储油罐更换罐底及壁板综合标准施工专业方案.doc

东胜（蒙古）企业集油站储油罐大修工程施工组织设计建设单位：东胜（蒙古）企业施工单位：东胜星源工程企业 -12第一章 工程概况1、介绍本工程为东胜（蒙古）企业集油站内300-700m原油储罐修理更换底板及第一节壁板。更换底板直径为6米-11.8米，更换底板及壁板材质为Q235B，厚度为4-6mm。具体规格及数量为：300m储油罐1台、400m储油罐5台、700m储油罐6台。2、编制标准依据东胜（蒙古）企业“集油站储油罐大修设计方案方案”，我们遵照油罐安装工程建设规范，用于指导本工程，合理组织施工采取科学管理方法和优异施工技术，优质、高效完成工程建设综合性指导文件。3、施工方案编制依据（1） GB50128-立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范;（2） GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工规范;（3） JB3965-85钢制压力容器磁场探伤；（4） GB250-8附录渗透探伤;（5） SHJ509-87焊接工艺评定;（6） SHJ-505-87炼油、化工施工安全要求；（7） SHJ501-85石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范；（8） GB/T10300、110300、5-88质量管理和质量确保第二章 施工进度计划及方法2.1 施工进度计划根据工程实际情况，我企业合理安排进度计划，总工期控制在90天以内。2.2 施工进度控制施工时，有项目经理严格控制施工进度，必需时加班加点，确保各项工作在计划工期内完成。第三章 施工方案3.1 施工程序 罐底拆除，移除旧板拆除保温层，罐体开门断步骤、清罐、空气置换、安全气体检测施工准备材料验收，现场防护方法建设 焊缝外观检验真空试验充水试验新底壁板组装焊接 无质量问题交工验收检验验收修补合格后交工验收有质量问题进行修补 3.2 施工准备及材料验收3.2.1 施工准备1) 施工前，应准备必需施工机具及起吊设备；2) 准备一套完善技术资料；3) 施工前使用钢管及石棉瓦做好防火隔离墙；4) 施工人员进入罐内前，对油罐进行空气置换检测，检测合格后方可进入施工，天天施工前先置换空气20分钟；再对罐内气体做安全检测。5) 架设好临时电源线及用电设备。6) 确保施工现场“四通一平”。3.2.2 材料验收1) 选择材料必需含有质量合格证书，并对材料进行复检，确定合格后方可使用。2) 焊接材料应含有合格证，通常选择和钢材对应抗裂性很好焊条，并经过试焊确定方可使用。3) 钢板不得有裂纹、夹层、气皮、折痕、气孔等缺点表面锈蚀减薄量，划痕深度和钢板负偏差之和，不应大于对应钢板标准许可负偏差值，钢板厚度要求：板厚为 4 8mm 钢板许可偏差：0.4-0.6mm 。3.2.3基础验收及中间交接我方只对基础进行几何尺寸复验 , 和甲方进行中间交接。其具体要求以下 :1) 油罐中心标高许可偏差为 20mm 。 2) 支承罐壁基础表面 , 每隔 10m 弧长内任意两点高度差 6mm ，整个圆周长度内任意两点高度差 12mm 。 3) 沥青砂层表面应平整密实，无突出隆起，凹陷及贯穿裂纹。沥青砂层表面凹凸度检验方法应为：以基础中心为圆心，以 1/4D 、 1/2D 、 3/4D 为直径作同心圆，在圆周上分别均分为 8 、 16 、 24 等分点。同一圆周上测点其测量标高和计算标高之差 12mm 。