保温管保温层制作基本工艺操作.doc

保温管保温层制作工艺操作
1.组装
1.1质量规定
1.1.1钢管两端裸露均匀，裸露长度150-250mm，两端最大误差不超过50mm，对于不定尺刚管，钢管与外套管要编号相似并按编号组装。
1.1.2依照外套管内径实际尺寸选取支撑块规格，支撑块与PE管内壁平均间隙不不不大于1.5mm支撑环（块）绑扎牢固，支撑块在圆周上摆放均匀，最大环向间距≤200mm。钢管两端起止支撑环距端头0.4m，中间支撑环绑扎间距见表1
1.2穿管前应对钢管,外套管及支撑环外观规格进行检查，不合格或不汽配管子不准组装，对有泥土外套管应进行清理，对有尘土油污和水分钢管应进行清理。
1.3支撑环绑扎间距
表一

1.4将钢管穿入配套外套管内
2.安装管堵
2.1组装质量规定
2.1.1管堵组装后必要严谨，圆周间隙均匀，排气孔畅通
2.1.2管堵安装后，钢管两端裸露均匀，偏差为200±50mm
2.2检查橡胶密封圈质量，若存在质量问题应进行更换
2.3用专用工具将管堵及发泡孔上 清理干净并将管堵工作表面均匀涂上隔离剂
2.4放置排气堵
2.5上管堵时应保证钢管裸露均匀度，上牢拧紧，上好密封胶圈并压紧，避免泡沫泄露和排气不畅
2.6小管管堵需钉钢钎时，应在钢管周边上均匀分布并钉紧，避免因钎子分布不均匀导致保温层厚度偏差超标
2.7将组装管子放置发泡工作台上，环境温度低于20度时应将组装管子进行预热，预热温度为30到40度。
3发泡
3.1质量规定
3.1.1保温层平均芯部密度应不不大于30公斤/立方米。直管聚氨酯注料平均密度不低于85公斤/立方米，管件聚氨酯注料平均密度80公斤/立方米（特殊合同除外）
3.1.2泡沫填充饱满，无空洞
3.1.3保温管同轴度偏差见表2
3.1.4端头保温层厚度偏差不不大于原则厚度%。
表2 单位mm
外护管外径
同轴度偏差
≤160
3.0
180-400
4.5
450-630
6.0
≥710
8.0
3.2发泡工艺参数
3.2.1运料温度20-26
3.2.2高压发泡机注射压力：100-150bar
3.2.3异氰酸酯与组合聚醚比例按厂家详细工艺规定执行，原料更换时应进行比例测试和调节。
3.2.4低压发泡机：注射压力0.6~0.8Mpa；清洗压力0.4~0.6Mpa;设备冷却水温度›0℃；异氰酸酯、组合聚醚最大安全压力不不不大于1.6Mpa；混合风流量30~401/min.
3.2.5特别提示注意：当采用低压发泡机时，应随时注意混合风大小，当低于规定流量值时应及时进行调节，避免浮现泡沫质量问题
3.2.6环戊烷与原聚醚比例由工艺人员依照原料厂家工艺规定和季节变化进行调节，比例范畴：聚醚:环戊烷=100：（5-15）份
3.3发泡方式选取：DN≥200mm直管采用高压发泡机生产采用水平中间发泡DN＜200mm直管和管件采用低压发泡机生产，直管采用倾斜发泡。
3.4聚氨酯原料选取：DN≥200mm采用水、141b或环戍烷系统，DN＜200mm直管及管件采用141b系统 特别提示注意：依照季节应更换相应牌号组合聚醚，由工艺人员及时告知车间
3.5检查发泡台上管子与否在同一平面上，有塌陷或隆起现象应调节发泡台
3.6空车试转，检查机械设备与否敏捷精确并检查储料罐原料储存状况
3.7每次正式生产前(更换原料批次后)应做发泡小杨实验，观测泡沫发起时间和泡沫质量，对于达不到工艺和质量规定期，应及时告知工艺技术人员进行及时解决。
3.8调节发泡台
3.8.1使用低压发泡机高品位注料时，应调节发泡台倾斜角度普通为1~5.
3.8.2水平注料时应检查发泡机与否倾斜，V型发泡机工作面长度调节应适当，保证直管端头发泡台长度适当
3.9钻注料孔
3.9.1水平发泡时应在管子中间钻孔
3.10开机注料
3.10.1设备操作严格按《聚氨酯发泡机设备操作规程》执行
3.10.2严格按工艺定额投料，超过定额时应停止生产，上报技术部门及时解决
3.10.3将注料管插入注料孔注料，并及时封堵注料孔。C-300高压发泡机采用PE塞焊，焊接要牢固，C-350环戊烷高压发泡机先采用PE塞焊堵，带成品管运出车间后再采用进口热缩盖进行密封，热缩前应对PE外套管进行打毛和除污，其她操作应严格按照厂家操作规定执行
3.10.4发泡注射量（kg/m）可见表3
3.10.5当泡沫发起并将要排出聚氨酯料时，应及时旋紧丝杠防止跑堵
3.10.6
环戊烷车间发泡应特别注意事项：
a． 当DN≥800mm时，聚氨酯料发泡完毕后应立即将管子旋转90 ~180.
b． 在管材组装时，在钢管两端第一道支撑环内侧200mm处各加一道支撑环，以保证管材同心度
c． 在管材放置到发泡台之前，应依照管材长度提前将两端滑动板块调好位置，使其调节到聚乙烯管材端部。
d． 3.10.7堵严所有泡沫泄露出（除排气孔外）

