冲击成孔灌注桩综合项目施工专项方案完整版.doc

塔式起重机安拆方案 报审表工程名称：贵阳味莼园调味品建设项目 编号：致： 贵州国龙项目管理征询有限公司 （监理单位）我方已依照施工合同关于规定完毕了 贵阳味莼园调味品建设项目 工程 塔式起重机安拆方案 方案编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：塔式起重机安拆方案承包单位（章）： 项目经理： 日 期： 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师： 日 期： 总监理工程师审核意见：项目监理机构： 总监理工程师： 日 期： 贵阳味莼园调味品建设项目酱油车间 冲击成孔灌注桩施工方案 建设单位：贵阳味莼园食品股份有限公司 编制单位：商丘市国基建筑安装有限公司审 批 人：编 制 人：日 期： 年 月 日目 录第一某些：编制根据-3 编制根据-3第二某些：工程概况-3第三某些：重要施工工艺办法-3 3.1施工工艺流程-33.2施工准备-33.3桩位放线-33.4开挖泥浆池、排浆沟-43.5护筒埋设-43.6钻机就位和孔位校正-43.7冲击成孔-53.8泥浆制备、循环及清孔换浆-63.9终孔验收-73.10下钢筋笼-83.11水下砼灌注-93.12成桩养护-103.13桩身质量检测-103.14裁桩头-113.15泥浆清理-11第四某些：施工进度筹划-11第五某些：重要施工机具和劳动力筹划 -11第六某些:质量保证办法-11第七某些：安全成产保证办法-11第八某些：雨、雪期施工保证办法-11第九某些：文明施工及环保-12冲击成孔灌注桩施工方案一、编制根据1、味莼园酱油车间基本设计施工图；2、味莼园酱油车间岩土工程勘察报告；3、砼构造施工质量验收规范GB50204-；4、地基基本施工质量验收规范GB50202-；二、工程概况1、本工程共有73根桩，孔径分别为800mm、1000mm和1300mm。2、基本采用冲击成孔灌注桩，桩基规定桩端持力层进一步中风化灰岩500mm。由于工程场地为新近回填大块石中风化岩，深度约516m，且未进行分层碾压，空隙较大，胶结性差，泥浆渗漏大，泥浆用量大，存在塌孔也许，回填岩石强度高，施工进度慢，而工期又紧、质量规定高，因此必要多投入机械设备和人力。3、泥浆用黄粘拌制土在1KM范畴内取土。4、依照以上特点和规定，特制定如下冲击成孔方案。三、重要施工工艺办法施工采用冲击成孔、泥浆护壁、换浆法清孔，吊车下放钢筋笼，刚导管水下灌注砼。1、施工工艺流程：施工准备场地平整桩位放线开挖泥浆池、排浆沟护筒埋设钻机就位孔位校正冲击成孔泥浆循环，清除费浆、泥渣，清孔换浆终孔验收下钢筋笼下钢导管灌注水下砼成孔养护检测裁桩头泥浆外运。2、施工准备（1）接通水，由于自来水供应局限性，经常停水，在场地内用M5水泥砂浆水泥标砖砌1个长4.7m宽4.7m高1.2m蓄水池，用潜水泵从指定水井抽水到蓄水池，以供打孔时使用。（2）接通电，从业主指定变压器架设电缆线到酱油车间场地内，装分派电箱，供打孔时使用。（3）道路和场地平整，用挖掘机和压路机对包装车间道路和场地进行了挖平、碾压。3、桩位放线根据甲方提供现场建筑定位点和设计桩位图，用经纬仪采用极坐标法测放桩位，在测定桩位中心处打入钢筋头为标志，桩位测量误差控制10mm。