3.3 预制3.3.1 通常预制1) 油罐在预制、组装及检验过程中所使用样板长度不得小于1米。2) 钢板切割及坡口加工：钢板切割及焊接坡口采取等离子切割加工。3) 钢板边缘加工要平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺点，火焰切割坡口氧化铁要磨除光滑。4) 焊接接头坡口形式和尺寸，按现行国家标准气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基础形式和尺寸GB/T985及埋弧焊焊缝坡口基础形式和尺寸GB/T986要求选择。5) 全部预制构件在保管，运输及现场堆放时应采取有效方法预防变形、损伤和锈蚀。3.3.2 底板预制：底板预制前应绘图排版图，并符合下面要求：1) 罐底排版直径，按设计直径大0.10.25。2) 中幅板宽度不应小于1米，长度不应小于2米。3) 底板任意相邻焊缝之间距离不应小于300mm。3.3.3壁板预制：1）壁板下料画线必需采取T字型方法，对角线误差3mm2）壁板在卷制时，板材纵向和卷板机滚轮呈90角，误差33）壁板厚度在4mm以上时，必需打45坡口3.3.4罐体保温拆除1）拆除罐体保温外层镀锌铁片，防火提外整齐摆放，完工时再次利用。2）沿罐体拆除整张岩棉保温板，防火提外整齐摆放，并用帆布遮盖，以防雨淋及风吹，完工时再次利用。3）清除作业区内岩棉碎屑及铁皮钉等杂物。3.35罐体开门及拆除底板1）在罐体第一节板上接缝处，用电动磁力切割机切割。2）开门宽度10%罐体周长。3）根据底板排版图中下料尺寸，在旧罐底板上画线，火焊分割，从开门处运出。4）底板安装完成后，用煨制好新壁板更换开门处壁板，新安壁板焊接完成后，再在其一侧继续开门、更换壁板，依这类推直到更换完成全部第一节壁板为止。3.6 .1罐底组装1) 底板铺设前，应将构件坡口和搭接部位泥沙铁锈等杂物清理洁净，并对底板底面进行防腐。2) 铺板前技术人员必需汇同作业班长、质检员共同对底板进行排板，绘制出排板图，并对每块板进行编号。要求任意相邻两焊缝间距离应 200 mm 。 3) 底板铺设前，板下表面应按设计要求涂刷沥青防腐层遍，但沿板周围 50mm 不涂刷。 4) 铺设底板时，按底板排板图及预制时编号、划线位置及油罐中心线，先组配中心板，然后向两侧序铺设相邻诸中幅板及边缘底板，底板铺设时实际尺寸应比设计尺寸大 35 45mm ，以赔偿焊缝收缩量。 5) 在基础上铺设底板时，要考虑最终一块底板在风道口留下不组对，待气顶工作全部结束后再组对。边缘板对接焊缝其间隙应是外端小内端大，以预防焊缝焊接收缩而引发底板变形。对三组板重合上层板进行切角，并和下二层板相贴。 6) 伸缩缝固定不应使用点焊方法，而应采取装配卡具，待全部焊接工作完成后才能进行伸缩缝点焊及其焊缝施焊。3.6.2 焊接要求1) 焊接工艺确实定油罐主体材料均为 Q235 B 碳素钢；焊接方法采取手工电弧焊；焊接材料选择J422焊条。焊接工艺参数见附件。2) 焊条保管：焊条入库时，应按不一样类别，型号或牌号分别在不一样位置存放 , 严禁混存。库内要求通风要良好、干燥。温度控在 10 25 左右，相对湿度应小于 50% ，预防受潮变质。焊条存放时必需垫高，离地面或墙壁应大于 0.3 米，并应分开堆放，以确保焊条周围空气流通。3) 焊条烘烤：焊条使用前，必需进行烘烤。碱性低氢型焊条烘烤温度为 350 400 保温 1 2 小时；酸性焊条为 150 200 保温 1 2 小时。烘干后焊条应装入恒温箱，随用随取。