公称直径
DN
外径*壁厚
保温空间
M
单位聚氨酯重量kg/m
80kg/m
85kg/m
90kg/m
25
90*2.2
0.0048735
0.39
0.41
0.44
32
110*2.2
0.0076241
0.61
0.65
0.69
40
110*2.2
0.0069487
0.56
0.59
0.63
50
140*3.0
0.0115509
0.92
0.98
1.04
70
140*3.0
0.0095662
0.77
0.81
0.86
80
160*3.0
0.0124054
0.99
1.05
1.12
100
200*3.2
0.0192304
1.54
1.63
1.73
125
225*3.5
0.0219315
1.75
1.86
1.97
150
250*3.9
0.0262165
2.10
2.23
2.36

200
315*4.9
0.0354890
2.84
3.02
3.19
250
365*5.6
0.0397768
3.18
3.38
3.58
300
420*7.0
0.0465042
3.72
3.95
4.19
350
500*7.8
0.0726606
5.81
6.18
6.54
400
550*8.8
0.0800900
6.41
6.81
7.21
450
578*8.8
0.067
5.38
5.71
6.05
500
655*9.8
0.0973047
7.78
8.27
8.76
600
760*11.0
0.1160379
9.28
9.86
10.44
700
850*12.0
0.1287079
10.30
10.94
11.58
800
955*140
0.1468137
11.75
12.48
13.21
900
1054*14.0
0.168
12.96
13.77
14.58
1000
1155*15.0
0.1768913
14.15
15.04
15.92