桩位测放后请监理等关于人员进行复核，以保证桩位放样精确，避免因桩位放样错误导致桩位偏移。4、开挖泥浆池、排浆沟用1台200型挖机在场地内开挖泥浆池和排浆沟，泥浆池在每2孔前设一种331.5米沉淀池，在每3排轴线设一种10102.5米泥浆池，共计沉淀池73个，泥浆池25个。排浆沟分主排浆沟和支排浆沟，支排浆沟连接小池和主排浆沟，主排浆沟从大池开始，连接集中沉淀池，沉淀后再排到场地外。5、护筒埋设护筒采用10mm钢板卷制护筒制作，规格直径比设计径大200mm，高度2m。孔口护筒采用人工挖埋。即先以桩位中心点为圆心，人工开挖一种比护筒直径大100200mm圆坑，人工开挖后，将护筒中心对准桩位中心安放圆坑内，护筒外周边采用粘土回填写并夯实。护筒埋置时，护筒顶高出地面3040cm，以防施工时孔内泥浆外溢产生污染。埋设孔口护筒中心和桩位中心保持一致，偏差不得不不大于5cm。6、钻机就位和孔位校正钻机移至桩位处，将钻头中心与钻孔中心对准，放入孔内，调节钻机转盘平台，使其水平，保证钻杆垂直。钻机就位后钻进前须对中，整平，用预先设在护筒口十字中心线核准对中，并用水准仪在机台钻盘抄平检查。钻头直径为1.0m，用钢尺量测。7、冲击成孔（1）成孔顺序：从轴开始，往轴方向推动。（2）施工时，开孔进入护筒底口段，向护筒内倒入小片石夹黏土混合物（比值约1：1），用小冲程冲击，施工中注意保持重锤导向作用，保证成孔垂直度，钻孔作业要持续，同样也应经常对钻孔泥浆抽检实验，不符合规定及时调节。采用重锤导向冲击法钻孔，使卵碎石层形成坚硬孔壁，防止塌孔现象，直至设计高程。（3）钻孔注意事项开孔孔位必要精确，开钻时慢速钻进，待钻头进入护筒底口1m后，方可以正常速度钻进。在钻进过程中，为防止跨孔、缩孔等事故发生，应放慢转速和钻进速度，增大泥浆粘度，增长护壁厚度，待钻头完全穿过淤泥层后再以正常钻进速度继续钻进施工。（4）钻孔异常解决a、钻孔偏斜 钻孔时应及时对孔倾率进行检查、纠偏。对于遇到探头石、地质软硬不均、岩面倾斜或者钻架偏斜等状况导致孔位偏斜，应及时加以解决。如果偏斜不严重，重新调节钻机继续钻进；如果浮现超过容许范畴偏孔，应回填重钻。b、糊钻和埋钻 糊钻表征是在细粒土层中钻进时进尺缓慢，甚至不进尺，浮现憋泵现象。防止和解决办法：清除泥包，调节泥浆相对密度和粘度，恰当增长泵量和向孔内投入适量砂石以解决泥包糊钻。也可选用刮板齿小、出浆口大钻锥。c、坍孔在易坍孔地质条件下进行钻孔，应调节好泥浆各项指标，恰当放慢钻进速度。缩短两次清孔时间和清孔与灌注水下混凝土时间，防止坍孔产生。在成孔过程中，如坍孔限度轻，可加大泥浆比重，保持孔内水头高度继续钻进；对已经导致大面积坍孔状况必要及时采用粘土回填，重新钻进成孔。在混凝土灌注过程中发生坍孔时，限度较轻时可增大灌注方量，严重时则须重新进行清孔。d、卡钻、掉钻发生卡钻时，不得强提钻头。查明因素和钻头位置，采用晃动大绳或钻头及其她办法，使钻头松动后再提起。发生掉钻时，及时摸清状况，查明因素，采用办法，尽快解决。8、泥浆制备、循环集清孔换浆（1）泥浆选用优质粘土或膨润土造浆。本工程泥浆指标采用：比重为1.11.3，黏度1824S， PH值不不大于8-11，胶体率95%，含砂率4%。