焊工使用焊条时，不得直接从高温箱取出以防聚冷产生开裂、脱皮。4) 焊条领用：焊工领用焊条时，应备有性能完好焊条保温筒，并依据当班工作量一次领用一个品种焊条。当次未用完焊条应立即回收，重新按要求烘烤后方可使用，重新烘烤次数不得超出两次。5) 底板焊接时 , 应优异行弓形边缘板对接焊缝焊接。待边缘板铺设后，焊工对称分布隔缝组焊。在未施焊之前，须将接头处垫高 50 60mm 以抵消焊后角变形。施焊时应由内向外分段进行焊接。 中幅板搭接缝焊接时，应先焊短缝再焊长缝。三层板重合处覆盖焊缝，每段预留 200 mm 先不焊，待中幅板长、短缝焊毕后，再进行此处焊接。长缝焊接时由两人从焊缝中心处向两端同时施焊，全部长、短缝打底焊均采取分段焊接。 6) 最下圈壁板和弓形边缘板之间角缝焊接。该缝焊接时 , 焊工应对称分布，打底采取分段退焊方法焊接，盖面采取多道焊接。 7) 罐底边缘板和中幅板之间搭接角缝焊接 该缝要待壁板和底板之间角缝焊毕后，再进行组焊。组焊前，须认真仔细地清除焊缝接头表面缝隙及边缘油、锈、水、泥沙、金属颗粒等杂物，然后进行定位。定位焊后再拆除卡具。焊工对称分布沿周向分段退焊。 8)9) 油罐附件焊接油罐附件安装焊缝及开孔接管和罐体等构件焊缝距离必需符合设计说明要求。焊接时，焊工要认真操作，全部角焊缝焊脚高度应符合图纸要求。焊肉饱满、无漏焊、无表面裂纹、气孔、夹渣等缺点。成形要美观。 3.6.3 焊接修补1) 凡属质量检验不合格焊缝，应按 GBJ128 90 标准第 5.6.1 条和第 5.6.2 条相关要求进行焊接修补。 2) 焊缝返修前，应分析缺点产生原因，并依据产生原因、性质、大小、部位、深度来决定采取机械方法或是碳弧气刨方法来清除缺点。对中厚板焊接产生面积较大且较深缺点，宜采取气刨进行清除，清除深度不得大于板厚 2/3 ，在此深度清除还未发觉缺点时，应停止清除，进行补焊，补焊完成后，再从反面进行清除修补。 薄板缺点清除应采取砂轮机打磨清楚。3) 焊缝返修施焊工艺和正式焊接工艺相同，每处修补长度不得小于 50mm ，返修后焊缝质量及标准应按原定探伤方法重新进行检验，且应达成合格标准。4) 焊缝返修时，应挑选焊接技术过硬，经验丰富焊工担任。同一部位焊缝返修次数不得超出三次。如进行三次返修，其返修方案须经工地技术总责任人同意。 3.6.4 施焊环境 现场施焊环境如出现下列情况之一时，应采取有效防护方法方能进行施焊.1) 风速8m2) 相对湿度903) 雨天3.7 检验验收3.7.1 焊缝应进行外观检验，检验前将熔渣、飞溅清理洁净。焊缝表面质量应符合下列要求：1) 焊缝及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺点。2) 对接焊接咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边总长度不得超出该焊缝长度10。3) 底圈壁板和边缘板T形接头，罐内角焊缝靠罐底一侧边缘应平滑过分，咬边需打磨圆滑。4) 罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材凹陷。3.7.2 严密性检验1) 全部焊缝应采取真空箱法进行严密性试验，试验负压不得低于3kpa无渗漏为合格。3.7.3 充水试验油罐建造完成后，应进行充水试验，需符合下列要求及检验下列内容：1) 充水试验前全部附件及其它和罐体焊接构建应全部完工；2) 充水试验前全部和严密性试验油罐焊缝均不涂防锈漆；3) 充水试验采取淡水且水温不低于5C；4) 罐底严密性；5) 罐壁强度及严密性；6) 基础沉降观察在充水试验中，如基础发生不许可沉降后需停止冲水待处理后，方可继续进行试验。