3.10.8
环戊烷车间注料表
规格
钢管
外套管
注料密度
注料重量
注料时间
注氨时间
DN
外径
外径*壁厚
KG/m
S/M
S
150
159
250*4.9
80-85-90
2.04
2.16
2.29
0.58
0.62
0.65
9
150
165
250*4.9
80-85-90
1.91
2.03
2.15
0.55
0.58
0.62
9
200
219
315*4.9
80-85-90
2.84
3.02
3.19
0.81
0.86
0.91
13
250
273
365*6.6
80-85-90
3.09
3.29
3.48
0.88
0.94
0.99
14
250
273
400*6.3
80-85-90
4.75
5.04
5.34
1.36
1.44
1.53
20
300
325
420*7
80-85-90
3.72
3.95
4.19
1.06
1.13
1.2
17
300
325
450*7.5
80-85-90
5.25
5.58
5.91
1.5
1.59
1.69
23
350
377
500*7.8
80-85-90
5.81
6.18
6.54
1.66
1.76
1.87
27
400
426
550*8.8
80-85-90
6.41
6.81
7.21
1.83
1.95
2.06
30
450
478
578*8.8
80-85-90
5.38
5.71
6.05
1.54
1.63
1.73
25
450
478
600*8.8
80-85-90
6.96
7.39
7.83
1.99
2.11
2.24
33
500
529
655*9.8
80-85-90
7.78
8.27
8.76
2.22
2.36
2.5
36
600
630
760*11
80-85-90
9.28
9.86
10.44
2.65
2.82
2.98
43
600
630
800*13
80-85-90
12.7
13.5
14.29
3.63
3.86
4.08
57
700
720
850*12
80-85-90
10.3
10.94
11.58
2.94
3.13
3.31
48
700
720
900*13
80-85-90
15.42
16.39
17.35
4.41
4.68
4.96
72
800
820
955*14
80-85-90
11.75
12.48
13.21
3.36
3.57
3.78
54
900
920
1054*14
80-85-90
12.96
13.77
14.58
3.7
3.93
4.17
60
1000
1020
1155*15
80-85-90
14.15
15.04
15.92
4.04
4.3
4.55
65
4.拆堵及修补
4.1拆堵
4.1.1排气孔见泡沫后，静停时间不少于10分钟
4.1.2将拆下管堵清理干净，卸掉排气堵，用刮刀清理管堵工作面上残存泡沫
4.1.3环戊烷车间采用进口热缩压盖进行热缩密封
4.1.3.1清除焊塞周边油污泥土水分等
4.1.3.2采用铜毛刷对PE焊塞及周边进行打毛，打毛范畴不不大于热缩压盖尺寸，注意打毛一定要彻底
4.1.3.3用酒精清洗热缩部位
4.1.3.4用喷灯烘烤热缩表面到60度
4.1.3.5对压盖胶进行烘烤达到约60-80度
4.1.3.6把压盖置于PE焊塞部位，居中不得偏移
4.1.3.7用喷灯温火进行烘烤至变色点完全变色，胶溢出为止
4.1.3.8采用聚乙烯四氟压滚对压盖进行压实
4.2质量规定
4.2.1保温层平均芯部密度不不大于60公斤/立方米
4.2.2泡沫填充饱满，无空洞
4.2.3报警线间电阻不不大于20MΩ
4.3修补
管体中泡沫不饱满空洞或一次注射不满时，容许二次注射修补，但应满足质量规定
4.3.1修补长度不不大于1m时，应打开注料在空洞处两端各大一孔，分别为注料孔和排气孔补料处在管端时，可只打一排气孔，在管堵注料孔注料，补料发泡采用倾斜发泡，发泡孔应置于最高点
4.3.2打孔应用专用钻具，操作办法见3.7.4,3.7.5,3.7.6
4.3.3补料采用低压-300发泡机。原料采用141b系统，注射密度不低于80公斤/立方米
4.3.4补料后，用热熔塞悍将发泡孔补好
5成品管外观清理
5.1钢管内壁不得有杂物及泡沫油污等
5.1.2裸露端头和外套管应无泡沫残渣和其她污物
5.2清除钢管内外泡沫残渣油污及杂物
5.3清除外套管端头毛刺油污和残存泡沫等
5.4清除超过外套管端面多余保温层泡沫
6吊装
采用宽吊装进行吊装，禁止超装吊装，吊装时应轻装轻放，防止破坏聚乙烯及聚氨酯，防止管材表面浮现凹陷质量缺陷
7储存
在冬季生产，为防止聚氨酯浮现质量问题，在发泡完毕后，直管及管件应在车间停放至少24小时后才干运出车间