下料通用工艺模板.doc

下料通用工艺范围本通用工艺要求了下料工艺规则，适适用于本企业产品材料下料。2 下料前准备2.1 看清下料单上材质、规格、尺寸及数量等。2.2查对材质、规格和下料单要求是否相符。材料代用必需严格推行代用手续。2.3 查看材料外观质量（疤痕、夹层、变形、锈蚀等）是否符合相关质量要求。2.4 将不一样工件所用相同材质、规格料单集中，考虑能否套料。2.5 号料2.5.1 端面不规则型钢、钢板、管材等材料号料时必需将不规则部分让出。钢材表面上如有不平、弯曲、扭曲、波浪等缺点，在下料切割和成形加工之前，必需对有缺点钢材进行矫正。2.5.2 号料时，应考虑下料方法，留出切口余量。2.5.3 有下料定尺挡板设备，下料前要按尺寸要求调准定尺挡板，并确保工作可靠，下料时材料靠实挡板。3 下料3.1剪板下料3.1.1钢板、角钢、扁钢下料时，应优先使用剪切下料。钢板、扁钢用龙门剪床剪切下料，角钢用冲剪机剪切下料。3.1.2 用剪床下料时，剪刃必需锋利，并应依据下料板厚调整好剪刃间隙，其值见下表钢板厚度mm45678910剪刃间隙 mm0.150.20.250.30.350.40.45钢板厚度mm11121314151620剪刃间隙mm0.50.550.60.650.70.750.8剪切最终剩下料头必需确保剪床压料板能压牢。3.1.4 下料时应先将不规则端头切掉。3.1.5 切口断面不得有撕裂、裂纹、棱边。3.1.6 龙门剪床上剪切工艺3.1.6.1 首先清理工件并划出剪切线，将钢板放至剪床工作台面上，使钢板一端放在剪床台面上以提升它稳定性，然后调整钢板，使剪切线两端对准下刀口，控制操作机构将剪床压紧机构先将钢板压牢，接着进行剪切。剪切狭料时，在压料架不能压住板料情况下可加垫板和压板，选择厚度相同板料作为垫板。3.1.6.2 剪切尺寸相同而数量又较多钢板、型材时，利用挡板（前挡、后挡板和角挡板）定位，免去划线工序。3.1.6.3 利用挡板进行剪切时，必需优异行试剪，并检验被剪尺寸是否正确，然后才能成批剪切。3.2 气割下料3.2.1 气割时，看清切割线条符号。3.2.2切割前，将工件分段垫平（不能用砖和石块），将工件和地面留出一定间隙利于氧化铁渣吹出。3.2.3 将氧气调整到所需压力。对于射吸式割炬是否有射吸能力，假如割炬不正常时，应检验修理，不然严禁使用。3.2.4 预热火焰长度应依据板材厚度不一样加以调整，火焰性质均应采取中性火焰，即打开切割氧时火焰不出现碳化焰。3.2.5 气割不一样厚度钢板时，要调整切割氧压力，而同一把割炬多个不一样号码嘴头应尽可能不常常调换。气割选择见表板材厚度（mm）割炬气体压力（kg/cm2）型号割嘴号码氧气乙炔（煤气）3.0以下G01-3012340.011.23.012G01-3012451230G01-3010024573050G01-10035570.011.2501005668100150G01-300781215020081014200250910143.2.6 切割速度应合适。速度合适时，熔渣和火花垂直向而去；速度太快时，产生较大后拖量，不易切透，火花向后面，造成铁渣往上面，轻易产生回火现象。3.2.7 割嘴和工件距离3.2.7.1 钢板气割，割嘴和工件距离大致等于焰芯长度加上2-4毫米左右。气割4-25毫米厚钢板时，割嘴向后倾斜20-30角，即向切割前进反方向。3.2.7.2 气割4毫米以下钢板时，割嘴向后倾斜25-45角，即向切割前进反方向。割嘴和工件表面距离为1015毫米，切割速度应尽可能快。3.2.8 气割次序3.2.8.1 气割通常是从右向左方向进行，在正常工作停止时，应先关切割氧，再关乙炔（煤气）和预热氧阀门。3.2.8.2 切割临近终点，嘴头应向切割前进反方向倾斜部分，以利于钢板下部提前割透，使收尾割缝整齐。3.2.9 坡口气割先按坡口角度尺寸划线，然后将割嘴按坡口角度找好，往后拖或向前操作切割，同时坡口气割和分离切割相比，割嘴稍慢，预热火焰能率应合适降低，而切割氧压力应稍大。3.2.9.2 切割坡口时，可采取角度靠具和角度可调滚轮架上调整使用。3.2.10 法兰及圆盘气割3.2.10.1 用顶规将圆十字中心样冲眼定顶。钢板进行预热，割嘴垂直于钢板至钢板达成切割温度时（暗红），将割嘴倾斜部分便于氧化铁渣吹出，此时打开切割氧。开始切割时切割氧不要开太大，伴随往后拖割炬和逐步相反方向飞出，这时将嘴头和钢板垂直。割法兰通常先割外圆，后割内圆。3.2.11 气割表面质量3.2.11.1 对关键件气割表面应修正、打磨。3.2.11.2气割面垂直度偏差小于零件厚度5%且不得大于2mm；仿形及半自动切割切割面粗糙度Ra小于（割纹深度） 110-188um；手工切割面粗糙度Ra小于400-500um。3.2.11.3 气割下料许可尺寸偏差见表3。工作厚度mm尺寸范围（mm）35-315315-10001000-40004000-6000仿形切割半自动切割3121.01.52.03.012500.51.01.52.0501001.02.02.53.0手工切割3122.03.54.04.5512501.52.53.03.53.5501002.533.544.53.3钢材、型材在剪切、气割下料后应消除应力，去割渣，并矫直。3.4 锯切下料3.4.1机械锯割3.4.1.1弓锯床用于切割扁钢、圆钢和多种型钢。机械锯割时，可将材料用夹具束成一起再起锯。常见型钢可利用螺栓和压板或专用夹具夹紧方法。3.4.1.2 锯割下料时，常见多种型材锯削下料工艺留量参见表。A 圆钢、方钢、钢管锯削下料工艺留量直径或边距离d切口完度Bmm工件长度mm夹头mm5050-200200-500500-10001000-50005000mm端面工艺留量变2a(mm)30弓锯32234561530-80234568下料板限偏差a/4b 型钢锯削下料工艺留量高度边长Hbmm切口宽B(用圆锥片)mm工件长度mm10001000-50005000端面工艺留量2a(mm)10068735710068-63019051015下料极限偏差a/43.4.1.3 锯割分远锯和近起锯两种。通常见远起锯很好，锯齿不易卡住。3.4.1.4 锯割速度不能过快或过慢，推据时压力不能过大，不然轻易折断锯条。3.4.2 砂轮切割3.4.2.1 砂轮切割机用于切割圆钢和异型钢管、角钢、扁钢等多种型钢。3.4.2.2 切割多种型材宜单件切割，不能几件或多件束在一起。3.4.2.3 砂轮下料时，常见多种型材切割下料工艺留量参见表。直径或对边距离mm切口宽Bmm工件长度mm10001000-50005000端面工艺留量2a(mm)1004357100-1506468下料极限偏差a/43.4.2.4 切割时将型材装在可转夹钳上，驱动电动机经过皮带传动砂轮卡进行切割，用操纵手柄控制切割速度。操作时要均匀平稳，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂。操作中人应要站在砂轮片侧面，不准对面操作。