7) 充水和放水过程中应打开透光孔，且不得使基础浸水。在进行严密性试验和冲水试验时，应做好观察统计，应由建设单位现场监督和共同检测，对于充水试验中出现问题一定要立即修补。充水合格后对罐内进行清扫、除锈由建设方检验合格后进行防腐作业。3.8 工程验收1) 油罐完工后，建设单位应按设计文件和相关规范进行全方面检验和验收。2) 准备好完整施工统计和技术文件会同建设单位一起办理工程移交手续。第四章 施工安全方法4.1依据本工程施工现场情况采取以下方法：4.3动火安全方法1、施工前进行蒸罐，蒸罐完成后用锯末或干沙清理剩下油污，并立即清理出罐外，用消防砂将罐底进行覆盖，断开大罐步骤阀门后，并在法兰间加石棉板进行绝缘隔离，根本断开和集油站步骤连接。2、用可燃气体检测仪对罐内和罐区进行检测，合格后方可施工（可燃气体爆炸下限大于4时，分析检测数据小于0.5为合格；可燃气体爆炸下限小于4时，分析检测数据小于0.2为合格，每一小时检测一次）。3、施工前，储油罐必需自然通风不少于72小时，焊接作业时使用防爆排气扇采取强制通风，进入受限空间必需办理受限空间作业许可证，在罐等金属设备作业装设临时照明行灯电压不应超出12v，严禁在罐内放置灭火器。4、清除用火区域10米以内可燃物，备好8千克灭火器10个，35千克灭火器6个，消防沙2m3，消防锨4把并由专员持护灭火器。5、打开消防水罐阀门接好消防水带并铺设到用火点处，随时做好灭火准备。6、电气焊作业人员必需全部持证上岗。工作结束时要清理完施工中废弃物方可离开。7、进入站内全部施工人员劳保穿戴整齐，严格遵守蒙古企业集油站安全管理要求。8、用火前蒙古企业监督监护人员必需现场确定用火方法并在用火方法确定书上签字，进行现场监护。9、用火作业施工时严禁在罐体继进行其它作业施工。10、罐内有些人施工时，罐外人孔处必需有专员进行安全防范守候。4.4安全技术方法1、施工人员必需严格根据本岗位安全操作规程施工，并按要求穿戴适宜劳保用具，不得穿有任何化纤织物衣服，以预防静电火花产生，全部进入站内作业人员全部要严格遵守蒙古企业联合站各项防火管理制度；2、全部参与作业人员在进入蒙古企业联合站前由安全人员进行施工安全交底，明确施工操作安全关键点后方可进入现场。3、施工现场用电设备需电工专员负责，而且必需有可靠接地接零保护；为防静电，施焊点20cm内必需二次接地；4、施工现场使用乙炔瓶、氧气瓶距离明火应10米以上，乙炔瓶及氧气瓶之间5米以上，乙炔瓶上安装阻火器，两种气瓶严禁存放在一起。气瓶应在检验使用期内使用，且防护帽，减震圈应齐全良好。5、动火前，动火汇报已同意，甲乙双方安全人员必需在现场进行安全监护，在确定不存在危险原因情况下，经可燃气体检测合格后，由双方安全人员下令动火；动火时，双方安全员现场全程监护；6、现场焊接时，用505角钢打好接地；7、气割及焊接全过程应按要求时间间隔进行可燃气体检测。8、动火时，现场需设置足够数量灭火器材；9、施工人员不得随意开关阀门，倒换步骤； 10、每次动火前，必需由专业电工进行用电设备1、2次线路安全检验，要求绝缘材料无破损、设备连接良好和开关开合灵活。4.5应急管理拨打消防报警电话向上级部门汇报对伤员作应急处理拨打医疗抢救电话开启站内消防系统项目经理施工人员发觉火灾发信号项目经理业主责任人卫生员判定伤员伤势人员撤离送往就近医院卫生员卫生员项目经理4.6消防设施设备施工人员在进入施工前全部进行消防知识培训，成为应抢救援人员，在发生火灾爆炸后由动火责任人组织配合消防队灭火。