。2.3 作业条件：2.3.1 按施工现场平面图要求位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎次序分类堆放，并对锈蚀进行清理。2.3.2 查对钢筋等级，型号、形状、尺寸及数量是否和设计图纸及加工配料单相同。熟悉图纸，确定钢筋穿插就位次序，并和相关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工和绑扎钢筋关系，确定施工方法，做好技术交底工作。2.3.3 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。2.3.4 模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理洁净。2.3.5 依据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。3 施工工艺及施工操作关键点底板施工采取C30S6防水混凝土。3.1 工艺步骤 弹线摆放底板地梁下筋绑扎底板、地梁下筋搭设马凳摆放底板、地梁上筋绑扎地梁上筋绑扎底板上筋墙柱插筋验收3.2 施工操作关键点及要求3.2.1 本工程基础底板按非抗震施工，混凝土为C30。3.2.2 本工程底板钢筋连接采取绑扎搭接。3.2.3 弹线基础底板及地梁钢筋绑扎之前，应在防水保护层上依据结构底板钢筋网间距，先用黑墨弹出控制轴线、墙边线、暗柱边线及地梁边线，暗柱柱及门窗洞口位置用红油漆做好标志，再用红线弹出底板钢筋位置线。3.2.4 地梁钢筋绑扎（1） 本工程基础底板在门洞口处设门洞地梁，在局部墙下设墙下地梁。（2） 墙下地梁DL-x配筋按倒置框架梁施工。（3） 地梁绑扎时，南北方向地梁在上，东西方向地梁在下。（4） 墙下地梁箍筋封口朝上，门洞地梁箍筋封口朝上，箍筋封口均应交错部署。（5） 地梁纵筋两边各锚固La。3.2.5 底板钢筋绑扎底板钢筋绑扎时先做集水坑处钢筋，集水坑上下铁钢筋次序同底板钢筋。（1） 底板上下筋放置位置：底板下筋横向在下，纵向在上；底板上筋：横向在下，纵向在上。（2） 底板下筋接头位置应在跨中1/3范围内，上筋接头位置应在支座1/3范围内，钢筋接头百分率不得大于25%。（3） 底板上下层钢筋之间应放置马凳，马凳间距1500mm。（4） 底板钢筋保护层厚度：底筋为40mm，上筋25mm，为了确保底板钢筋保护层厚度，钢筋下设40mm豆石混凝土垫块，间距双向1000mm，梅花形部署。所用马凳下面均应设置垫块。（5） 底板封边结构做法：基础底板钢筋端部下铁向上弯折长度同板厚，下铁向下弯折长度同板厚。3.2.6 墙柱插筋（1） 墙、柱插筋在基础底板内位置必需按施工图要求设置，墙、柱插筋伸至板底，。（2） 墙、柱插筋遇集水坑时应伸至集水坑底。（3） 为了预防插筋位移，应将墙、柱插筋和底板下层钢筋绑扎，并在底板上增设定位筋（箍筋）。（4） 墙柱筋按要求设置后，在底板范围内设置上、下两道限位箍筋。（5） 围护结构结构柱、楼梯等按要求预留插筋或钢板，不得遗漏。（6） 墙、柱筋插完后，除检验其位置外，用线坠（2kg）检验其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上。预防倾斜、扭转、偏位。3.2.7 钢筋保护层底板钢筋保护层厚度:底筋为40mm,上筋25mm,为了确保底板钢筋保护层厚度，钢筋下设40mm豆石混凝土垫块，间距双向1000mm，梅花形部署。所用马凳下面均应设置垫块。4 质量要求4.1 主控项目： 钢筋安装时，受力钢筋品种、等级、规格和数量必需符合设计要求。检验数量：全数检验。检验方法：观察，钢尺检验。4.2 通常项目钢筋安装位置偏差应符合表1要求。检验数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检验面，板可按纵、横轴线划分检验面，抽查10%，且均不少于3面。表1 钢筋安装位置许可偏差和检验方法项次项 目许可偏差值（mm）检验方法国家规范标准1绑扎骨架宽、高5尺量长102受力主筋间距10尺量排距5弯起点位置203箍筋、横向筋间距20尺量连续5个间距网格尺寸204保护层厚度基础10尺量柱、梁5板、墙、壳35梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接尺量入支座、节点锚固垂直度注：（1）检验预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值；（2）表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度合格点率应达成90%及以上，且不得有超出表中数值1.5倍尺寸偏差。