泥浆内加入适量纯碱作为分散剂。（2）泥浆循环施工时，桩内循环出来钻渣和泥浆混合物一方面通过沉淀池，经沉淀后，泥浆通过自流或运用泥浆泵进入泥浆池，在泥浆池内通过调节粘土或膨润土、分散剂掺量，将泥浆各项性能指标符合施工规定后再泵入桩内进行循环运用。泥浆循环系统平面布置图（3）第一次清孔钻孔达到设计孔深后，停止进尺，采用3PN或4PN泥浆泵，全泵量往孔内注入优质正循环泥浆悬浮排渣清孔。清孔规定及原则：a、能精确测量出孔深，b、孔内泥浆中无泥块悬浮。c、清孔时间30分钟。二次清孔：为保证在混凝土灌注前孔底层渣厚度控制在设计规范规定容许范畴之内，钢筋笼吊装完毕，下完灌浆管后，砼灌注迈进行二次清孔。孔深30m，采用正循泥浆悬浮排渣清孔，二次清孔后需达到如下原则规定：孔内泥浆比重：1.151.25g/cm3；孔底层渣厚度50mm。一次清孔达到规定原则后，请现场监理检查孔深、孔径、孔斜，进行终孔验收，二次清孔自检查合格后，再请现场监理进行验孔，检查孔底沉渣厚度及孔内泥浆性能指标。验收合格后及时进砼灌注。二次清孔后在30分钟内灌注混凝土。若超过30分钟必要重新检测孔底沉渣厚度及泥浆指标，如超过设计范畴容许值，则应再次清孔。9、终孔验收（1）依照钻机钢丝绳深度及钻头高度以及护筒顶标高等数据初步判断钻孔达到设计孔底标高后，一方面对孔深、孔径和孔垂直度进行自检，请业主、地勘、设计、监理参加验收，确认持力层，然后清孔，检查沉渣厚度，做好验槽记录。（2）成孔质量原则 冲击成孔桩成孔质量规定及检查办法项 目允 许 偏 差检查办法孔径不不大于设计值检孔器孔 深不不大于设计规定测深锤倾斜度1%孔深检孔器沉淀层厚度5cm沉渣盒清孔后泥浆指标比重：1.031.10，粘度：1720，砂率：2%，手摸无23mm颗粒泥浆比重计检测比重、50000/70000漏斗法检查粘度10、下钢筋笼清孔后及时放入钢筋笼，并焊接在孔口钢护筒上，使在浇注砼过程中不上浮，也不下浮。钢筋笼下完检查无误后，及时浇砼，间隔时间不超过4小时，防止泥浆沉淀和坍孔。砼灌注采用导管水下灌注。（1）钢筋笼制作a、钢筋笼制作前应清晰表面污垢，锈蚀。b、钢筋笼采用环形模制作，制作场地保持平整。c、钢筋笼焊接过程中，应即时清渣。主筋与加强筋所有点焊必要焊接牢固，别的某些按设计规定进行焊接。d、钢筋笼主筋连接采用绑扎搭接，接头长度和接头错开比例按规范规定。e、钢筋笼保护块每隔2m设一组（4个）20钢筋环沿圆周匀布。保护层厚度为70mm。f、成型钢筋笼进行逐渐验收，验收合格钢筋笼应平卧堆放平整干净地面上，堆放层数不应超过2层。g、钢筋笼制作原则见下表：项目主筋间距箍筋间距钢筋笼直径钢筋笼长度保护层厚度容许偏差（mm）10201010020（2）钢筋笼安装a、工程钢筋笼安放起吊采用桩机卷扬机起吊。b、钢筋笼安放标高依照孔口筒顶标高来计算，安放时需保证桩顶设计标高，容许误差为100mm。c、钢筋笼下放时，应对准孔位中心，缓慢放下。遇阻时采用正、反旋转慢慢下沉，禁止提墩。放至设计标高后及时将吊固筋焊固在孔口护筒上或机架地盘上，或用钢管悬挂固定在孔口。吊固筋采用两根18螺纹钢对称设立。11、水下砼灌注水下砼灌注迈进行孔底沉渣厚度和泥浆性能指标检测，若沉碴厚度和泥浆指标不符合设计规定，须进行二次清孔，然后重新测定，直到满足设计规定，并经现场监理工程师确认后，才干灌注水下砼。