消防机具设备清单以下：序号设备名称单位数量备注18kg干粉灭火器只102消防沙m323消防锨把44毛毡捆2535kg干粉灭火器只61) 全部施工人员施工前必需学习甲方安全防火管理条例，遵守甲方安全防火管理条例各项条款。2) 在有罐四面用钢管和石棉瓦搭设2m高防火隔离带在隔离带外不得进行焊接切割作业。3) 全部施工人员不得在灌区吸烟。4) 全部施工人员不得在进入进入灌区后使用手机和穿铁掌鞋。5) 在施工区域之外张贴防火警示牌。6) 在施工区域必需准备完好灭火器材。第五章 确保质量方法5.1 关键技术方法1) 钢板切割和焊接坡口采取火焰切割加工。2) 钢板边缘要加工平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺点，火焰切割氧化铁要清理洁净且磨除光滑3) 坡口形式和尺寸应符合图纸要求，当无图纸是应根据国家标准手工电弧焊接接头基础形式和尺寸要求选择。按要求制作纵缝坡口尺寸及环缝坡口尺寸。4) 全部预制件在保管，运输及现场堆放时应采取有效方法预防变形，损伤和锈蚀。5.2 底板预制签回执排版图应符合以下要求：1) 罐底排板直径按设计直径大0.10.25。2) 边缘板沿罐底半径方向最小尺寸不得小于700mm。3) 中幅板宽度不得小于1米长度不得小于2米，和边缘板连接不规则中幅板最小直边尺寸不应小于700mm。4) 底板任意相邻焊缝之间距离不得小于300mm。5.3 罐底组装1) 底板铺设前，其下表面涂刷防腐材料，每块底板边缘50mm范围内不刷。2) 罐底采取垫板对接接头时，对接焊缝应完全焊透，表面平整，垫块英语对接两块底板贴紧，其间隙1mm，对接接头间隙为7mm，偏差1mm。3) 中幅板采取搭接焊接其搭接宽度许可偏差为5mm，搭接间隙不应大于1mm。4) 中幅板和边缘板之间采取搭接接头时，中幅板应搭在边缘板上面，搭接宽度可合适放大。5) 搭接接头三层钢板重合部分，应将上层底板切角，切角长度应为搭接长度2倍其宽度应为搭接长度2/3。5.4 罐底应按下列程序焊接1) 中幅板焊接应将短焊缝焊接完成，再焊接长焊缝，初层焊道应采取分段退焊或跳焊法。2) 罐底和壁板连接环形角缝，在底圈壁板纵缝焊接完后施焊，由数对焊工从罐内外沿同一方向进行分段焊接，初层焊道采取分段焊接或跳焊。5.5 质量检测项目1) 罐底真空施焊完成后进行真空试漏试验真空度3kpa。2) 储罐组焊完后进行充水强度和渗漏试验，充水高度为设计高度操作液位稳压时间为48小时。3) 充水试验同时进行基础沉降观察，观察点沿罐底圆周均匀分布且观察点不得少于4个。5.6 质量确保组织方法1) 对施工人员常常进行质量意识教育，树百年大计、质量第一思想，全部特殊工种必需持证作业。2) 工序之间必需进行交换检验和质量检验组专检，组装质量不合格不符合要求不许可施工。3) 认真做好施工统计，施工统计必需和施工同时做到完整、正确、立即、无误。4) 实施焊工编号，定岗定位，并在罐体展开图上标注清楚，缺点修复部位要做好统计，在展开图上标注清楚。5) 施工现场设专职质量检验员，对施工全过程进行监督检验，凡不符合质量要求作业有权停止施工，并和工资挂钩。6) 认真展开QC小组活动，推行全方面质量管理，利用三图两表，循环加强质量信息反馈，确定切实方法，预防质量事故于未然。7) 严格根据ISO9002质量认证标准施工，杜绝一切安全隐患出现。5.7 质量确保技术方法1) 认真检验组装及焊缝几何尺寸，凡发觉超差部位要退改，绝对不能马虎。