厂区给排水管网综合标准施工专业方案.doc

湖北省谷城县凯迪绿色能源开发130MW机组工程厂区给、排水管道施工方案编写：审核：同意：十一冶建设集团有限责任企业谷城项目部日期： 6月13日1.工程概况:本工程为谷城县凯迪绿色能源开发1X30MW机组工程，厂区综合管网该工程关键包含厂区生产给水道、雨水道、生活污水管道。关键包含焊接钢管、PVC管、钢筋混凝土排水管道。钢管采取焊接连接，钢筋混凝土管采取承插式接口。2.编制依据2.1、谷城县凯迪绿色能源开发1X30MW机组工程施工组织总设计2.2、厂区给排水管网工程结构施工图2.3、给排水管道工程施工验收规范GB50268-2.4、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2.5、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2.6、电力建设施工质量验收及评定规程第1部分土建部分 DL/5210.-3.施工布署管道安装次序先深后浅；先大后小；先无压后有压，土方开挖采取机械开挖人工清土平整基坑，DN150以上管道采取16T汽吊下坑，在接头处采取放大基坑和加深措施给工人焊接施工；有两条管或两条以上管道以大管覆土面计算深度为依据并在管沟外侧每侧加宽80cm给工人焊接施工。4管道材料4.1管道组成件及管道附件必需含有制造厂质量证实书,并符合国家标准要求。4.2碳钢管材、管件均应有出厂合格证，出库到现场使用前应按设计要求查对其规格、材质及标准，并应进行外观检验，其外观符合下列条款要求。4.2.1无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺点。4.2.2不超出壁厚偏差锈蚀和凹陷。4.3混凝土管道不得有裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺点. 4.4管道在运输过程中要小心谨慎，采取方法确保管道不致受损.4.5阀门必需有合格证，安装应检验填料，压盖螺栓需有足够调整余量。5.管道防腐:5.1管道防腐施工应根据设计要求和相关规范要求进行。5.2不得在雨、雾、湿度大于85%或5级以上大风中露天施工。5.3碳钢管道采取樟丹防锈漆和沥青船底漆各两遍加强级防腐施工应符合下列要求: 5.3.1埋地管道及钢构件防腐层实施前表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮，无条件钢表面能够采取手工和动力机械除锈，除锈等级达成St3级。即涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-1988或石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-1999中等级。5.3.2樟丹防锈漆涂料和沥青船底漆为：常温固化型。涂覆层结构为：樟丹漆一遍沥青漆二遍。5.3.3管道表面处理后，应于当日涂刷底漆，以免返锈。施工前应确保表面洁净、干燥。管段防腐处理在地面上进行，并预留约150焊缝区，管段焊接后，接头处按管段方法防腐，防腐层和管段上防腐层搭接宽度大于50。5.3.4 管道集中堆放在同一地点，在由集中地点用8吨平板车托运，8吨汽车吊装车配合运至各个施工现场。6.管沟开挖6.1管沟开挖前，应预先了解地下障碍物（如电缆、原有管道等）分布情况，以免施工时遭到破坏。 6.2管沟开挖前测量放线,测量人员依据甲方提供现场标准水准点和轴线控制点、依据管沟开挖前后次序进行测量放线.6.3管沟开挖时不得扰动管底处原土，直接施工管道。假如管道处于松动土层上，采取3:7灰土扎实，压实系数大于0.94，分层扎实。如管沟开挖时沟槽底遇粉砂、细砂，下卧层为透水层，则需依据具体情况和监理、业主、设计院共同确定处理方案，当管沟开挖沟槽底碰到石方区时，则采取定向爆破施工，爆破后其松散石方用履带式挖掘机装车，8T自卸车运出，回填采取新土回填。在管道施工时和施工后，周围工程降水应预防出现流砂而影响管道工程质量和使用。管道施工时如遇不良地质，应立即通知设计方采取必需方法。6.4关键主干管道管沟开挖采取反铲挖掘机或装载机施工，多条相近平行管道可开挖一条宽沟,并依据管道不一样标高进行分层人工开挖.修整及清理部分采取人工挖土，开挖土方堆放采取单边堆土。部分零星管道采取人工开挖方法.原厂区内地下埋有管道、电缆等部位采取人工挖土。6.5机械挖土时，机械挖土90，预留10人工挖土土层作为清沟余量，铺管前必需用人工清理至设计标高，以预防超挖和槽底基础挠动。7.管道安装：7.1管道安装程序：采取分段开挖分段安装回填次序进行，依据实际情况进行合理安排。7.2预制管安装和铺设7.2.1管及管件应采取钢丝绳吊装时应加衬草袋或胶板保护管道表面，装卸时应轻装、轻放，运输时应垫稳、绑牢、不得相互撞击；接口及钢管内外防腐层应采取保护方法。7.2.2管道及管件堆放宜选择使用方便、平整、坚实场地；根据安装使用次序堆放,堆放时必需垫稳，堆放层高应符合规范要求。使用管节必需自上而下依次搬运。7.2.3起重机下管时，起重机架设位置不得影响沟槽边坡稳定,应留一定距离,确保作业安全；起重机在高压输电线路周围作业和线路间安全距离应符合当地电业管理部门要求。7.2.4管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，对于承插接口管道安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进方向。7.2.5管节下入沟槽，不得和槽壁支撑及槽下管道相互碰撞。7.2.6管道安装时，应随时清扫管道中杂物，给水管道暂停安装时，两端应临时封堵。