（1）导管制备与安装导管采用2808mm迅速螺纹接头导管，无缝钢管制成，导管内壁应光滑、圆顺、内径一致、接口严密；导管采用迅速螺纹接头，导管接头处设2道密封圈，保证接头密封性；导管内=264mm，壁厚=8mm，导管中间原则节长2m3m，底节长4m5m，底节导管下端不得有法兰盘，同步配备若干节1m和0.5m导管。为提高导管需要，应有稳固提高支架和提高设备。导管下放前检查每根导管与否干净、畅通以及密封圈完好性。使用前应试拼装,试水压力0.6-1.0MPa。导管按顺序逐节吊装接长下放，直至距孔底40cm为止，下放过程中注意保持与孔位中心线一致，严防导管法兰盘和钢筋笼相碰。导管接长时通过活动卡盘固定。（2）凝土拌制及运送桩基采用水下混凝土C25砼灌注，采用搅拌站集中拌制，通过砼罐车将砼送至现场，将砼从罐车直接输送到料斗中，经料斗进入导管进行水下混凝土灌注。（3）混凝土施工混凝土供料能力应能保证水下混凝土作业持续进行，间断时间不得超过15min，混凝土封底灌注采用拔塞法施工，即在料斗底部、导管顶口用盖板等封住导管口，在导管顶部放一种直径等于导管内径导管塞(或木球)做为隔水球，当大料斗内灌满混凝土后及时吊出盖板，使混凝土沿导管下落，通过隔水球将泥浆强行排出导管外，同步保持混凝土不间断地通过大料斗和导管灌注至水下，从而完毕首批混凝土灌注。保证导管初次埋深13m埋深，桩孔底至导管底0.4m，首批混凝土用量不得不大于2.0m3。首批混凝土灌注成功后，大料斗换成小料斗，转入正常灌注阶段，混凝土经泵车输送，不断地通过小料斗、导管灌注至水下，直至完毕整根桩浇筑。正常灌注阶段保持导管埋深在26m范畴，每次拆除导管1节，拆除导管后，导管底口埋置深度不应不大于2.0m，禁止导管离开混凝土顶面。混凝土顶面标高到位后，停止灌注，拆除灌注导管。砼面标高控制在比设计桩顶标高（按设计规定每根桩桩顶伸入承台10cm）高1.0m，以保证桩头砼质量。由于下部回填大块岩石，又未分层碾压，孔隙大并且多，增长了桩芯砼用量，桩芯砼充盈系数需实测。同步，浮现塌孔时，需对孔进行解决，并办理签证。在混凝土初凝后，终凝前用吊车拔出钢护筒。（4）水下混凝土灌注注意事项a、严格控制进入料斗内砼坍落度。坍落度太小，砼流动性差，易导致堵管；坍落度太大，砼容易泌水离析，也会导致堵管。发现砼有异常应停止灌注，解决不合格混凝土，同步查明因素解决后才干继续施工。b、导管连接时，接头须清洗干净、涂上黄油，并加上密封圈，对于破损密封圈进行调换，接头螺纹要旋转到位，以防漏水。每次砼浇注拆管后应及时清洗导管，以免水泥砂浆附着凝固后下次浇注时导致堵管。c、为了防止导管进水，灌注水下混凝土前严格检查、控制导管焊缝和接头质量；并控制好导管底口位置，保证首批混凝土量可以埋住导管底口；灌注过程中控制好导管底口位置，依照浇筑量并经常测定砼面标高，以保证导管有足够埋置深度。当发生导管进水现象，及时查明因素，坚决采用相应办法。如果首批混凝土储量局限性，或虽然混凝土储量已够，但导管底口距孔底间距过大，混凝土下落后不能埋设导管底口，以致泥水从底口进入，应及时将导管提出，将散落在孔底混凝土拌和物用空气吸泥机吸出，重新按对的办法进行灌注施工。