2) 坡口内不得有油污、水、氧化铁等杂物，且坡口两侧要清理洁净3) 认真做好施工环境气象管理，有下列情况无防护方法应停止施工雨天 风速大于8m 相对湿度大于90。4) 全部储罐材料（主材和辅材）必需有质量证实书或复检汇报。5) 罐壁焊接应先焊纵缝，后焊接横缝，先大坡口，后小坡口施焊次序进行。纵缝焊接采取分段焊接，先中段后上段，再焊下段。换峰焊接按焊工均布，同时同向采取分段退焊法焊接。6) 全部隐蔽工程应认真检验，做好统计，且必需由甲方或设计人员共同验收后方可隐蔽。5.8质量确保方法1) 工序质量监督，要实施自检、互检、专检、合格后方可转入下道工序。2) 工程质量原因控制，储罐各关键部位组装几何尺寸要实施复检监督检验，气象管理统计随时接收专职检验员检验。3) 认真听取建设单位检验人员意见和提议，立即整改。4) 制订落实质量奖罚措施。5) 坚持三不准标准，为克服抢工期求快和盲目施工带来一切不良后果，全体施工人员应坚持：无组织设计或技术方法不施工、虽有组织设计但未向施工人员技术交底不施工、虽已交底，但施工人员不清楚不施工。6) 由质检部门定时做质量检验，查出问题要限期处理及复查。7) 每个操作人员必需杜绝质量通病发生。5.9质量控制体系图项目经理质量实施和控制质量实施和控制各施工班组施工管理员TQC小组专职质检员质量工程师第六章 附件数据罐顶、罐底搭接焊缝焊接工艺参数 : 焊接位置：角焊 工艺评定号： 4064 1 焊接层次 1 2焊条牌号及规格 J422 3. 2 J422 3.2焊接电流（ A ） 110130 110130焊接电压（ V ） 2022 2022焊接速度（ mm/min ） 4080 4080说 明： 1 。角焊缝焊脚尺寸同较薄板厚度。 2 罐底边缘板和中幅板间焊缝参考本节点焊接工艺。 罐底边缘板对接焊缝焊接工艺参数 : 焊接位置：角焊 工艺评定号： 4064 1 焊接层次 1 2焊条牌号及规格 J422 3.2 J422 4 焊接电流（ A ） 110130 160170焊接电压（ V ） 2022 2426焊接速度（ mm/min ） 4080 130180 说明： 1 角焊缝焊脚尺寸和较薄板厚度相同 第七章 施工平面部署图依据现场实际情况，绘制下面施工平面图： 工 房 堆放 654321注： 代表油罐四面防火隔离墙。代表油罐防火梯第八章 材料构件用量计划1) 尽可能按施工进度计划，提前两天外出购置需要材料，提前一天将材料送到施工现场。2) 严格控制材料购置量，预防材料购置过剩，增加工程成本。3) 施工人员领料，应出材料表，注明材料用处，同进材料管理人员查核图纸，查对材料使用量，限量供发。4) 材料发放到班组后，严格要求下料，避免浪费，节省成本。5) 工程领料时，必需有工程责任人签字，而且在保管员、检验员、施工班组长三方认同下发放，和发放材料正确性负责。第九章 劳动力及施工机具安排计划9.1劳动力需要计划序号工种类别最高使用人数备注1铆工32电焊工63气焊工44钳工25电工16普工8 9.2机具计划（1）运输吊装设备序号机具名称规格单位数量备注1汽车吊25台12手动倒链5T、3T台5（2）焊接及其它设备序号机具名称规格单位数量备注1直流焊机12KVA、14KVA台62交流焊机32KVA、17KVA台23真空检验设备套14烘干箱500C台15气焊、割工具套46配电盘台1 9.3 检测设备序号机具名称规格单位数量备注1水准仪台12温度计支13万能表块14焊接测量尺把15钢盘尺50M把26钢卷尺把57水平尺600mm把28钢角尺200*250mm把29直角钢尺500*250mm把210U型压差计0-1000mmBY型支111真空表-500汞柱块212压力表块2第十章 安全方法及机构设置10.1 安全方法9、安全用电方法在施工现场专用中性点直接接地低压电力线中，必需采取TN-S接零保护系统（即三相五线制）。保护零线应由工作接地线或配电室零线或第一级漏电保护器电源侧零线引出；保护零线应和工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线PE必需采取绿/黄双色线；保护零线必需在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端最少三处作反复接地，反复接地线应和保护零线相连接；保护零线截面应大于工作零线截面，同时必需满足机械强度要求，其中，架空敷设间距小于12米时，采取绝缘铜线截面大于10MM2，采取绝缘铝线截面大于16MM2；和电气设备相连接保护零线为截面大于2.5mm2绝缘多股铜线；电气设备正常情况下不带电金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台和靠近带电部分金属围栏、金属门等均应用保护接零；供电电力变压器中性点直接工作接地电阻值应大于4欧姆，保护零线反复接地电阻值应大于10欧姆。不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。配置漏电保护器A、施工现场配电箱（配电室）和开关箱最少配置两级漏电保护器。B、漏电保悬挂停电标志牌，挂接必需接地；护器应选择电流动作型，通常场所漏电保护器额定漏电动作电流应小于30MA，额定漏电动作时间应小于0.1s；潮湿和有腐蚀介质场所漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积极限值为（大于）30MA.S。C、开关箱内漏电保护器选择应和动力设备容量大小、相数等实际情况相适应、相配合，如三相电动机则应选择参数匹配三相三线漏电保护器；照明用电必需和动力用电分开，照明应选择单相二线漏电保护器。1) 依据油罐施工具体情况，现场临时用移动电源，采取漏电确保线盘，多种设备及铁房、焊棚，必需进行可靠接地，其它施工人员严禁违章接电。2) 对现场所用民工，派专员负责，进行现场安全教育，且由安全员制订专门民工管理制度并负责实施。3) 加强班组安全教育，严格实施专业安全操作规程，高空作业严格根据方法规程实施，高空操作平台和梯子要安装防护栏杆，高空作业要挂警告牌。尽可能避免交叉作业。在施工过程中，要定时进行安全教育，班组天天坚持安全讲话，作好安全统计。4) 油罐施工区周围生活区之间设置完善隔离装置，严格实施动火制度。5) 严格实施炼油、化工施工安全规程相关标准。10.2 安全机构设置项目经理班组兼职安全员专职安全员第十一章 文明施工方法1) 施工人员进入工地前，由项目责任人制订文明施工制度，并召开全体施工人员会议，进行文明施工教育宣传工作。2) 进入工地后，要根据业主方纪律要求，再次进行全体施工人员教育，明确一定要遵守业主方一切规章制度。3) 工地施工时，要按规范要求进行，不准野蛮施工。4) 文明礼貌用语，不准恶语伤人。5) 维护企业形象，不准作出有损集体利益和国家利益活动。第十二章 雨季施工技术方法雨季施工方法：1) 雨季施工，一定要设置排水通道。2) 对需要防雨施工部位，要设置防雨棚。3) 雨季施工还要备齐防雷电装置，以免引发雷电安全事故。4) 雨季施工前和施工中，要常常见检验动力和照明线路，预防漏电和短路现象，确保设备和人身安全。第十三章 HSE目 标一、安全承诺：1、安全目标：无重大事故。千人事故负伤率不超出2%2、工程施工不破坏周围环境，不影响小区居民正常生活。3、职员健康、安全和环境管理意识不停提升，自我保护意识和态环境保护能力显著加强。4、经过提供预防性医疗、卫生、保健方法来保护全体职员健康。5、多种污染物排放达成设计标准要求。6、环境保护、水土保护方面达成设计和相关要求要求，使当地政府、居民满意。二、 风险分析和削减方法1、施工现场影响1.1风险分析：a）现场施工时交叉作业，易造成轻重程度不等事故。2、削减方法：a）对项目部人员施工前进行安全教育，HSE管理部安排专员负责施工安全2.1工作并在现场监督。b）全部施工作业人员一律穿戴劳保用具，无关人员不得进入作业区域。c）实施施工方案安全技术方法要求。3、施工人员及设备影响3.1风险分析：a）施工人员心理、生理条件及环境条件是否满足工作要求，使用起重机械、气瓶、焊接设备、车辆等时存在风险。3.2削减方法：a）掌握项目部人员心理情况，做好其思想工作。b）特殊工种作业人员上岗前应进行健康检验，确定无影响工作疾病后方可从事设备操作等工作。c）严厉劳动纪律，严禁酒后上岗。d）非岗位人员未经同意不得进入危险场所，无关人员不得进入施工场地。e）严禁设备带病运转，气瓶应按安全规范要求相关要求，存放、拉运和使用。f）特种设备按相关要求检验。g）实施SY6444-石油工程建设施工安全要求5.2条。6.3 健康及安全方法、卫生设施6.3.1 健康及安全方法6.3.1.1 项目部应确保在健康、安全环境下进行施工作业，提升施工现场健康性、安全性；定时开展安全意识教育、培训。3.1.2 现场管理人员和不一样工种作业人员，配置不一样颜色或有显著标志工作服。3.1.3 进入施工现场人员应依据要求佩戴防破碎护目镜。3.1.4 作业时必需穿工作鞋，金属焊接、电气作业应穿合格绝缘鞋特殊环境下作业必需穿符合标准防护鞋靴。3.1.5 工作时应按要求戴工作手套，在可能接触到化学药品或触电地方，职员必需戴防化学药品或防触电手套。补伤时必需戴专用耐热手套。3.1.6 职员进入施工区必需戴统一发放合格安全帽。3.1.7 凡从事噪声超出90分贝工作人员应佩戴耳塞，以隔绝噪声、保护听力。3.1.8 对有毒害气体、粉尘，操作人员可戴口罩或防毒面具加以防范。3.1.9 对危险性设备、材料或对健康危害物质进行判定和统计。应预防有毒物质泄漏和预防这类物资进入大气流通或现场以外区域。3.1.10 搜集相关职业病、健康事故资料，为电焊工等工种采取合适保护方法，预防职业病发生。3.1.11 酒精类饮料提供和消费应严加控制，只有在监理工程师要求居住区才被许可。3.2 应急抢救在工程项目开工（或施工作业）前，经过对风险和危害进行分析在对当地常见病、传染病和医院情况调查基础上，针对大型设备吊装、穿越、运输等危险工序，编制应急预案和应急程序，成立应急小组，准备应急物资，对职员进行现场应急、互助救护、自我救助、包扎外伤、心脏复苏、人工呼吸等培训，确保每位职员全部熟悉应急预案和紧急情况下应急行动。3.3 饮食卫生3.3.1 对全体职员进行卫生保健知识和预防方法教育。3.3.2 职员就餐主食多样化、蔬菜多样化；天天制订食谱，确保营养配比合理；确保作业职员天天饮水量不少于3升。3.3.3 严禁职员喝生水，不吃不洁净水果，全部食品全部要经高温处理后再食用。3.3.4 对饮用水源进行卫生调查和水质化验,达不到卫生标准应进消毒、净化处理，使水质达成饮用标准。3.3.5 项目部应确保施工现场及生活住宿地整齐、卫生。