7.2.7钢筋混凝土管道安装7.2.7.1钢筋混凝土管道采取1800砂石基础按标准图集04S5165方法施工。砂及砂石基础材料应震实，并应和管身和承口外壁均匀接触。项 目许可偏差无压力管道垫 层中线每侧宽度高程大于设计015管道基础混凝土管座平基中线每侧宽度010高程015厚度100管座肩度105肩高20蜂窝麻面面积两井间每侧0.1%3:7灰土垫层厚度300管道安装轴线位置15管道内底高程107.2.7.2钢筋混凝土管道基础及安装许可偏差表7.2.7.3安装排水管道坡度一定按设计要求施工。 7. 3阀门安装：7.3.1阀门检验要求：管道闸阀、截止阀门应从每批中抽查10%（最少一个）进行壳体压力和密封性试验。若有不合格，应加倍抽查，如仍有不合格则需逐一检验。对于安装在主干管上起切断作用闭路阀门，就逐一作强度和严密性试验。7.3.2阀门强度及严密性试验介质为洁净水。7.3.3外观检验，仔细检验阀门法兰接合面、焊接端、螺纹面及阀体各部分有没有缺点，如：碰撞损坏、砂眼、裂纹、凹坑和其它影响质量缺点。经外观检验合格阀门方可进行强度及严密性试验。不合格阀门通知供给部门退回供方。7.3.4壳体试验，强度试验压力为公称压力1.5倍，试验时间不少于5分钟。壳体、填料无渗漏为合格。严密性试验压力为公称压力1.1倍。7.3.5严密性试验不合格阀门，应解体检验，并重新试验。7.3.6.法兰或螺纹连接阀门应在关闭状态下安装。7.3.7安装阀门前，应按设计查对型号、材质、规格，并按介质流向确定安装方向。7.3.8安装后，应在阀杆上涂以润滑油。7.4井施工7.4.1排水井井底基础应和管道基础同时浇筑,检验井内流槽，宜和井壁同时进行砌筑。表面采取砂浆分层压实抹光，流槽应和上下游管底部接顺。7.4.2井室砌筑时，应同时安装踏步，位置应正确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土上未达成要求抗压强度前不得踩踏，混凝土井壁踏步在预制或现浇时安装。7.4.3检验井接入圆管管口应和井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。7.4.4砌圆形检验井时，应随时检验直径尺寸，当四面收口时，每层收进小于30mm，当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。7.4.5砌筑检验井内壁应采取水泥砂浆勾缝,有抹面要求时，内壁抹面应分层压实,外壁应采取水泥砂浆搓缝挤压密实。7.4.6检验井砌筑或安装至要求高程后，应立即浇筑或安装井圈，盖好井盖。7.4.7雨季砌筑检验井，井身应一次砌起。为预防漂管，可在检验井井室侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。7.4.8检验井周围回填前应符合下列要求：7.4.8.1井壁勾缝、抹面和防渗层应符合质量要求；7.4.8.2井壁同管道连接处应采取水泥砂浆填实；7.4.8.3闸阀启闭杆中心应和井口对中；8.焊接8.1参与管道焊接人员,应是持经技术监督局考试对应项目合格焊工.8.2依据设计要求,50以上金属管道采取手工电弧焊。管径大于800mm钢管时,应采取单面坡口双面成型施焊. 50以下管道螺纹连接。8.3管口对接错边要求：壁厚相同管子、管件组对时，其内壁应做到平齐，内壁错边量不宜超出壁厚10%，且小于2mm。8.4坡口表面及其内外侧大于10mm范围内应无油、无漆、无尘、无锈，不得有裂纹、夹层等缺点。8.5施焊技术要求：8.5.1使用焊条时，应保持在保温筒内随用随取。每次取用量不超出4小时需用量。 8.5.2露天作业，如碰到下雨、下雪、刮风应停止施焊。但若有合适防护方法，在不影响质量情况下，仍可进行焊接。8.5.4点焊式定位焊所用焊条和工艺条件应用于正式施焊。点焊焊肉不宜过厚，弧坑应填满，焊肉应均匀，预防产生裂纹，若发觉裂纹应查明原因后铲除重焊，严禁在焊件表面引弧和试验电流。8.6焊条保管、发放、烘干和使用。8.6.1焊条、焊丝必需有制造厂质量证实书，并符合焊接工艺要求。电焊条选择E4303。8.6.2焊条入库时，必需建立焊条档案，含有良好堆放处。库内温度应保持在1025之间。相对湿度50%，保管人员应定时作出温度统计。现场达不到以上条件时，应确保焊条包装完好。在入干燥箱时，才可打开包装。8.6.3焊条应放在干燥库房内，并应在使用过程中保持干燥。焊丝使用前应清除其表面油污、锈蚀等。9.管沟回填9.1给排水管道施工完成并经检验合格后,沟槽应立即回填,回填采取人工回填并分层扎实。9.2回填前，首先检验以下项目，合格后方可施工。9.2.1给水管经试压验收合格、排水管经闭水试验验收合格,依据施工次序可采取分段试压回填方法。9.2.2排水管道现场浇筑混凝土基础强度达成75%以上。9.2.3混凝土接口符合要求。9.2.4防腐管道补伤补口合格。9.3回填土应符合下列要求：9.3.1沟槽底部至管顶以上50cm范围内，无有机物、冻土和大于50mm砖、石等硬块；绝缘管道周围，可采取细粒土回填。9.3.2回填土采取人工回填，蛙式夯分层扎实，其每层虚铺厚度应控制在2030cm范围之内，其压实系数应90%。9.4检验井及其它井室周围回填时应符合以下要求：9.4.1现场浇筑混凝土或砌筑水泥砂浆强度应达成设计要求；9.4.2路面范围内井室周围，应采取石土、砂砾等材料回填，其宽度大于40mm；9.4.3井室周围回填，应和管道沟槽回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接茬；9.4.4井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；回填材料压实后应和井壁紧贴。