首批砼浇筑时在孔周预先设立挡水坎，恰当开挖泥浆引流沟槽，预先启动抽浆设备，避免泥浆四溢。d、埋管导管无法拔出称为埋管，其因素是：导管埋入混凝土过深，或导管内外混凝土已经初凝使导管与混凝土间摩阻力过大，或因提管过猛将导管拉断。防止办法：应按前述规定严格控制埋管深度，普通不得超过6m；在导管上端安装附着式振捣器，拔管前或停灌时间较长时，均应恰当振捣，使导管周边混凝土不致过早初凝。e、灌短桩头灌短桩头亦称短桩。产生因素：灌注将近结束时，浆渣过稠，用测深锤测难以判断浆渣或混凝土面，或由于测深锤太轻，沉不到混凝土表面，发生误测，以致拔出导管终结灌注而导致短桩头事故。尚有些是灌注混凝土时，发生孔壁坍塌，未被发现，测深锤探头达不到混凝土表面，这种状况最危险，有时会灌短数米。防止办法是：在灌注过程中注意将用测绳测混凝土位置与依照灌注混凝土方量计算出理论混凝土浇注高度互相校核，保证不误测。12、成桩砼养护：桩砼浇注完后12小时进行浇水养护，每天至少浇水养护23次，保持砼湿润。13、桩身质量检测按成孔数量10%作超声波检测，别的所有作低应变检测。超声波检测时，800mm孔对称埋2根50声测钢管，1000mm孔按等边三角形预埋3根50声测钢管。检测由有资质第三方实验室检测，出具检测报告。14、裁桩头桩身检测合格后，开挖基坑，露出砼桩头，然后人工打掉1m砼桩头。15、泥浆清理用密闭槽车将泥浆池泥浆运到指定地点。四、施工进度筹划筹划工期为23天，从3月8日开始，至3月31日完毕，保证每天至少完毕2个孔以上。五、重要施工机具和劳动力筹划很据进度筹划安排，拟投入6台冲击钻机和20人作业。六、质量保证办法 1、建立质量管理组织机构；2、建立各项管理制度；3、完善质量检查程序，严格执行工序检查验收程序；4、开工前，严格执行技术交底制度；5、严格实行材料检查制度，不合格材料不准使用。七、安全生产保证办法 1、建立安全管理体系，形成以项目经理为首，安所有为辅，各专业有关人员构成安全督查小组，进行日巡视、周检查、月公示安全管理体系。 2、杜绝死亡事故，轻伤率控制在1%。以内。3、贯彻“安全第一，防止为主”方针，贯彻安全生产责任制。4、加强安全检查，专职安全员每天进行安全检查，发现问题及时整治。5、作业前必要进行安全技术交底，严格遵守安全操作规程，不得违章指挥。6、每天作业前，对桩机集配套设备进行检查，合格后方可作业。7、桩机必要由指定人员操作，桩机移位时，必要有专人指挥，移动前应进行安全检查。8、随时检查钢丝绳完好状况，断丝超过规定期，禁止使用，必要更换新品。八、雨、雪期施工保证办法 1、在下雨刮风先后，要检查暂时设施、机电设备、暂时线路，发现问题及时整治，对机电设备电气开关，要设防雨、防雪设施。 2、做好施工期防雪、防冻、排水工作。 3、钢筋笼加工及其他带点设备要覆盖或搭设防雨、雪棚。 4、施工现场采用可靠防滑防冻办法。九、文明施工集环保 1、是施工现场各种材料、设备分类堆码整洁，标记清晰，管线架设有序，夜间照明充分，施工操作原则。 2、派专人对施工环境进行清理，保证环境卫生。 3、禁止人为制造噪音，违者将受到惩罚。 4、控制机械设备噪音，尽量避免夜间施工。 5、建筑和生活垃圾及时清理，运浮现场。 6、未经解决泥浆和污水不得直接外排，施工废水必要经沉淀或解决符合有关原则后方可排放到指定废水管网。