4.3 工程质量通病防治方法4.3.1 骨架外形尺寸不准、歪；扣筋被踩向下位移 原因：多根钢筋端部未对齐，绑扎时部分钢筋偏离要求位置。 方法：绑扎时将钢筋端部对齐，预防钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。4.3.2 柱、墙钢筋位移 原因：固定钢筋方法不可靠，在混凝土浇筑过程中被碰撞，偏离固定位置。 方法：墙、柱主筋插筋和底板上、下筋要固定绑扎牢靠，确保位置正确。必需时可附加钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前、后应有专员检验修整。4.3.3 受力筋保护层不符要求，露筋 原因： （1）混凝土保护层垫块间距太大或脱落。 （2）钢筋绑扎骨架尺寸偏差大，局部接触模板。 （3）混凝土浇筑时，钢筋受碰撞位移。方法： （1）混凝土保护层垫块要适量可靠。 （2）钢筋绑扎时要控制好外形尺寸。 （3）混凝土浇筑时，应避免钢筋受碰撞位移。混凝土浇筑前应、后设专员检验修整。4.3.4 绑扎接头松脱 原因：搭接处没有扎牢，或搬运时碰撞、压弯接头处。 方法：钢筋搭接处应用铁丝扎牢。扎结部位在搭接部分中心和两端共3处。搬运已扎好钢筋骨架应轻抬轻放，尽可能在模板内或模板周围绑扎搭接接头。4.3.5 柱箍筋接头未错开部署 原因：绑扎柱箍筋骨架时疏忽所致。 方法：做好钢筋绑扎技术交底从工作。4.3.6 弯起钢筋方向错误 原因：没有对操作人员进行技术交底；未认真查对图纸。 方法：对操作人员专门交底，或在钢筋上挂牌标识。4.3.7 钢筋接头位置错误，受力钢筋锚固长度、搭接长度不够，在连接区段内接头数量超规范 原因：没有对操作人员进行技术交底；未认真查对图纸。 方法：对操作人员专门交底，梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应依据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顾序，并避开受力钢筋最大弯矩处。4.3.8 浇灌混凝土不搭马道，乱踩钢筋野蛮施工；竖向插筋无扶正方法造成钢筋位移 原因：操作人员成品保护意识不强，技术交底未进行成品保护要求。 方法：加强对操作人员成品意识，建立工序交接制度，并在技术交底中进行成品保护方法交底，浇灌混凝土必需搭设马道。4.3.9 钢筋分项未按要求实施现场“挂牌”制度 原因：现场工序验收交接制度要求不清，现场操作人员无现场“挂牌”制度认识。 方法：建立健全工序交接制度，并在技术交底中对现场“挂牌”制度进行交底。5 注意事项5.1 安全注意事5.1.1 严格实施安全技术交底制，责任工长在安排生产工作同时必需进行安全技术交底。5.1.2 抬运钢筋人员必需协调配合，预防扭伤和碰伤。5.1.3 总电源电缆插头要插在有漏电保护配电箱插座上。5.1.4 钢筋绑扎时，因钢筋较长，需高空作业时，必需搭设操作平台，并搭设护身栏，操作时必需系上安全带。5.1.5 钢筋绑扎运输用脚手架、通道、操作平台及防护须经安全员验收合格后方可使用。5.1.6 进入施工现场必需戴上安全帽。5.1.7 施工人员不得酒后上岗，并不得在施工作业面上嬉闹。5.1.8 夜间施工时，应有足够照明。5.2 文明施工环境保护方法5.2.1 现场材料一定要按要求位置进行码放，不得随地乱放。5.2.2 全部原材及成品均应挂牌。5.2.3 施工现场不得大声喧哗，避免扰民。5.3 成品保护方法5.3.1 注意对已绑扎好钢筋骨架保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱骨架要认真修复，确保钢筋骨架中多种钢筋位置正确。5.3.2 妥善保护基础四面外露防水层，以免被钢筋碰破。5.3.3 底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢靠，预防操作时踩变形。5.3.4 严禁随意割断钢筋。5.3.5 绑扎钢筋时严禁碰动预埋件及洞口模板。5.3.6 钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。5.3.7 安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋。